6S管理规定.doc

.6S管理规定1.目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准质量手册ZGJD/QM012009 4.职责 4.1.办公室负责公司6S管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。 7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 7.1.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。 7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。 7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。 7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。 7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患 7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。 7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。 7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。 7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。 7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。 7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。 7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。 7.1.22 需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。 7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 7.2库房6S要求 7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。 7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。 7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。 7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。 7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。 7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。 7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。 7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。 7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。 7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用 7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。 7.3办公室6S要求 7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。 7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。 7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。 7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。 7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。 7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。 7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。 7.4食堂6S要求 7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。 7.4.2门窗：、干净、清洁。 7.4. 3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。 7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。 7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。 7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。 7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。 7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。 7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。 7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。 7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。 7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用 7.5车辆6S要求 7.5.1车身（外）：清洁无污渍。 7.5.2车窗：明亮、干净。 7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。 7.5.4车座套：清洁、整齐。 7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。 76公共场所6S要求 7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。 7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。 7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。 7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。 7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。 7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。 7.6.8厂区内无安全隐患。 7.7 员工宿舍6S要求 7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。 7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。 7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。 7.7.4各宿舍须有室长，并建立卫生值日轮流表，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。 7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。 7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。 7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。 8. 6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查 8.1.1生产现场 生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。 8.1.2厂区环境及公共设施 8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。 8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。 8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。 9.检查、考核 9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。 9.2每次检查应填写6S检查表，根据6S检查表进行评分 。 9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。 9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具处罚通知单进行处罚，部门负责人确认后进行整改。 9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。 10.其他 10.1本规定的解释权归办公室。 10.2本制度自2010年10月10日起执行。 附：6S检查表序号改善项目检查标准判定次数1地面、通 道、墙壁1、通道顺畅无物品2、通道标识规范，划分清楚3、地面无纸屑、产品、油污、积尘4、物品摆放不超出定位线5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网2作业现场1、现场标识规范，区域划分清楚2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐3、物料置放于指定标识区域4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置5、生产过程中物品有明确状态标示3物料区1、各料区有标识牌2、摆放的物料与标识牌一致3、物料摆放整齐4、合格品与不合格品区分，且有标识4机器、设备、工具1、常用的配备工具集放于工具箱内2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识4、机器设备标明保养责任人5、机台上无杂物、无锈蚀等5安全与消防设施1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明2、定期检验维护，专人负责管理3、灭火器材前方无障碍物4、危险之场所有警告标示6标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致2、标识清楚完整、无破损7人员1、穿着规定厂服，保持仪容清爽2、按规定作业程序、标准作业3、谈吐礼貌4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心5、生产时有戴手套或防护安全工具操作8仓库1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示2、存放的物品与区域及标示牌一致3、物品摆放整齐、安全4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 9其它1、茶杯放置整齐2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理3、清洁工具放于规定位置4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物5、生产车间有“6S”责任区域划分6、垃圾摆放整齐、定期清理7、磅称、叉车放于规定位置8、雨具有放置在规定的位置9、有协助陪同6S检查员工作。 检查说明：1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。2、生产部门是机械制造部、电子制造部3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。不合格项：1、2、3、4、5、检查员签名： 小组确认： 得分：精选word范本！