降低厂用电率办法及措施.doc

.2015年降低厂用电率的办法及措施1、组织措施1.1、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；1.6、加强非生产用电管理制定非生产用电管理办法，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；1.7、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率；2、技术措施2.1、生产运行调整2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；2.1.2、锅炉减负荷过程中（根据电石生产情况），通过调整引风机、送风机、一次风机风量，锅炉氧量维持在2.03.5之间，估计每次可节约330千瓦时。2.1.3、在机组运行中，保持各参数正常平稳运行，防止参数大幅度波动，严禁大幅度调整。2.1.4、向物流中心提出提高入炉煤发热量至20兆焦以上要求，煤的热值提高了，锅炉燃烧效率提高，发电量提高，则厂用电率降低。2.1.5、加大煤场烧旧存新力度，减短入厂煤存放周期，减少煤因环境因素（风、雨）造成的热损失。由生技处制定烧旧存新方案经领导审核后，由煤管中心执行。2.1.6、车间开展节能灯使用，减少照明用电，如：锅炉零米、10米平台区域大功率射灯改为小功率LED照明灯，取消部分施工临时用电接线，启动锅炉房切断电源等。2.1.7、燃运车间以吨煤电耗参数为主要考核指标，将吨煤电耗降低0.20.3%，大力宣传降低吨煤电耗并制定降低吨煤电耗方案措施并长期执行。2.1.8、根据设备冷却效果，适当停止机力通风塔冷却风机的运行。如：冬季可停运4台风机。（2015年上半年完成定连排及暖气回水回收技改项目）2.1.9、规范叶轮给煤机和斗轮机的使用，合理使用取煤，节约储煤损耗和输煤电耗。2.1.10、提高厂用电率在值系指标考核中的分值，通过司炉对燃煤的调整，充分发挥设备经济运行性能，降低厂用电率。燃运车间输煤过程中，落煤量要大，防止空跑皮带，增大上煤吨位量，延长上煤间隔时间，减少上煤次数，避免频繁启停。2.1.11、对燃运员工洗澡用5台电热水器进行改造，利用启动锅炉房部分闲置空间改造为洗澡间，利用锅炉房临时蒸汽管线改造加热生水方式，方便燃运职工洗澡，同时节约厂用电率，全年可节约86400千瓦厂用电量。2.1.12、优化各大功率设备运行方式，各大功率设备电耗纳入值际指标竞赛中，进行月度评比。2.1.13、制定空冷岛运行管理规定，包括：凝结水温度大于35度，左右侧温差小于5度，抽气温度不低于25度，过冷度小于5度，冬季时真空为-78kPa,调整范围不超过2kPa; 通过运行中调整空冷岛真空降低煤耗以节约厂用电。即夏季高温季节按5月10月计算，按每月冲洗一次计算，一年冲洗6次，考虑到空冷岛刚冲洗后清洁度比月末冲洗前的清洁度好，根据经验数据，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷岛风机频率可改善真空，提高1KPa真空可节约厂用电率：2.4克/392克X100%=0.6%；2.1.14、由生技处督促定连排回收（包括暖气补水回收）技改工作，确保技改完成后定连排电机、机力冷却塔电机电耗降低。2.1.15、由生技处制定脱硝氨区变压器供电改造工作，改变氨区变运行方式，降低空载变压器损耗。2.2、技术措施2.2.1凝结泵变频改造于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显著。按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;工频运行时电机P=1.732UICOS=1.7321020.20.8=280（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）变频运行时电机P=1.732UICOS=1.7321012.40.95=204（千瓦）（按功率因数取0.95计算）一台凝结水泵在机组负荷450 兆瓦 运行时，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。全年节约电能=78.63288000=62.9062（万千瓦时），成本按0.134元/千瓦时计算，每年为：0.13462.9062=8.43 （万元）。4台机组各改一台凝结泵每年可节约8.43*4=33.72万元。按凝结水泵变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资80万元，回收年限为2.4年。改造后可节约厂用电率：63万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.15%；2.2.2一次风机变频改造对于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显著。按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;工频运行时电机P=1.732UICOS=1.7321039.60.8=548.6976（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）变频运行时电机P=1.732UICOS=1.7321029.60.95=487.0384（千瓦）（按功率因数取0.95计算）一台一次风机在机组负荷450 兆瓦 运行时，P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。全年节约电能=61.65928000=49.32736（万千瓦时），电价按0.134元/千瓦时计算，每年收益为：0.13449.32736=6.61 （万元）。4台机组各改两台凝结泵每年可节约：6.61 X 2 X 4=53万元。按一次风机变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资160万元，回收年限为3年。改造后厂用电率节约：49.3万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.117%；2.2.3 循环水泵超滑金属涂层改造对泵体采用超滑金属涂层处理。超滑金属涂层具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂层固化后表面可以大大地减少对流体的阻力，从而提高设备的运行效率。循环泵额定功率220千瓦,额定电流390A,按改造后降低20A电流计算改造前P=1.732UICOS=1.7320.43900.8=216.154（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）改造后P=1.732UICOS=1.7320.43700.8=205.069（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）一台循环水泵每小时可节约电能=206.154-205.069=11.085千瓦时，每天可节约266千瓦时,每年可节约9.7万千瓦时，按平均3台循环泵运行全年可节约27万千瓦时。改造后厂用电率可下降：9.7万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.023%；2.2.4定连排热水回收改造定连排热水回收改造后可降低机械通风冷却塔水池内水温，停止机械通风冷却塔冷却风机，单台风机额定功率为37千瓦,额定电流70.2A；改造前风机运行数量为25之间，改造后按运行数量03，按停运两台冷却风机计算，可节约74千瓦时，全天=74*24=1776千瓦时，全年=1776*365=64.824万千瓦时改造后厂用电率可下降：64.824万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.154%；2.2.5 临时制浆站搅拌器（常用）临时制浆站作为脱硫浆液的后备保障，其设备两台浆液搅拌器为常用设备，目的在于防止池内凝结(两台搅拌器电机7.5千瓦);为了杜绝浪费，建议将搅拌器由常用改为停运，将池内浆液清空，渣清理干净；当脱硫系统出现异常工况时通知脱硫运行值班人员至临时制浆站注水、填料、制浆。按不停运时设备每天消耗电能=7.5*2*24=360千瓦时,每年消耗电能=13.14万千瓦时；停运该设备后厂用电率可下降：13.14万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.031%；2.2.6热风幕及电暖气（冬季）据不完全统计全厂共计36个热风幕，7个电暖器；其中发电车间热风幕14个1.6千瓦， 3个250瓦；电仪车间热风幕6个1.6千瓦；检修热风幕2个1.6千瓦；燃运热风幕10个1.6千瓦，1个250瓦；煤管电暖器1个4千瓦,4个2千瓦,1个1千瓦；特种车电暖气1个2千瓦；负荷共计64千瓦,按常用负荷60千瓦计算（因采样及重磅房一般单侧使用）每日耗电量为1440千瓦时，当年11月至次年4月份共计5个月耗电量为1080*30*5=21.6万千瓦时。按上述设备均停运厂用电率可降低：21.6万千瓦时/42000X100%=0.051%；综合上述，总厂用电率可下降:0.15%+0.117%+0.023%+0.154%+0.031%+0.051%=0.526%；*2015年1月22日精选word范本！