桥梁施工组织设计最新版本.doc

目录 1． 编制说明 1 1.1 概况及建设方案 1 1.2 编制依据 5 2． 工程概况及计划开、竣工日期 7 2.1 工程概况 7 2.2 工程特点 7 2.3 主要工程量 7 2.4 施工工期及计划开竣工日期 7 3． 施工准备及施工总体布置 9 3.1 组织准备 9 3.2 技术准备 9 3.3 施工总体布置和施工便道布置 9 3.3.1现场总平面布置图 9 3.3.2施工用水 9 3.3.3施工用电 10 3.3.4施工排水 10 3.4 外部条件准备 10 4. 施工测量的技术措施和总体安排 11 4.1 轴线测量的技术措施 11 4.1.1控制网的控制盒测量 11 4.1.2下部结构的测量 11 4.1.3上部结构空心板梁施工的测量 11 4.1.4桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设 11 4.2 标高测设的技术措施 11 5.1 建立工程项目管理机构 13 5.2 组织施工队伍 13 5.3 预算管理与成本控制 13 5.4 施工组织与工程管理 13 5.4.1强化计划管理 13 5.4.2科学安排施工流程 13 5.4.3加强技术管理 13 5.5 施工总体布置与安排 14 5.5.1施工总体部署 14 5.5.2 施工顺序设计 14 5.5.3材料组织与管理 14 6. 钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施 15 6.1 非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施 15 6.2 预应力筋工序的施工方案和技术措施 15 6.3 模板工序的施工方案和技术措施 17 6.4 混凝土工序的施工方案和技术措施 17 7. 主体分部工程施工方案和技术措施 19 7.1 灌注桩的施工方案和技术措施 19 7.2 墩台帽施工的施工方案和技术措施 19 7.2.1模板的加工制作 19 7.2.2钢筋 19 7.2.3混凝土脚注 20 7.2.4墩台帽施工工艺流程 20 7.3 空心板梁的制作方案和技术措施 20 7.3.2模板制作 22 7.3.3预应力筋制作 22 7.3.4预应力筋张拉 22 7.3.5钢筋骨架绑扎 23 7.3.6模板安装 23 7.3.7砼浇筑 24 7.3.8砼养护 24 7.3.9拆模 24 7.3.10 预应力筋放松 24 7.3.11先张法预制梁检验标准 24 7.3.12先张法预制梁起吊 25 7.3.13板梁堆放及架设 25 8． 桥面系及附属工程的施工方案和技术措施 28 8.1 混凝土铺装和人行道预制板的施工方案和技术措施 28 8.2 墙式护栏的施工方案和技术措施 28 8.3 伸缩缝的施工方案和技术措施 28 8.3.1伸缩缝 28 8.3.2施工顺序 28 8.3.3安装步骤 28 8.3.4安装注意事项 29 8.4 防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术措施 29 8.5 橡胶支座、桥面排水和台后填土与锥体及防护施工 29 8.5.1橡胶支座 29 8.5.2桥面排水 30 8.5.3台后填土 30 8.5.4锥体及防护施工 31 9． 质量保证措施和施工技术保证措施 33 9.1 确保质量管理的目标 33 9.2 施工组织设计编制依据和质量检验标准 33 9.3 建立质量管理体系和保证质量技术措施 33 9.4 键工序和新工艺的主要管理措施 34 9.4.1测量施工的管理措施 34 9.4.2灌注桩施工的管理措施 34 9.4.3墩台帽等施工的管理措施 34 9.4.4桥面系伸缩缝及铺装的管理措施 35 9.4.5预应力空心板梁的控制措施 35 9.5 贯彻ISO9002标准活动和质量创优计划 35 9.5.1质量计划控制程序 35 9.5.2文件和资料的控制 35 9.5.3采购控制程序 35 9.5.4顾客提供产品的控制程度 36 9.5.5产品标识和可追溯性控制程序 36 9.5.6施工过程控制程序 36 9.5.7检验和试验控制程序 38 9.5.8检验、测量、试验设备控制程序 38 9.5.9不合格品的控制程序 39 9.5.10纠正和预防措施控制程序 39 9.5.11搬运、贮存、包装、防护和交付程序 39 9.5.12质量记录控制程序 39 10． 节约成本和季节性施工措施 40 10.1 节约成本措施 40 10.1.1技术改进 40 10.1.2采购管理 40 10.1.3统筹周转 40 10.1.4废材回收的成本核算 40 10.2 雨季施工措施 40 10.2.1做好现场排水 40 10.2.2运输道路 40 10.2.3临时设施的设备防护 41 10.2.4材料储备 41 10.2.5电、气焊 41 10.2.6起重机使用注意事项 41 10.3 夏季施工措施 41 10.4 冬季施工措施 41 11． 安全生产，文明施工及其他等措施 43 11.1 保证安全生产措施 43 11.1.1建立安全管理目标 43 11.1.2坚持管生产必须管安全的原则 43 11.1.3落实以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施 43 11.1.4加强现场管理 44 11.2 创建文明工地措施 44 11.3 治安消防措施 45 11.4 综合治理措施 45 11.4.1加强领导齐抓共管 45 11.4.2抓综治目标管理，强化责任落实 46 11.4.3持之以恒地开展宣传，教育力度 46 11.4.4加强重点部位安全防范措施 46 11.4.5基础台帐齐全 47 11.4.6检查、考核、总结、奖优罚劣 47 11.5 工地卫生措施 47 12. 施工现场管理网络和主要施工机械、劳动力配备一览表 49 12.1 施工现场管理网络 49 12.2 劳动力配备一览表 50 12.3 主要施工机械配备一览表 50 13． 施工总进度计划 52 结论 53 致谢 54 参考文献 55 附录1：施工现场平面图 附录2：S243省道K16+126.060桥梁施工横道图 1． 编制说明 1.1 概况及建设方案 本公路桥梁工组织设计：本施工组织设计是根据目前业主提供的《S243省道（钤塘——郭庄段）先导段改造工程招标文件》，S243省道（钤塘——郭庄段）先导段改造工程S243JRQL3标施工图纸，招标答疑补充文件，以及结合实地现场踏勘后进行组织编写的施工组织设计。 先张法预制板梁梁场建设方案： 根据243省道(钤塘-郭庄段)先导段改造工程JRQL3标招标文件及其变更图纸,根据现有设备及场地情况,现制定出预制板梁梁场的建设方案,预制板梁梁场准备了以下工作: 1. 场地及其机械设备 场地选择在句容市五里墩收费站旁的拌和场,选择预制场地面积为85m*7m(长*宽),板梁存放场地选择预制场地西侧80m*44m(长*宽)存放板梁,大致地形如图1-1（1）: 图 1-1（1） 预制场地布置图 现有机械设备如下表 1-1（2）（见下页） 表1-1（2）现有机械设备表 序号 机械名称 规格或型号 数量 技术状况 1 翻斗车 2台 良好 2 强制式拌和机 500L 1台 良好 3 交流电焊机 315KW 3台 良好 4 插入式振动器 6台 良好 5 张拉油顶 2套 良好 6 张拉油泵 2套 良好 7 单根张拉油顶 1只 良好 8 中梁模板 3套 良好 9 边梁模板 3套 良好 10 卷扬机 2吨 1台 良好 11 钢铰线切断机 1台 良好 12 砂轮切割机 1台 良好 13 钢筋调直机 1台 良好 14 钢筋弯曲机 1台 良好 13m预应力板梁:Aq=98.7mm2 如下表 1-1（3） 表1-1（3）13m预应力板梁表 控制应力 0 10%σ 20%σ σ 张拉应力(KN) 13m中梁 0 85.9105 171.821 859.105 中板 二号千斤顶2344油表读数(MPa) 0 1.02 2.84 17.43 一号千斤顶2318油表读数(MPa) 0 1.03 2.88 17.67 一号千斤顶2343油表读数(MPa) 0 1.76 3.59 18.29 一号千斤顶2317油表读数(MPa) 0 1.62 3.46 18.18 73.67m钢铰线伸长值ΔL(mm) 51 99 496 13m边板预应力张拉程序及数据如下表1-1（4） 表1-1（4）13m边板预应力张拉程序及数据表 控制应力 0 10%σ 20%σ σ 张拉应力(KN) 13m边梁 0 92.519 185.038 825.19 边板 二号千斤顶2344油表读数(MPa) 0 1.16 3.12 18.83 一号千斤顶2318油表读数(MPa) 0 1.18 3.17 19.09 一号千斤顶2343油表读数(MPa) 0 1.90 3.88 19.70 一号千斤顶2317油表读数(MPa) 0 1.76 3.74 19.60 73.65m钢铰线伸长值ΔL(mm) 50 99 496 16m预应力板梁如下表1-1（5） 表1-1（5）16m预应力板梁表 控制应力 0 10%σ 20%σ σ 张拉应力(KN) 16m中梁 0 105.736 211.472 1057.36 中板 二号千斤顶2344油表读数(MPa) 0 1.44 3.68 21.64 一号千斤顶2318油表读数(MPa) 0 1.46 3.74 21.94 一号千斤顶2343油表读数(MPa) 0 2.18 4.44 22.53 一号千斤顶2317油表读数(MPa) 0 2.04 4.31 22.43 73.67m钢铰线伸长值ΔL(mm) 50 99 496 16m中板预应力张拉程序及数据如下表1-1（6） 表1-1（6）16m中板预应力张拉程序及数据表 控制应力 0 10%σ 20%σ σ 张拉应力(KN) 16m边梁 0 112.3445 244.689 1123.445 边板 二号千斤顶2344油表读数(MPa) 0 1.58 3.96 23.04 一号千斤顶2318油表读数(MPa) 0 1.60 4.02 23.36 一号千斤顶2343油表读数(MPa) 0 2.32 4.72 23.94 一号千斤顶2317油表读数(MPa) 0 2.18 4.59 23.84 73.67m钢铰线伸长值ΔL(mm) 50 99 496 张法预应力梁板张拉台示意图如图1-1（7） （见下页） 图1-1（7）张法预应力梁板张拉台示意图 说明: 1本图钢筋单位为:mm,其他单位为:m; 2截面1-1为内侧隔埂中部,截面2-1为内侧隔埂端部,截面3-1为外侧隔埂端部; 3.钢绞线的保护层为4.5cm,钢筋的保护层为5cm,隔埂中心线与钢绞线相距4.5cm; 4.底模设置为水磨石,考虑到到底模受力情况,其内部设置钢筋网片,纵向20米设置一道排水管. 1.2 编制依据 根据国家、地方建设法律法规及有关施工规定 《建筑结构荷载规范》(GB50017-2001) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209- 2002) 《建筑结构用钢板》(GB19879-2005) 《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001) 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001) 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957) 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958) 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293) 《低合金埋弧焊用焊剂》(GB/T12740) 《焊接缝手工超声波探访方法和探伤结果分级》(GB/T11345) 《铸钢件超声波探伤机质量评级方法》(GB/T7233-1987) 《六角头螺栓-----C级》(GB5780) 《建筑抗震设防分类标准》(GB50011-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 《抗震设防类别》(GB8162) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 《铸钢节点应用技术规程》（CECS 235:2016） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 300-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） 《工程测量规范》（GB 50026-93） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93） 公司相关标准化设计节点及公司 ISO9001 质量保证体系 2． 工程概况及计划开、竣工日期 2.1 工程概况 此工程概况：K16+126.060中桥为新建桥梁，桥梁跨径为30x3+4x30+4x30米，与道路设计交角45，平面位于R=1800m圆曲线上，桥梁中心桩号K16+126.060。桥梁全宽21.5米=2[2米（人行道）+8.5米（行车道）+0.25米（隔离护栏）]。该桥为简支结构面连续，上部结构：采用梁高55cm先张法预应力砼空心板梁，桥面铺装采用4cm细粒式沥青砼+6cm中粒式沥青砼+FYT-I型防水层（改进型）+9cmC40钢筋砼铺装（内置D8焊接钢筋网）。两侧桥台各设一道60型型钢伸缩缝，桥墩处设置桥面连续，桥头设5米搭板。 下部结构采用桩柱式墩台，桥墩和桥台均采用Φ160cm钻孔灌注桩。 2.2 工程特点 该工程位于句容水产养殖区地段，拆迁量大施工要求高，涉及内容特别多。很多区域的建（构）筑物尚未拆迁，原路两侧有电线要迁移或保护，前期工作比较紧张。 鱼塘和电线杆搬迁和保护是本工程施工的最大难点之一，本工程原地下的电线种类特别多，涉及单位和部门繁多；而且个别离墩台桩基很近，因此施工前要专门成立管线领导小组，组织好电线杆搬迁和保护方案。 2.3 主要工程量 表2-3 K16+126.060中桥主要工程量 序号 主要项目名称 单位 数量 1 C25砼灌注桩 m3 289.44 2 C25砼 承 台 m3 397.92 3 C30砼 盖 梁 m3 280.7 4 C40砼空心板梁 m3 421.3 5 C30砼墙式护栏 m3 37.01 6 C40砼桥面铺装 m3 104.9 7 防 水 层 m2 966 2.4 施工工期及计划开竣工日期 开工日期:2015年3月31日 竣工日期:2016年3月31日 本工程工期计划从2015年1月开始进场施工，至2016年6月10日完成所有施工项目；施工准备从2015年1月1日开始，2月15日结束，。路基填筑从2015年2月15日开始，4月15日结束，路面底基从2015年4月15日开始，5月31日结束，路面面层从6月1日开始到6月30日结束，防护排水从2015年6月1日开始到2016年5月10日结束，软基处理从2015年2月15日开始到5月31日结束，桥梁下部从2015年6月1日开始，2016年2月15日结束，桥梁上部从2015年11月15日开始，2016年6月10日结束。为确保工期，我公司在节假日及赶工关键时期将采取“增加人力、物力、财力”的保证措施，制定赶抢工期的非常规计划，满足合同工期要求。 3． 施工准备及施工总体布置 3.1 组织准备 公司根据本工程特点确定梅志芳为工程项目部的项目经理，项目经理推荐的项目副经理申报公司批准，并持证上岗，项目经理其他聘用的管理人员（包括6大员）也均需持证上岗。公司总经理与项目经理部鉴订经济责任制考核协议，并由项目经理部确定各种施工队伍及施工班组。 3.2 技术准备 项目经理部组织项目部技术员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，并计算出图纸中主要工程量，排出施工进度计划，绘制详细的施工总平面布置图。同时找出图纸中表达不清与不解的问题，集中整理后参加设计交底和图纸会审。项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报总工室审批后实行。项目部要及时根据手头掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质水文及交通线各种情况。 3.3 施工总体布置和施工便道布置 项目经理部按编制审定的《施工组织设计》，在开工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整），并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全、消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌以及施工便道等，同时还要接好水源和电源。 3.3.1现场总平面布置图 根据业主提供的设计平面图，进行现场踏勘，结合招标文件内容，在现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场、砼搅拌站具体见下表3-3-1 表3-3-1现场搭建的办公室、食堂、宿舍、钢筋模板加工场、砼搅拌站 序号 名 称 面积（平方米） 1 办公室、会议室 120 2 食 堂 60 3 宿 舍 140 4 施工现场场地 1200 5 预制厂场地 800 6 搅拌站（含砂、石堆场） 810 7 浴 室 18 8 厕 所 40 3.3.2施工用水 考虑本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水，施工现场生活用水和生活区生活用水等，初步设计本工程用水高峰期的日最大量Q为160立方米/天，根据经验估算，供水水源的管径暂定为f 100毫米。桥梁主体的部分养护用水拟利用附近河流水，对河水先进行试验，如符合施工用水标准要求的，用水磅引运到现场。 3.3.3施工用电 考虑施工机械工具用电和生活照明用电等的综合考虑，根据公式：初步设计用电高峰期的日最大用电量为100KVA。配电导线的选择待中标后根据机械强度，允许电流和允许电压降进行计算确定。 3.3.4施工排水 拟对工程的施工用水和生活用水采用明沟、暗沟结合排水，无污染的施工用水或生活用水先经明沟汇集后流入集水坑沉淀，然后通过下水管道排出。 根据业主的按排和施工现场的实际情况，拟在整个施工范围内的S243老水泥混凝土路上布置一条通长，全封闭的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充分利用S243老水泥混凝土路。这样既可为业主节约成本，又可加快今后的地面道路施工进度。 3.4 外部条件准备 项目经理部开工前应取得《项目施工许可证》，公司在质监站办妥申报，项目理部与管理部门取得了联系，办妥相关手续。 4. 施工测量的技术措施和总体安排 4.1 轴线测量的技术措施 4.1.1控制网的控制盒测量 根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适1当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。放样时采用尼康全站仪，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。 4.1.2下部结构的测量 本桥的桩基、承台、立柱采用坐标法测定。为了确保下部结构的测量精度，我们从控制点直接测设墩位。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。 1.桩基放样：先用全站仪直接根据施工图测设出桩的中心位置，并及时引设好护桩。 2.承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。 3.墩身放样：根据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。 4.盖梁放样时，方法与墩身放样相同。 4.1.3上部结构空心板梁施工的测量 空心板梁架设前，首先复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁时能准确控制板梁的位置。 4.1.4桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设 采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。 4.2 标高测设的技术措施 按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。 根据施工图纸计算和测设桥墩标高。 空心板梁、桥面铺装、栏杆、中央分隔带的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的（本工程为单向坡），落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺），也就是根据测好的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验,搞好此项工作。 5． 施工组织管理与总体设想 5.1 建立工程项目管理机构 根据本工程规模和特点，组织参战过G312国道镇江段改扩工程上跨汤龙线立交大桥的施工人员以项目经理为首的管理层项目管理部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。 5.2 组织施工队伍 我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，现有的劳动组织形式是按专业小组由公司劳资科协助项目组进行调配。考虑本桥的具体情况，组织本公司参战过G312国道镇江段改扩工程的精锐部队，工程一开工即安排到位。班组和劳动力挑选参战过G312国道镇江段改扩工程具有经验丰富、业务熟练、素质好的骨干力量，以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。 施工队伍在专业小组的基础上组织2个专业队，各专业队（组）的编制人数在较长时间内保持相对稳定的。 5.3 预算管理与成本控制 项目部编制施工详细预算，按桥梁的施工进度分阶段进行控制，作为安排施工进度组织的依据。劳动力进场、材料供应、物资供应及降低成本均以施工预算作为依据来指导施工管理。 5.4 施工组织与工程管理 5.4.1强化计划管理 项目部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度计划和月度施工作业计划，以组织与指导施工。项目部定期检查各项计划的实施情况，召开项目部例会和协调会，帮助解决问题，确保工程优质、高速、低耗完成。 5.4.2科学安排施工流程 本标段工程的主体为一级道路工程量大、作业战线长，施工时编制网络计划。组织立体交叉平行作业,争取最大限度的空间和时间来完成或提前完成本工程的建设任务。 5.4.3加强技术管理 密切加强与本工程设计部门的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的全体技术人员必须领会设计要求,理解设计意图. 所有应填写的资料、报表必须按时填报，避免事后补报。项目部内建立TQC小组，再由各组组长及业务骨干成立中心小组，不定期地开展活动。 各分项工程在施工前均做好书面技术交底工作，关键部位还安排到位操作班组进行定标样板。实行技术上岗证制度，所有技术工种均有上岗操作证。 5.5 施工总体布置与安排 5.5.1施工总体部署 考虑本桥是斜桥占地宽度较大，而且在整个工程施工过程中，还要布置一条全封闭、通长的施工通道，因此现场临时设施在工程附近的路基上。基桩考虑现场采用自拌，因此场地选择在桥台后的空地上，这样一来可以避免寻找大面积场地的麻烦，二来还可混凝土运送距离。至于拌和楼1台，还备用搅拌机放置1台。配备2台发电机组120KW和40KW，装载机1台，GPS-20钻机2台和小型机具等。 5.5.2 施工顺序设计 单位工程的施工顺序为：基桩施工 立柱施工 盖梁施工 空心板梁架设 桥面系及附属工程施工。 5.5.3材料组织与管理 1.钢筋 钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用两套加工机具进行操作加工，项目部指派专人负责管理。考虑盖梁和空心板梁均用钢筋骨架，重量较重，因此拟在地面放大样，焊接后再把骨架安装在相应位置上，钢筋焊接用电渣压力焊。 2.钢铰线、锚具和预应力管 这三种材料均根据设计和要求分批验收入库，检验其质量并要求附上质量证明书。 3.模板 根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式如下： 立柱：采用4mm钢板的组合整体式钢模； 现浇盖梁等：采用复合模板。 其它材料:根据招标文件要求在业主指定厂家采购，或到具有相应资质的厂家采购。 6. 钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施 6.1 非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施 所有进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。谢绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。 根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部检测员根据规范要求按每批钢筋取试样, 试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。 钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。对于预制钢筋骨架或钢筋网具有足够的刚度和稳定性。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成90。采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇注过程中不得松动。空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d；当钢筋直径大于16毫米进行连接时，应优先采用对焊。墩台帽不高的插筋尽量一次到位，以避免焊接。对于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚固的预制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。 在浇筑混凝土之前，对已安好的钢筋及预埋件进行检查，监理批准后，才能浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。 6.2 预应力筋工序的施工方案和技术措施 预应力空心板梁采用先张法预应力筋采用fj12.7的高强度低松弛预应力钢绞线Rby=1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性模量为1.95105 Mpa。钢绞线其传力锚固长度按100d。预应力筋采用张拉力和伸长值双控施工，张拉控制张拉应力采用σk=0.72Rby=1339Mpa，跨径13m、16m空心板张拉力为132.17KN。伸长值根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。 预应力钢材进场后分批验收。验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是否齐全正确。从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘应逐盘进行上述检验。 所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力是否符合要求。经公司技术部门确认各项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。 所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必须由计量单位进行进行标定编号，才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。 钢绞线下料前要经过正确计算，防止过长或过短而造成浪费，为施工方便。 钢绞线张法张拉程序如下：0 初应力（0.1sk） 2倍初应力（0.2sk）张法张拉控制应力sk （含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测注意：0 初应力（0.1sk）伸长量不宜直接量测，而采用推算的方法，即以0.1sk张拉到0.2sk的钢绞线伸长量作为：0 0.1sk的伸长量。实测张伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。油顶检验后，压力表读数（Mpa）X与试验机读数（KN）间的线性方程： 250072#油顶（以下称2#顶）2344表：X = (Y-38.049)/ 47.102 250072#油顶（以下称2#顶）2318表：X = (Y-37.857)/ 46.473 250071#油顶（以下称1#顶）2343表：X = (Y-3.75)/ 46.771 250071#油顶（以下称1#顶）2343表：X = (Y-10.357)/ 46.682 X：压力表读数（Mpa） Y：试验机读数（KN） 跨径10m、13m、16m预应力空心板采用φj12.70钢绞线，公称直径12.7mm，公称面积98.71mm2，每束张拉力132.17KN；。 理论伸长值： △L=PL/APEP L=77000mm EP=1.95*105MPa 两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过允许偏差（6%）时应停止张拉查明原因，并采取措施加以调整，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如允许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足要求。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可认可钢绞线硬度太大，必须抽换钢绞线；如发生断丝则要立即向设计单位和业主汇报，查明原因并进行合理的处理。另外张拉时还要有安全措施。在张拉过程，禁止有人站在千斤顶的后面或靠近作用线的前面，千斤顶的操作、伸长度量测和有关操作必须以保证安全的方式和安全的位置上进行。 混凝土的强度达到设计值的90%时及时进行张拉。 6.3 模板工序的施工方案和技术措施 为便于模板搬运和周转使用，一般采用钢模和少量木模。 模板拼缝采用平缝，以防拆模时不损坏砼的棱角，以确保底模的稳固性。 立柱和墙式护栏施工时，为了保证砼表面的光洁度和整体性，统一采用定型组合钢模板，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前去监督和检查，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范要求的要求厂家重新制作或整修，直至满足工程规范要求。 模板，在安装前都要对其表面反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。 模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。 当盖梁的砼养护达到设计强度，并施加完预应力和压浆完毕强度达到设计强度的70%以后方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。 预应力空心板采用钢模板，模板具有足够的刚度及表面平整度，外磨板采用大块钢模板。内模采用冲气橡胶芯模成孔。严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁宽尺寸不得大于该部位尺寸的1%。必须保证空心板铰缝部位的断面尺寸，除吊环位置外，保证预制时铰缝为通缝。空心板边缘部分与空心板同时浇注。预制前对钢模板进行预拼，对混凝土接触的钢模表面打磨除锈，达到视觉上无锈迹。为保证空心板内模板位置准确及上浮不超过1cm，在两侧腹板内对每段内模设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋与腹板内钢筋点焊或钩住。内模底板下面的垫块在钢筋绑扎后一次布置。 6.4 混凝土工序的施工方案和技术措施 根据招标文件的要求，我公司采用现场自拌，在现场采用2套JS500型搅拌机进行砼搅拌，砼搅拌场布置详见附图一。 大体积混凝土浇捣前，由技术人员对其钢筋、模板和预埋管件进行自检，填好内业资料，提早通知现场监理进行会签和验收。并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底记录》和《安全技术交底记录》，隐蔽工程有隐蔽记录。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。 对于所有自拌混凝土的原材料均有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放有专门的水泥棚，特别注意其的使用期限。 砼搅拌站有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。 砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。 砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超过2米时应采用串筒浇筑，并注意防止砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。 砼振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。 砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。 7. 主体分部工程施工方案和技术措施 7.1 灌注桩的施工方案和技术措施 本主体工程的桩基采用钢筋混凝土灌注桩。 根据图纸放样，并要及时请监理复核。 钻孔施工做好钻孔记录，及时测泥浆比重和孔深。 桩基施工实行双控，标高为主，按设计图纸控制。 钻孔灌注桩施工流程如下表7-1 表7-1钻孔灌注桩施工流程 场地平整 测量放样 护筒埋设 泥浆池准备造浆 钻机就位、开机 拌和设备准备 终孔检查 钢筋笼制作、加工 清孔安装钢筋笼 混凝土试块制作，养护 确定混凝土配合比 浇注混凝土 混凝土桩头凿除、清理、测桩、验收 7.2 墩台帽施工的施工方案和技术措施 7.2.1模板的加工制作 为保证外观质量，桥台外露部分结构的模板用防水胶合板制作。承台、桩帽及桥台填土面以下均属隐蔽部分，故拟采用钢模拼制，要求尺寸准确，拼装严密，平整度符合规范要求。 7.2.2钢筋 钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗的钢筋尽量采用对焊接头，保证受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。 7.2.3混凝土脚注 高度在50cm以上的承台、系梁，采取分层振捣的方式。严格掌握振捣顺序和振捣时间，注意不漏振、不过振。浇筑同时做好浇筑纪录。混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生。 7.2.4墩台帽施工工艺流程 表7-2-4墩台帽施工工艺流程图 支架安全检查 清理混凝土及钢筋接头 搭设墩台帽现浇支架 支架基础处理 模板表面清理及涂油 铺设底模 钢筋试验、配料及加工 绑扎钢筋 模板加工制作及涂脱模剂 支立模板 预制件施工 工序检查 材料试验及混凝土配合比 浇筑混凝土 制作混凝土试压块 混凝土养护 7.3 空心板梁的制作方案和技术措施 本工程上部结构采用空心板梁先张法预应力空心板梁，桥为普通钢筋砼空心板梁，先张法预应力砼空心板梁标准跨度为13m和16m，C40标号。先张法预应力空心板梁均统一在预制场预制，严格按照公路规范验收。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为使桥面铺装与空心板紧密结合为整体，预制空心板时先清除板顶浮浆，在板顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。 先张法施工工艺流程如下表7-3（见下页） 表7-3先张法施工流程 台座底基处理 台座设计、制作 安装锚夹具设备 清理台面和刷隔离剂 钢筋骨架制作 绑扎钢筋骨架 模板制作或整修 预埋件制作 安装端模、侧模，固定预埋件 预应力钢绞线制作 承力横向及定位板制作安装 穿预应力钢绞线 调整初应力 张拉机具效验 张拉初应力钢筋 选用混凝土配合比 浇筑梁底板混凝土 混凝土拌和、运输 安放芯模 制作混凝土试件 浇筑腹板、顶板砼 抽出芯模 养护混凝土 拆除外模 整修夹具 压混凝土试件 放张 继续养生 起吊、移梁、存放 7.3.2模板制作 先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。 端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。 7.3.3预应力筋制作 预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 7.3.4预应力筋张拉 1. 张拉前的准备工作 张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。2. 张拉程序 本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。 张拉时预应力筋的断丝数量钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1% 3. 操作程序 调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 初始张拉：施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。 正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。 持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。 锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 先张法预应力筋制作安装允许偏差 ：镦头钢丝同束长度相对差束长〉允许偏差20mL/5000及5（mm）；束长允许偏差6~20mL/3000（mm）；束长允许偏差〈6m2（mm）；冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差允许偏差2及1/10直径（mm）；力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位允许偏差4%构件最短边长及5（mm）；先张法预应力筋断丝限制钢丝、钢绞线同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的1% 。 7.3.5钢筋骨架绑扎 钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。 1.所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊，结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。 2.钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。 3.骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。 钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。 在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。 7.3.6模板安装 模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm 厚A3钢板，竖肋采用806mm扁钢，水平纵肋采用80mm 槽钢，模板背后框架均采用75756mm角钢。 7.3.7砼浇筑 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模（或采用泵送砼）。 在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。砼采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度6m~10m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。 在浇筑砼时要注意以下事项： 1. 先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防