明挖隧道施工组织设计.doc

目 录 第一章 编制依据 指导思想及原则 5 1 1 编制依据 5 1 2 编制原则 5 1 3 编制内容 5 第二章 工程概况 7 2 1 隧道通道工程 7 2 2 工程地质条件 8 第三章 工程目标及施工总体部署 9 3 1 施工目标 9 3 2 总体部署 9 第四章 主要施工方法 12 4 1 施工现场围护和施工场地整理 12 4 2 施工测量 12 4 3 基坑降水 13 4 4 基坑 开挖 14 4 5 基坑监测措施 17 4 6 隧道主体结构工程施工 19 4 7 防水工程施工 33 4 8 基坑回填压实 39 第五章 质量管理体系与措施 40 5 1 质量管理方针 40 5 2 质量目标 40 5 3 工程质量保证体系 40 5 4 创优管理体系图 45 5 5 施工各阶段质量控制要点 45 5 6 质量保证措施 48 5 7 成品保护措施 50 第六章 安全 文明管理体系与措施 53 6 1 安全生产方针 原则 53 6 2 安全管理目标 53 6 3 施工安全管理体系 53 6 4 施工现场安全技术措施 59 6 5 主要施工项目安全保证措施 61 6 6 安全教育 63 6 7 职业安全健康管理 65 6 8 工程风险分析及应急预案 69 6 9 文明施工管理体系与措施 74 第七章 环境管理体系与措施 79 7 1 建立环境保护管理制度 79 7 2 环境保护保证体系 80 7 3 环境保护措施 80 7 4 施工噪音污染控制措施 80 7 5 施工粉尘污染控制措施 81 7 6 其他环保措施 81 第八章 工程进度计划与措施 83 8 1 工期进度计划 83 8 2 保证工程进度的措施 83 第九章 资源配备计划 89 9 1 主要施工设备配置 89 9 2 试验和检测仪器设备配备 90 9 3 劳动力资源的配备 90 9 4 材料供应保障措施 91 第十章 施工总平面图布置 93 10 1 平面布置原则 93 10 2 临时设施设置 93 10 3 施工总平面布置图 94 10 4 施工临时用地 94 第十一章 工程施工重点 难点分析及对策 95 11 1 基坑开挖 95 11 2 基坑安全检测 95 11 3 防水施工 96 11 4 钢筋砼抗裂防渗 97 第十二章 冬 雨季施工安排及措施 98 12 1 雨季施工 98 12 2 防洪 度汛措施 99 12 3 冬季施工措施 99 第十三章 施工场地治安保卫管理措施 101 13 1 治安保卫方针 101 13 2 治安保卫措施 101 13 3 治安保卫制度 101 第十四章 配合措施 103 14 1 成立协调配合管理机构 103 14 2 协调配合原则 103 14 3 与相邻标段施工单位的配合 104 14 4 与现有管线各主管部门 改迁施工单位的配合 106 14 5 与其它相关部门的配合 106 第十五章 项目组织管理机构 108 15 1 施工组织机构设置 108 15 2 项目部主要组成人员名单 113 第十六章 工程保修工作的管理措施和承诺 114 16 1 工程保修的管理措施 114 16 2 承诺 114 附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 116 附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 117 附表三 劳动力计划表 118 附表四 计划开 竣工日期和施工进度网络图 119 附表五 施工总平面布置图 121 附表六 临时用地表 122 附表七 项目管理机构组成表 123 第一章 编制依据 指导思想及原则 1 1 编制依据 1 郑州市郑东新区龙源十三街等隧道一期工程施工招标文件及答疑 2 郑东新区龙翼四街隧道工程第二标段 K1 740 K2 211 施工图 2 现场调查资料 3 中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范 规程 评定标准 及施工技术资 料 4 公司依据 GB T19001 2000 质量管理体系要求 GB T28001 2001 职业健康安 全管理体系规范 和 GB T24001 2004 环境管理体系要求及使用指南 编制的 质量 安 全 环境管理体系文件 5 我公司的施工实力及类似工程施工经验 1 2 编制原则 遵守设计图纸 文件和规范进行编制的原则 编制施工组织设计的过程中 严格遵守 现行施工规范和质量检验标准 遵守设计图纸的要求 坚持实事求是 一切从实际出发的原则 施工组织设计的编制 一切从本公司现有的 实际施工能力 经济实力 技术水平出发 坚持科学组织 合理安排 均衡施工 确保高 速度 高质量 安全 文明地完成工程项目建设 坚持方案编制结合工程实际的原则 一切建立在对工程周边地下管线 建筑 道路 河道详细调查研究 对工程设计图纸及设计要求认真学习 对招标文件深刻理解的基础上 做到方案编制切合工程实际 有针对性 有目的性 一切从保障工程高速 优质 安全地完成 保证周边建 构 筑物 地面道路安全 保护环境的角度出发编制本工程施工组织设计 坚持积极推广 四新 成果的原则 在各工序的施工中 对于能够提高工程质量 进 度 降低成本的新技术 新工艺 新材料 新设备 积极地采用推广 提高工程施工的科 技含量 坚持专业化作业和综合管理相结合的原则 施工组织方面 发挥专业施工队伍的优势 同时采用综合管理手段 合理调配 达到整体优化 保证工程施工进度 质量 安全目标 全面实现的目的 1 3 编制内容 1 工程概况 周边环境调查情况以及主要地质与水位情况 2 本工程施工的总体部署 3 工程施工重点 难点分析及对策 4 本工程主要施工方法及技术措施 5 质量管理体系 措施及创优计划 6 安全 文明施工体系与措施 7 环境管理体系与措施 8 冬季和雨季施工技术措施 9 工程进度计划与措施 10 施工计划网络图 11 资源配备计划 12 施工现场总平面布置 13 项目组织管理机构 14 施工场地治安保卫管理计划 15 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 16 任何可能的紧急情况的处理措施 预案以及抵抗风险的措施 17 与发包人 监理及设计人地配合 第二章 工程概况 郑州市郑东新区龙翼四街的平面布置基本依据规划南北向布置 穿越规划的龙湖 全 长 1060m K1 740 K2 900 其中南端敞开段长 231m K1 740 K1 971 北端敞开段 长 188m K2 712 K2 900 中间暗埋段长 741m K1 971 K2 712 本标段里程桩号 为 K1 740 K2 211 分 16 个节段 隧道采用六车道城市次干路标准设计 断面形式采用 12 45m 12 45m 单箱双孔型式 隧道建筑限界横断面布置为 12 25m 0 75m 检修通道 0 25m 路缘带 3 75m 机动车 道 3 5m 机动车道 3 5m 机动车道 0 25m 路缘带 0 25m 余宽 2 1 隧道通道工程 龙翼四街隧道南端通道结构净高 6 6m 宽 27 9m 底板厚 1 2m 侧墙厚为 1 1m 顶 板厚为 1 1m 中墙厚度为 0 8m 共分 16 个节段 1 16 节段 1 9 节段为抗拔桩 桩长 12 25m 桩直径 0 8m 10 13 节段为碎石挤密桩 采用梅花桩布置 间距为 2 5m 桩直 径 0 5m 桩长为 4 6 米之间 节段间设置 3cm 宽变形缝 全长 471m 其中隧道 u 槽总长 为 231m 侧壁厚 0 6m 1m 变化 侧壁高 1 435 8 488m 变化 底板厚 0 7 1 0m 变化 U 槽宽 26 9 27 2m 暗埋段隧道总长为 240m 敞开段采用 U 槽结构 暗埋段采用单箱双孔 拱式结构 敞开段自暗洞口出来 30m K1 941 K1 971 其中填方最高是 3 38m 挖方 最深 12 42m 龙翼四街隧道南端平曲线半径 1500m 纵坡 3 98 接龙翔二街与北三环平交口 1 技术指标 地下隧道工程主要技术指标有 箱涵顶设计荷载 公路 I 级 箱涵内设计荷载 人群 4KN m2 地道主通道净空高 6 6m 净宽 12 45m 地道防水等级 二级 地震动峰值加速度 0 15g 地震烈度按 7 级设防 设计使用年限 100 年 通道抗浮水位 地面以下 0 5m 基坑安全等级 二级 2 主要材料 1 地下道 混凝土 隧道 U 槽主体结构 C40 防水砼 抗渗等级 P8 垫层 C20 早强砼 抗拔桩 检修通道 C30 砼 横向截水沟 C50 钢纤维砼 顶板和底板防水保护层 C20 砼 边坡面层 C20 喷射早强砼 钢筋 HRB335 直径 12mm HPB 235 直径 12mm 钢材 变形缝纵向联系钢销及各预埋件材质等级采用 Q235 2 结构防水 工程防水采用砼结构自防水和外防水相结合 自防水采用 C40 防水混凝土 内掺 HPM 或 MPC 聚合物纤维膨胀剂 外防水采用在砼表面外贴复合自粘橡胶沥青防水 在变形缝 处采用橡胶止水带防水 3 地下人行通道基坑开挖设计 根据场地地质概况及开挖深度 本次基坑支护设计采用 自然放坡 采用 1 1 5 边 坡 2 2 工程地质条件 1 地形地貌 拟建工程场地为耕地 部分场地种植果树和防风林 场地平整开阔 2 地层结构 土层至上而下依次为素填土 粉土 粉质粘土 粉土 粉质粘土 粉砂 3 地下水 地下水类型为潜水 水位埋深在现状地面下 4 42 7 25m 绝对标高 77 86 79 78m 左右 水位年变幅约 1 5m 4 抗震设防烈度及场地类别 抗震设防烈度为 7 度 建筑场地类别为 类 第三章 工程目标及施工总体部署 3 1 施工目标 1 质量目标 合格 2 工期目标 总工期 90 日历天 3 安全 文明施工目标 不发生任何人员伤亡事故 争创省级安全文明工地 4 环境保护目标 严格执行国家 省 市环境保护标准及要求 控制噪声及建筑垃 圾 污水排放 减少噪声和环境污染 5 服务目标 在施工过程中 认真协调各方关系 接受业主 监理 质量监督等部 门的监督管理 3 2 总体部署 1 工程总体施工流程 总体流程见下页附图 3 2 1 总体施工流程图 2 总体施工流程分析 1 基坑开挖 基坑开挖顺序 从中间向两边开挖 开挖前先设置降水设施 沿地道两侧间隔 15m 打两排机井 直径 400mm 深度 25m 2 隧道主体施工 开挖至坑底 施工垫层 施工底板防水 绑扎钢筋 模板安装 浇注底板及底板以 上 70cm 墙体砼 底板 70cm 以上墙体及顶板钢筋绑扎 模板支设 砼浇注 顶板 侧墙 防水施工 土方回填 3 施工阶段的划分及各施工阶段工期控制 基本要求 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件 下道工序的施工要能够保证 上道工序的成品完整不受损坏 以减少不必要的返工浪费 确保工程质量 施工流向是对时间和空间的充分利用 特别是采用立体交叉作业时 合理的施工流向 不仅是工程质量的保证 也是安全施工的保证 第一阶段 主要工作 施工准备 降水 持续时间 15 天 第二阶段 主要工作 基坑开挖 持续时间 30 天 第三阶段 主要工作 隧道主体 持续时间 40 天 第四阶段 主要工作 竣工验收 现场清理 持续时间 5 天 第二 三阶段基坑 隧道主体流水施工 总体施工流程图 附图 3 2 1 说明 表示有桩基 4 施工区 段的划分 为加快施工进度 以工程中点把工程分成两个施工区 各施工区以隧道变形缝为界 分为若干施工段 各相隔施工段流水施工 按照 分段流水作业 的原则 组织均衡 流 水施工 5 施工准备 认真详细阅读 领会设计意图 熟悉有关技术规范和标准 分析资料 听取设计交底 认真编制完善具体的施工组织设计 制定切实可行的施工方案 根据工期要求 编制更详 细具体的进度计划和流水网络计划 优化劳动组织 并按有关规定报批 科学地 有计划 桩基施工 清除 预留土方 隧道 U 型槽 主体及防水施 工 清除地表植被 耕植土 垃圾 施工准备 土方分段分层开挖 喷砼护坡 施工场地测量 围护 施工场地降水 土方回填至设 计标高 地 合理地组织施工实施 组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究 进一步了解现场的自然条件 地上 地下管线 施工条件 交通条件 水电供应情况 材料具体位置 择优选择材料和半成品 的供应厂商 签订供货合同 抓紧落实临时用地 平整场地 搭设临时生产和生活设施 进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测 根据业主移交的桩点 坐标 里程桩 号和水准点 施工图纸进行测量复核 检查土基和标高 如发现问题 及时向业主及监理 汇报 研究制定处理方案和措施 布设施工测量放样控制点 建立平面控制网和标高控制点 施工基线和施工水准点应 设置在不受干扰 牢固可靠 且通视好 便于控制的地方 基线测量采用全站仪配合相关 仪器进行测放 所有测量精度均应符合规范要求 报监理工程师审核查验 经批准后才能 使用 并按要求设立识别标志加以保护 资料应系统整理 保存完整 6 资源配置 1 物资材料 确定各类材料供应商 并与之签定材料供应协议 包括对材料加工供应的时间期限和 进场顺序要求 同时做好自有周转材料的整修 清理和保养 对专用于本工程的定型模 板等周转材料进行加工 施工过程中 根据施工流程及工程进度节点的要求 分批组织物资材料的进场 做到 合理 有序 2 机械设备 组织施工测量设备 用电设备 消防器材 小型机具以及临时便道施工机械进场的准 备工作 并进行调试和保养工作 组织挖掘机 汽车吊 塔吊 混凝土泵车等大型机械依 次进场 3 劳动力 对拟选择的各专业劳务队伍的人员证书及施工质量 进度 安全等各方面指标进行考 察 编制工程劳动力供应计划 督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备 正式开工后 根据工程进度情况以及施工进度计划节点 施工流程分批 分工种进场 第四章 主要施工方法 4 1 施工现场围护和施工场地整理 4 1 1 施工现场围护 采用标准围挡对整个施工现场进行封闭式围护 围挡采用钢管架支撑 围挡及工地大 门设置见总平面布置图 4 1 2 施工场地整理 施工场地采用推土机 装载机和挖掘机清除表面树木 草皮 种植土 垃圾 树木按 照业主指定的方式移栽或者砍伐 草皮 耕植土 垃圾运输至垃圾场 4 2 施工测量 4 2 1 测量工具准备 本工程主要测量工具有 水准仪 2 台 全站仪 1 台 如图 4 2 1 5m 铝合金塔尺 2 根 100m 钢卷尺 1 把 50m 钢卷尺 1 把 5m 钢卷尺若干 所有工具仪器必 须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场 4 2 2 平面测量控制 1 测设方法 距离用四角测回求平均值 用极坐 标法和直角坐标法进行各点定位 2 测设过程 平面测量控制采用内外相结合的方 法 全站仪 图 4 2 1 1 点位初定 以总平面图提供的定位坐标点 确定建筑物轴线 建立 井 字形 方格控制网 控制点标桩采用混凝土浇筑成 300 300 1000 的墩体 墩顶预埋 200 200 4 的钢板 定点时 先初略定下各点位置 并埋下标桩 四周填实 2 精确定位 根据前面确定的方法在各标桩上精确定点 用钢锯在钢板上刻出 字标记 字标记中心为控制点位置 该点与相邻点形成 180 角时 偏差在 10 之内 形成 90 角时 偏差在 5 之内 边长精度为 1 20000 并根据各轴线间 尺寸关系 确定其余轴线 将各轴线向外作引桩 建立建筑平面测量控制网 3 检测 检测是为了控制检查点测设是否有误 以及计算控制网的测量精度 用 DJD2 经纬仪往返观测 最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度 4 2 3 竖向测量控制 高程测量控制 以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点 在各个平面控制桩 上往返测量高程 形成一个闭合环 高程测量的精度 以自动安平水准仪按三等水准的要 求测设 根据现场实际情况 将确定的标高桩固定在妥善位置 并做好保护工作 定期校 核 以防标志桩被碰动或沉降 施工时 用水准仪和 5m 塔尺将测设点引至基坑侧壁上 作为隧道结构施工的高程控 制 4 3 基坑降水 4 3 1 降水方法选择及布置 勘察报告提供的勘察期间场地地下水埋深 4 1 7 6m 左右 基坑开挖深度最大大于 13 5m 将地下水位降到开挖基坑底面以下 1m 左右 需要降水深度最大达到 9m 因为基坑较深 面积较大 地下水位较高 降水时间较长 拟采用深井降水 根据我 单位正在施工的七里河地铁站 与本工程地质情况类似 降水情况 深井采用 400 直径 井深 25m 沿基坑两侧间距 15m 间隔布置 如图 4 3 1 另外在施工降水井时 在基坑 中心每 50m 打一眼观察井 井深 15m 降水开始后 如果降水效果达不到预期效果 可以 增加井点 降水井点布置图 图 4 3 1 40大 口 井 纵 向 间 隔 15mII基 底 以 上 部 分 井管 随 挖 土 去 除I 4 3 2 降水井施工 深井成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备 采用正循环回旋钻进泥浆护 壁的成孔工艺 及下井壁管 滤水管 围填砾砂 粘性土 封孔等成井工艺 1 成井工艺流程 定井位 埋护口管 安装钻机 成孔 清孔 下井管 填砾料 安装水泵 抽水 2 具体施工方法 1 埋设护口管 护口管底口埋入原土中 管外用粘性土填实 护口管上口高出地面 0 1m 左右 2 安装钻机 机台安装稳固水平 钻头钻尖 转盘中心 井位中心成一条竖直线 3 成孔 降水井开孔直径 650mm 开孔时必须轻压慢转 以保证钻孔的垂直度 程控施工采用孔内自然造浆 钻进过程中泥浆比重控制在 1 15 1 20 当提升钻具或停 工时 孔内必须压满泥浆 以防止孔壁坍塌 4 清孔 钻孔达到设计深度后 在提钻前将钻杆提至离孔底 0 5m 进行冲孔 清除 孔内杂物 同时将孔内泥浆密度逐步调至 1 10 孔底沉淤厚度小于 30cm 翻出的泥浆不 含泥块为止 5 下井管 采用钢丝绳托盘下管法 下管前必须测量孔深 孔深符合设计要求后 开始下井管 安装井管时 先将托盘上涂抹灰沙沥青 而后使井管垂直插入托盘的插口 旋转绞盘 降低托盘和第一根管 当第一根管顶面高度高于井口 0 3m 左右时 安装第二 根管 如此往复 直至托盘到底 井管安装完毕 将管身固定 拔出钢丝绳 6 回填砾料 砂砾徐徐填入 不可一次填入过多 要随填随测 防止超高 7 井管外封闭 地表以下 2m 高度内井管外围回填优质粘土封孔 4 3 3 降水作业 在每眼井内安装一台潜水泵 1 5kw 潜水泵上接硬塑料管 管径 25mm 沿基坑 纵向每 60m 设置一个集水池 汇集到集水池的水用明沟输送到工地东侧的魏河 集水池的 高度根据魏河高度设定 保证集水池至魏河得排水沟坡度达到 1 5 集水池采用砖砌 内壁采用水泥砂浆抹面 可以边降水边开挖 但是开挖深度应比地下水埋深始终高 1m 以 上 当地下水位降低至基坑底设计标高以下 1m 以上时 可以开挖基坑最下层土方 4 4 基坑开挖 基坑采用放坡开挖 基坑深度小于等于 6 5m 时 采用一级放坡开挖 基坑坡度 1 1 75 一次开挖成形 当基坑深度大于 6 5m 时 采用两级放坡开挖 二级基坑坡度 1 2 基坑深度大于 13m 时 采用三级放坡开挖 三级基坑坡度 1 2 25 各级边坡之间 设置马道 马道宽度 2m 坡面采用钢筋网喷砼保护 喷砼厚度 8cm 土方分段 分层 阶 梯状开挖 每层厚度 2 4m 4 4 1 基坑开挖施工工艺流程 测量放线 开挖第一层土 修整边坡 安装钢筋网 喷砼 养护 开挖下一层土 重 复以上工序 4 4 2 具体施工方法 1 测量放线 用全站仪放出基坑中心线 用水准仪测出中心线处地表标高 计算基坑深度 上口宽 度 用钢尺放出基坑上口两条边线 用石灰撒标记线 2 土方开挖 土方开挖采用挖掘机分段 分层 阶梯状开挖 见图 4 4 1 分段长度以能够进行 流水作业为准 机械挖土时不得扰动坑底标高以下的土方和边坡土方 开挖接近设计位置 时 打竹签确定开挖厚度 预留 20cm 厚度土层 采用人工清除 挖出的土方用自卸车运 至堆土区 作为回填土使用 基坑开挖后应对基坑底承载力进行检测 在 K1 740 K2 001 段设置抗拔桩 为了保护基底土方不受扰动 此处土方开挖至设 计垫层底以上 2m 开始施工桩基 桩基施工完成后清除多余土方 在 10 13 节段 地基基础需要处理 采用碎石挤密桩 为了保护基底土方不受扰动 此处土方开挖至设计垫层底以上 1m 开始施工挤密桩 挤密桩施工完成后清除多余土方 基坑开挖示意图 图 4 4 1 3 施工混凝土护坡 钢筋网喷砼的结构由钢筋网和喷射砼二部分组成 钢筋网既能提高喷砼层的抗拉及抗 裂力 也是喷砼层重量荷载的直接承受者 1 施工技术要求 1 挂网前 必须对坡面进行修正 去掉所有松动体 修整边坡 2 钢筋网由现场绑扎而成 钢筋必须经拉伸处理 确保挂网时的纵横钢筋处于平直 状态 严禁使用弯曲的钢筋直接挂网 3 喷砼的最小厚度为 100mm 砼体密实 表面平整 不得出现底部架空或鼓包现象 4 对渗水明显的地段可适当延期喷砼 待其地下水释放后再行喷砼 对一些长期渗 水的地段 可布设小量的泄水孔 待制作防水涂层时 再对泄水孔作专门处理 5 喷射混凝土表面不得有钢筋 铁丝 铁管等凸出物 否则应从根部割除并用 1 2 5 的水泥砂浆覆盖处理 2 施工工艺 施工顺序如下 挂钢筋网 喷砼 1 铺设钢筋网 根据设计要求选用合格的钢筋 根据施工的作业面层及设计的网格 尺寸 分段布设钢筋网 2 喷射砼 准备 检查喷具的联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠 检查料斗及旋转体内有 无杂物落入 检查防堵装置是否灵敏可靠 通风起动 喷射手把稳喷头后送风 检查管路畅通程度 起动电机 检查旋转体的 转动是否符合预定方向 调整橡胶结合板压紧程度 加料喷射 混合料 水泥 砂 石 应搅拌均匀 随拌随用 通风加水 冲洗作业面 并调整给水量 在喷射手允许后起动电机送料 然后根据喷出量的大小 适当调整工作压 力 喷头与被喷面垂直并相距 1m 左右 并按自下而上的方向 1 3 重叠螺旋轨迹一圈圈均 匀缓慢喷射 喷射次数及搭接 一次喷射厚 5 7cm 共两次喷射完毕 搭接喷射长度不小于 20cm 停机 任何时侯 任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风 电机停止转动 后必须继续通风 直至管道内残料吹尽 4 检测基底承载力 根据设计要求检测基地承载力 不符合设计要求的报告设计和勘测单位 处理好后再 施工垫层 4 5 基坑监测措施 4 5 1 监控测量的目的 基坑开挖时 边坡后面地层产生剪应力增量 当基坑继续开挖时 主动土压力增加 因此 深基坑开挖是一个动态过程 与之有关的稳定和环境影响也是动态过程 本工程的 监测意义在于 1 掌握本工程周围地层 基坑边坡的动态 观测开挖过程中基坑的状态及其对周 边环境的影响 预防工程破坏事故和环境事故的发生 2 验证边坡坡度的设计 指导基坑开挖的施工 在施工过程中需要知道现场实际 的应力和变形情况 与设计值进行比较 必要时对设计方案或施工过程进行修正 从而实 现动态设计及信息化技术施工 3 保证基坑的安全 基坑边坡在破坏前 往往会在基坑侧向的不同的部位上出现 较大的变形 或变形速率明显增大 如有周密的监测控制 有利于采取应急措施 在很大 程度上避免或减轻破坏的后果 4 通过对量测数据的分析处理 掌握地层稳定性变化规律 预见事故和险情 作 为调整和修正基坑设计及施工的依据 提供土层和支护体系最终稳定的信息 使工程达到 优质 安全 经济合理 施工快捷的目的 4 5 2 监控测量的内容 本工程场地周边环境简单 场地较大 对基坑边坡及从基坑边线外 1 2 倍基坑深度范 围内的土体进行检测 4 5 3 检测方法 测点布置及监测频率 1 基坑护坡裂缝及渗漏水观察 随着以后施工的进一步开展 基坑边坡的受力及变形要随之发生变化 为保证施工安 全 需要对基坑边坡的护坡砼表面裂缝及渗漏水情况进行观测 观测方法是人工目测法 当发现有裂缝或渗漏水出现时 及时查明原因 采取措施加以解决 如发现裂缝时可安装 裂缝计 随时观测裂缝的发展情况 监测频率为每周 1 3 次 2 基坑周围地表沉降监测 在地表沿基坑纵向开挖方向每 10m 设一个量测断面 每断面沿基坑开挖宽度方向在基 坑外 30m 范围内对称布置测点 测点间距 2 5 5m 3 主体结构的沉降 挠曲及裂缝观测 主体结构的沉降 挠曲测点沿主体基坑纵向每 10m 布置一个观测断面 每个断面布置 9 个测点 利用精密水准仪 塔尺进行观测 裂缝观测用肉眼观察 当发现裂缝时 安装 裂缝计进行长期观测 并采取措施防止裂缝的进一步发展 观测频率为每 1 2 天 1 次 4 地下水位监测 利用地下水位仪量测水面至观察井口的距离 测出管口高程 推算地下水位的高程 量测频率为每 1 2 天 1 次 5 基坑边坡坡顶变形 位移 沿坡顶间隔 10m 埋设混凝土桩 桩入土 30cm 采用全站仪和水准仪监测桩的沉降和 水平位移 6 基底隆起监测 基坑隆起监测采用分层沉降 隆起 仪 见附图 4 5 1 和附图 4 5 2 进行 分层沉 降仪是用来精确测量不同深度处各土层在施工及正常使用过程中的沉降 或隆起 数据的 测量设备 本工程采用加拿大 Roctest 公司 R 4 型磁性环沉降仪 刻度分划为 1mm 读数 分辨精度为 0 5mm 磁性环采用六爪进入式沉降标 R 4 型分层沉降监测仪 图 4 5 1 沉降标及分层沉降管 图 4 5 2 4 5 4 数据整理 分析 1 数据整理 a 把原始数据通过一定的方法 如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布 情况显示出来 进行数据的数字特征值计算 离群数据的取舍 b 插值法 在实测数据的基础上 采用函数近似的方法 求得符合测量规律而又未实测到的数据 2 采用统计分析方法对监测结果进行回归分析 寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式 对下一阶段的监测物 理量进行预测 防患于未然 如预测最终位移值 预测结构物的安全性 并据此确定工程 技术措施等 因此 对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率 mm d 等综 合判断结构和建筑物的安全状况 并编写周 月汇总报表 及时反馈指导施工 调整施工 参数 达到安全 快速 高效施工之目的 当观测中发现下列情况之一时 应立即停止施工 采取措施处理 a 护坡砼有较大开裂 b 监测数据有不断增大的趋势 c 基坑边坡变形过大 超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展 d 时态曲线长时间没有变缓的趋势等 4 6 隧道主体结构工程施工 4 6 1 施工组织 1 施工顺序 主体结构按顺作法由基底向上进行结构施工 紧跟土方开挖从本标段中间向两边依次 施工 主体结构施工流程 抗拔桩施工 在 K1 740 K2 001 段 垫层施工 底板防水施工 底板钢筋绑扎 模板安装 浇注底板及底板以上 70cm 墙体砼 绑墙体 顶板钢筋 支墙体 顶板模板 浇筑墙体 顶板砼 顶板防水施工 土方回填 2 材料运输 根据现场施工条件 为满足施工进度及质量要求 主体结构施工的材料垂直运输主要 采用塔吊 汽车吊辅助 水平运输采用卡车 近距离零星材料运输采用机动三轮车或人力 主体结构砼浇筑采用 1 台 48m 汽车泵 4 6 2 抗拔桩施工 在开挖土方时预留 2m 在桩基施工完成后清除 1 技术准备 组织技术和施工人员熟悉图纸 地质勘测报告及有关资料 由技术人员写出书面技术交底卡 并召开技术交底会 对施工进行交底 对测量用的仪器和钢尺进行复核检查 发现问题及时修理 检测 2 材料准备 对原材料取样复验 按有关规定复验批量及次数如下 钢材 原材 同一验收批号 按不同规格 每 60 吨取一组 不足 60 吨按 60 吨取样 从中 任选三根钢筋 各截取一组试样 每组 3 个试件 一个用于拉力试验 一个用于冷弯 一 个用于化学试件 焊接件 同一焊工 同接头规格 同一钢筋直径级别 每 300 个接头取一组试件检验 一周内焊接不足 300 个 亦按一批计 水泥 经监理工程师同意 一个工程项目中所用的任一类水泥均应来自同一家厂商 水泥进场后 立即取样检验并将检验结果报送监理工程师批准使用 散装水泥 同一批号每 200 吨复验一次 砂石 每 400m3 复验一次 配合比 在混凝土施工前 选择具有一级资质的检测单位预做设计要求的水下砼配合 比 3 施工现场准备 卷好护筒 安排好钢筋笼加工场地及交通运输工具 准备好泥浆池 运浆 4 成孔工艺 1 定位放样 依据设计院提供的桩位坐标及施工控制网点 用全站仪进行放线定位 认真填写测量 放线记录 用水准仪将高程引至桩位处 桩位采用木桩上钉钉子作为标志 深度不小于 300mm 2 护筒埋设 护筒采用壁厚 6mm 钢护筒 护筒直径比桩径大 20 40cm 护筒长度依据钻孔桩的地质和 水位情况确定 一般护筒高度大于 2 0m 高出地面 0 1 0 3m 溢浆口一般开在护筒上端 规格约为高 50 宽 40cm 溢浆口底部不宜高于地表 不低于泥浆流槽底部 核准桩中心位置后 拉十字线 开挖护筒坑 放入护筒后四周用粘土回填分层夯实 护筒中心应与桩中心定位点重合 允许偏差不得大于 5cm 护筒倾斜度不得大于 1 3 钻机定位 检查护筒埋设合格后 便可进行钻机定位 旋挖钻机占用场地较大 而且需要比较平 整的场地 场地平整时桩位四周 10m 范围内场地需要整平 钻杆垂直度允许偏差不大于 0 2 h 钻头尖应对准桩中心 其水平位置允许偏差 20mm 将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处 将钻机垂直偏差 钻尖位置偏差和 高程填写到悬挂在现场的 桩基施工明细表 的标示牌中 经现场监理检查后方可开钻 开钻前要先进行试运转检查 以防成孔过程中发生机械故障 孔内注入泥浆采用 3PNL 泵或 6BS 砂石泵 3PNL 泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗 口一半为准 泵下端吸水口至泥浆池底面距离不小于 0 4m 6BS 砂石泵安装位置尽量低 4 钻进 开孔前应用水准仪校核护筒顶标高 核对桩孔编号 准确无误后 方可开钻 汽车钻钻进参数 钻压 5 15KN 砂层 粉土层 15 30KN 粘性土 含砂石的土层 转速 15 60r min 泵量 1800 3000L min 钻速 2 5m h 固孔 泥浆配制 钻孔用泥浆采用外购膨润土造浆 每台钻机施工第一个孔开钻前 要往护筒中加粘土 上部地层主要是粉土 下部地层主要也是砂 泥浆粘度要大些 必须 保证泥浆质量 在钻进过程中应严格要求控制泥浆参数 以保证桩的质量 冲洗液循环系统由泥浆池 沉淀池 循环槽等组成 泥浆池容量大于桩孔容积的 1 5 倍 泥浆池应满足钻孔清渣 排污方便 循环槽应经常进行清理 保持泥浆性能 沉淀池 应及时清渣外排或用排污泵送至集中废浆沉淀池 再挖运走 泥浆比重系数参考表 粘度 比重 含砂率 18 22s 1 25 1 40g cm3 4 前三米钻进要轻压慢转 减小水泵泥浆循环量 防止钻头剧烈震动造成护筒偏移 导 致钻孔偏斜 当孔深较大 汽车钻加钻杆前 应将钻具提离孔底冲洗几分钟再加接钻杆 在钻孔过 程中 要经常检查钻杆弯曲度 确保桩孔垂直度 防止孔位偏差 发现泵压上升或进尺缓慢 泵送稀泥浆并串动钻具 若无效应及时提钻检查 及时回灌 保持孔内浆满 钻进砂层时应采用低转速 并适当控制钻速 防止钻渣过 多 采用优质泥浆是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施 为使孔壁稳定性好 钻进成孔时 应针对地层变化进行泥浆性能指标的调整 性能指标见泥浆比重系数参考表 5 清孔 旋挖钻机不需要一清 完成钻孔后 停止工作约 15 分钟后掏出桩底沉淀 再安放钢 筋笼 为保证桩的质量 在下入导管后 要进行二次清孔 以确保灌注前的孔底沉渣厚度不 超标 清孔时应注意两点 一是泥浆性能 应以能清除孔底沉渣为宜 还应避免造成孔内 泥皮过厚 二是清孔时间 清孔时间过长易造成泥皮过厚 缩径等现象 所以在清孔过程 中 应使工人明确两点重点注意事项 一是勤换浆 二是多测量 时刻注意孔内情况 一 旦达标 经监理工程师认可后立即停止清孔 待检查后即可进入下一道工序 5 成桩工艺 1 钢筋笼制作 本工程桩径 1 5m 长度有 30m 和 40m 两种 钢筋笼在制作时采用分段制作的方法 制作钢筋笼时纵向钢筋采用直螺纹连接 钢筋笼与钢筋笼之间采用搭接连接或单面搭接焊 按规范要求 制笼所用的原材料必须双证齐全 出厂合格证 材质复验单 为了保证钢 筋笼的成型质量 所用的箍筋必须调直 加筋箍必须弯圆 钢筋笼制作执行 公路桥涵施 工技术规范 及 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 钢筋笼制作质量要求 主筋间距 20mm 螺旋筋间距偏差 10mm 钢筋笼总长度偏差 10mm 笼直径偏差 5mm 主筋接头断面应错开 其间距 35d 焊接接头 或 1 3 倍的搭接长度 搭接接头 螺旋箍筋搭接长度为 300mm 均点焊 第一圈应是整圈 钢筋的保护层采用焊接 耳朵 控制 沿圆周对称均等的设置 4 个点 沿笼长间距 2m 每层错开 45 保护层厚度允许偏差 10mm 螺旋箍筋与主筋间点焊 主筋单面焊 采用 E5023 型焊条 焊条应有合格证 单面焊焊缝长度 10d 3 4 遍 成活 且缝高 0 3d 且不小于 4mm 缝宽 0 7d 且不小于 8mm 长 2d 内气孔及夹渣数量 和大小 2 个 6mm2 所有焊缝应清除焊渣 2 钢筋笼的安放 钢筋笼的搬运可用特制带转盘托架平车 防止运输过程中强扭强弯 使钢筋笼变形 利用吊车吊放钢筋笼 下放钢筋笼前 用水准仪测量出护筒顶标高或钻机平台标高 以计算压杆或吊筋长度 钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行 钢筋笼用吊车吊放 入 孔时应轻放慢放 必须保持垂直对中 尽量不碰孔壁 严禁高起猛落 强扭强压下放 井 口搭接焊时采用 3 4 人同时焊接 以加快焊接速度 钢筋笼定位采用钢管压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接 根据护筒标高计算出地面标 高后 把钢筋笼下放到位 将压杆固定在孔口 压杆的横担下垫以方木 上部压上灌注台 板或灌注架 以防灌注时钢筋笼上浮或下沉 灌注结束后将压杆取出 钢筋笼顶标高允许偏差 50mm 钢筋笼中心与桩中心允许偏差 10mm 认真填写 砼灌注桩全程序检验表 经监理工程师签字后方可进行下道工序 3 下放导管 采用 300 导管 下放前应在地面检查其连接的密封性 试水压力为 0 6 1 0MPa 导管技术性能要求 每节导管应平直 长度偏差 L L 单节导管长度 连接部位内径偏差 2mm 连接好的导管轴线偏差 1 下放导管时应认真检查密封圈是否完好 清刷丝扣 并应上紧上好丝扣 导管下入孔内应居中 导管下端应距离孔底约 0 4 0 5m 左右 4 混凝土供应 砼标号要符合设计要求 执行 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 原材料如水泥 中 粗 砂 碎石及外加剂应有合格证 且在使用前先取样做原材复验 并 送有关部门做相应标号的砼配合比 然后报送监理认可后 方可使用 混凝土搅拌应严格 按施工配合比配料 精心搅拌成砼 搅拌好的混凝土由砼运输车输送施工现场 施工队实 验员应按要求做做坍落度实验 混凝土试块 对不符设计要求的砼坚决退回 符合施工要 求的砼按规范做标养试块和同条件试块 并编好试块号 写明日期 桩号 按规范要求认 真养护 达到时间送试验部门进行试压 5 砼灌注 在钢筋笼安放后 砼灌注前 必须进行第二次清孔 调整泥浆稠度 直至达到设计要 求的泥浆比重 并经常测量孔底沉渣 孔底沉渣厚度应符合设计 停止清孔要在 20 分钟 内灌注砼 如果 20 分钟内没能灌注砼 要重新清孔 灌注砼时 导管下端应离孔底 0 25 0 4m 左右 漏斗口设置孔眼小于 100mm 的筛网 混凝土灌车应有足够的容量以满足导管初次埋置深度 1 0m 和填充导管底部间隙的需 要 灌注前应加球胆做隔水栓 砼灌注应连续进行 中途停灌不超过 15 分钟 导管在灌 注过程中应始终埋入砼中 2 6m 严禁导管提出砼面 每盘灌注完毕后应派专人测量导管 埋深 须提导管时要经技术员计算 检查无误后方可进行 提升导管时 吊车 灌注架 天车与导管中心 桩孔中心三者要在一条垂直线上 起吊要慢 有专人指挥 发现不对中 时用手扶正 发现挂笼时立即停止起吊 并下放 回转 对中导管 慢慢提动 以防挂起 钢筋笼 每次挂动钢筋笼 要检查压杆的固定情况 采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下 沉 砼灌注时 漏斗 储料斗的设置 漏斗一般为圆锥形或棱锥形 平面尺寸 800 1000 高 900 1200 容量为 0 5 0 7m3 储料斗为满足砼初灌量而设置的 容量为 3 5 m3 灌注接近桩顶时 应控制最后一次灌注量 使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出 1 2m 以上 由灌注队和技术人员分别用测绳及重锤 50 60 100 或取样器取砼样检查砼 面标高 确认无误后才能停止灌注 拨出导管 砼充盈系数一般要求 1 05 认真填写 钻孔桩灌注水下混凝土施工记录 灌注结束后 各岗位人员必须按职责要求整理 冲洗现场 清洗导管及工作器具 护 筒可在灌注完毕后提起 空桩回填一般采用回淤法或回填碎石等 待桩头砼达 2 5Mpa 时用风镐凿除超过桩顶设计标高部分的砼 4 6 3 碎石挤密桩施工 在开挖土方时预留 1m 在桩基施工完成后清除 1 施工准备 1 施工场地准备 按设计要求进行表层土清理 挖掘机 推土机和汽车配合挖除 地表 0 3m 厚的种植土 清除树根 草根等 清除完表层土后 将地面作成路拱形 2 现场测量复核施工加固范围 放出桩位 并作好技术交底 包括设计桩长 桩 位布置 桩位高程 地质情况等 3 选用施工材料 碎石采用未风化的干净碎石 粒径控制在 20 50mm 含泥量不 大于 5 4 对施工场地进行规划 合理布置机具 材料摆放位置 尽量减少不必要的工序 5 按设计图进行放样 并用木桩作出明显的标记 施工时外围或两侧向中间进行 2 成孔 打桩机就位并将套管对准桩位 开动振动机将套管打入土中至设计深度 遇坚硬土层可辅以喷气或射水 3 加料 振密 提升 当套管打到设计深度 将沉管提出 逐次分批投入一定量地碎石 使用夯锤 夯锤重 700Kg 提升到一定高度 一般 2 0m 以上 自由下落冲击倒入桩内的碎石 夯击次数不 少于 2 次 使碎石夯实 振密 然后重复上述操作 至到打设计高程 4 质量控制要求 1 施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩 不少于 2 根 以掌握对现场的制桩 经验及各种操作技术参数 2 根据地面高程和设计桩底高程的关系 在套管上画上设计深度线 以保证直观 的观察到套管的入土深度 3 正式施工时 严格按照设计桩长 桩径 桩间距 碎石灌入量及试验确定的桩 管提升高度 挤密次数和留振时间 电机工作电流等施工参数进行施工 以确保挤密均匀 和桩身的连续性 4 双管法挤密应根据锤击的能量 控制分段的填石量和成桩的长度 并按贯入度 控制 保证桩身的连续性 密实性及其周围土层挤密后的均匀性 5 实际灌入量没有达到设计用量要求时 应在原位将桩管打入 补充灌碎石后复 打一次 或在旁边补桩一根 桩体在施工中必须确保连接 密实 6 加料按分批加料 控制数量 按少吃多餐原则进行 每段桩体在没有达到规定 的密实度时须继续加料振实 7 拔管速度不得过快 排出碎石要充分 排石不畅时可适当提升提升高度 8 碎石桩的施工顺序应外围向中间进行 或由一边推向另一边的方式施工 9 桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实 10 碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后 方可进行下到工序 砂砾石垫层 施工 4 6 4 模板 支架施工 混凝土工程的模板内外模采用 18mm 厚镜面胶合板 内 外模均采用后背加设型钢背 带形成大块模板以利拼装 尽量减少接缝 美化外露面 模板支架采用装卸方便灵活的碗 扣式脚手架 1 支架 用于主体结构混凝土施工的支架为碗扣式满堂架 支架的布置通过计算以确保强度刚 度满足施工要求 按每根碗扣立杆可承受 3t 荷载考虑 计算时考虑到有侧墙砼侧压力 模板重量 施工荷载 人 料 机等 以及作用于模板支架上的其它可能产生的荷载 因 此碗扣支架纵横向间距及步距必须通过计算确定 碗扣支架具有拆卸灵活的特点 施工中 不设缷落装置 模板支撑方案必须经过专家论证后才能实施 2 底板模板 底板模板主要为中间隔墙模板及两侧斜角 直角模板 模板主要采用 18 厚镜面木胶 合板 能够采用双面模板的中间隔墙及侧墙 使用对拉螺栓 元宝卡 钢管 木方 模板 组合的方式制作 对于只能支设单面模的 使用钢管 木方顶撑的方法支设 示意图见图 4 6 1 底模板内边角安装示意图 图 4 6 1 施工顺序 1 焊接斜边底部定位 Y 型钢筋 钢筋的斜肢与模板斜角方向相同 保证模板 底部定位准确 2 焊接固定螺栓 螺栓上焊有定位钢筋 螺栓在纵向方向的间距为 80cm 固定螺 栓穿过横向方木 压紧纵向方木 3 墙模 施工前先将接缝处凿毛 清理干净 校正止水带位置 止水带损坏处进行修补 根据 放线位置绑扎钢筋 支立模板 模板由内模 侧模两部分组成 现场拼装 模板采用胶木板 用角钢和槽钢加工成框 架 胶木板与框架连成整体 依据设计图纸加工成大块 现场拼装而成 同时考虑周转使 用 侧墙模板采用 2 12 槽钢横带 方木竖带组合加固 2 12 槽钢横带由两根槽钢对口 焊接 内外模板采用拉杆对拉加固 无外模的侧墙内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固 侧墙 竖带 横带间距为 75cm 具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立 施工前要对模板及横 竖向带的强度 刚度进行检算 施工方法 1 在底板上预埋 25 45cm 长钢筋 其中 25cm 长锚入砼内 其间距为 60cm 在 底板距墙 3m 布置 预埋钢筋作为支撑第二次墙体模板的撑脚 2 按顺序先安装胶木板 然后压 10cm 10cm 4m 长方条竖带 枋条间距为 30cm 再装 2 12 槽钢横带 间距 75cm 最后装 50 斜撑钢管 纵横间距为 50cm 本工程混凝土防水要求较高 施工中注意混凝土外观质量 各种接缝要紧密不露浆 必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙 立模前要将模板进行涂脱模剂 试 拼 立模时要将各种预埋件安装固定 模板脱模剂采用质量可靠的脱模剂 为保证施工缝砼结构面平直 不发生接缝错位 在第一次侧墙模板安装时 在高出底 板 70cm 的侧墙模板上钉 3cm 厚 10cm 高木条 待砼浇筑后模板拆除 并将槽内砼面凿毛 安装上部侧墙模板时 重新由底部按侧墙线位安装 此时 10cm 高侧墙与模板间有 3cm 空 隙 第二次砼灌注时 砼将流入侧墙边 将其填满 形成企口接缝 使得侧墙砼面形成一 个整体 提高防水性能 4 顶模 顶板按主体结构施工段划分进行分段分层组织施工 底模采用 18mm 厚镜面胶合板 模板支架采用碗扣满堂架 5 模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 符合设计要求 当设计无具体要求时 按下列规定执行 1 侧模 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除 2 底模 在混凝土强度符合设计规定且符合有关要求后 方可拆除 6 模板施工技术措施 1 模板必须支撑牢固 稳定 无松动 跑模 超标准的变形下沉等现象 模板支 撑刚度须进行施工设计计算 并经监理验算 2 模板拼缝平整严密 并采取措施填缝 保证不漏浆 模内必须干净 模板安装 后及时报验及浇筑砼 3 模板安装前 必须经过正确放样 检查无误后才立模安装 4 顶板结构支立支架后铺设模板 并考虑预留沉降量 模板应设置预拱 起拱高 度为跨度的 3 以确保净空和限界要求 侧墙模板采用大模板 模板拼缝处内贴止水胶 带 防止漏浆 5 结构变形缝处的端头模板钉填缝板 填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中 心线重合并用模板固定牢固 止水带不打孔或用铁钉固定 填缝板的支撑必须牢固 确保 不跑模 6 模板安装前使用脱模剂 4 6 5 钢筋施工 1 钢筋加工制作 1 钢筋必须有质保书和试验报告单 2 钢筋进场时分批抽样物理力学试验 使用中发生异常 如脆断 焊接性能不良 或机械性能显著不正常时 要补充化学成份分析试验 3 钢筋的类别和直径如需调换 替代时必须征得设计单位的同意 并得到监理工 程师认可 4 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋的表面保持洁净 无损伤 油 渍 漆污和铁锈等在使用前清除干净 不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋 5 钢筋必须平直 无局部曲折遇有死弯时 将其切除 6 钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行 弯曲成型在常温下进行 不用热弯 不用 锤击 也不尖角拆弯 2 钢筋焊接 钢筋骨架采用焊接连接 1 钢筋焊接使用焊条 焊剂的牌号 性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符 合设计要求和有关规定 2 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接施工 经检验合格后方可使用 3 焊接成型时 焊接处封锁水锈 油渍等 焊接后在焊接处无缺口 裂纹及较大 的金属焊瘤 用小锤敲击时 应发出与钢筋同样的清脆声 4 钢筋焊接的接头形式 焊接工艺和质量验收 按国家现行标准 钢筋焊接及验 收规程 的有关规定 5 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可施焊 焊工必须有焊工 考试合格证 并在规定的范围内进行焊接操作 6 普通砼中直径大于 12mm 的钢筋均采用双面搭接电弧焊 焊接长度不得小于 5d 3 钢筋绑扎与安装 1 所配置钢筋的级别 钢种 根数 直径等必须符合设计要求 2 焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固 在安装及浇注砼时无松动或变形 3 同一根钢筋上在 35d 且小于 500mm 的范围内 只准有一个接头 4 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径 也不在最大弯矩处 5 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块 确保钢筋的保护层达到设计要求 6 在绑扎双层钢筋网时 设置足够强度的钢筋撑脚 以保证钢筋网的定位准确 7 钢筋的绑扎符合规定 a 钢筋的交叉点采用铁丝扎牢 至少不小于 90 b 各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开 4 6 6 砼施工 1 垫层混凝土施工 基底清理完成并通过基槽验收后 即可进行 C20 垫层施工 C20 垫层采用 5 10 方木 与 18 厚胶合板板条作为模板 垫层厚度在浇筑过程中严格控制垫层标高 不得大于规范 要求 垫层施工完毕后要及时进行防水层及防水保护层的施工 2 底板浇注方案 底板砼均采用防水等级为 P8 的 C40 防水砼 用砼运输车送至基坑边靠近工作面处 再用汽车泵泵送至浇筑工作面 灌注过程中 采用插入式振捣器振捣 砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工 如图 4 6 1 即第一层从施工段端底层浇筑 进 行到一定距离返回浇筑第二层 且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑 如此依次向前浇筑 各层 每层浇筑厚度不超过 30cm 混凝土浇筑分层示意图 图 4 6 1 3 墙体混凝土浇筑 采用 斜面分层施工法 控制一次浇筑高度 做到分层下料 分层捣固 循环整体推 进 每层厚度 30cm 为宜 两边侧墙同时对称浇筑 4 顶板现浇砼施工 顶板砼浇注与底板相同 本工序顶板防水是一道重要工序 砼浇注前 要严格控制砼 质量 认真摊铺 认真振捣 及时养护 施工前 准确放样 保证平整和砼厚度 6 砼运输及输送 采用商品砼 搅拌车运输 汽车泵输送 并按下列规定执行 1 向商品砼厂家派驻内部监理员 监督检查各种原材料到货质量 计划情况 拌 模 板 新 浇 筑 的 砼 合情况 协助厂家试验人员抽样 测定坍落度 并与施工现场及时联络 互通情况 确定 当日使用商品砼等级及特殊性能要求 记录砼输送车离开时间等 2 运送砼 避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上 定出省时 短距离的 运送路线 并制定应急措施 确保砼卸出到浇注时间间隔不大于 90min 若因特殊情况出 现砼输送中断 则对已浇注的砼部分按施工缝处理 或按有关规定处理 3 商品砼选择根据信誉较好的搅拌站供应 砼进入工地后核对报码单 并在现场 作坍落度核对 允许 1 2 误差 超过者立即通知搅拌站调整 严禁在现场任意加水 并按规定留足抗压 抗渗试件 4 从搅拌车卸出的砼不发生离析现象 否则需重新搅拌合格后方可卸料 5 输送泵车保持良好状态 6 输送泵间歇时间预计超过 45min 或砼出现象