原油罐区施工组织设计正文.doc

精选 word 范本 恒力石化 大连 炼化有限公司 2000万吨 年炼化一体化项目 原油罐区8台100000m 3原油罐组 施 工 组 织 设 计 FCC ZS20 中石化第四建设有限公司 精选 word 范本 恒力石化 大连 炼化有限公司 2000万吨 年炼化一体化项目 原油罐区8台100000m 3原油罐组 施 工 组 织 设 计 批 准 中石化第四建设有限公司 二 一七年六月十五日 精选 word 范本 施工组织设计审批表 施工组织设计审批表 责任人 部门 会 签 栏 主编 项目总工程师 工程技术部 质量部 HSE部 经营部 供应部 综合办 编制 项目各部门 财务部 技术部相关 专业工程师 审 核 项目管理部 经营管理部 安全环保部 质量管理部 物质装备部 主审 技术部 文字校对 精选 word 范本 施工组织设计审核记录 名称 恒力石化 大连 炼化有限公司 2000 万吨 年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计施工组织设计审核记录 时间 2017 年 06 月 15 日 序 号 编号 审核意见及建议 审核人 修改意见处理情况 修改人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 精选 word 范本 目 次 1 编制说明 1 1 1 适用范围 1 1 2 编制依据 1 2 工程概况 1 2 1 工程名称 1 2 2 建设地点 1 2 3 建设性质 1 2 4 合同工期 1 2 5 工程范围 2 2 6 主要工程量及具体分工 2 2 7 工程特点 3 2 8 装置设计 建设单位 承包等合同关系 3 2 9 自然条件 3 3 项目经济技术指标 4 3 1 工期目标 4 3 2 质量目标 4 3 3 HSE 目标 4 3 4 文明施工目标 5 3 5 服务目标 5 3 6 交工文件控制目标 5 4 项目组织机构建立与管理职责 5 4 1 项目组织机构 5 4 2 项目部主要职能人员 部门 权责 6 5 施工部署 11 6 施工计划 12 7 施工资源需用计划 13 7 1 劳动力需用计划 16 7 2 施工机具 设备需用计划 17 7 3 检验 试验设备配置计划 18 8 主要施工技术原则方案 19 8 1 储罐主体预制施工方案 19 8 2 储罐主体组装施工方案 23 8 3 储罐焊接施工方案 31 8 4 储罐壁板热处理施工方案 36 8 5 储罐脚手架搭设方案 37 8 6 储罐防腐施工方案 42 精选 word 范本 8 7 储罐保温施工方案 44 8 8 储罐充水试验方案 48 8 9 雨季施工方案 50 9 管理措施 52 9 1 质量管理 52 9 2 HSE 管理 60 9 3 物资与设备管理 83 9 4 技术管理 85 9 5 文明施工管理 87 9 6 进度管理 88 9 7 生活后勤综合管理 89 10 施工总平面设计 90 10 1 生产 生活临时设施 90 10 2 临时用电 91 10 3 临时用水 93 精选 word 范本 1 编制说明 1 1 适用范围 本施工组织设计适用于恒力石化 大连 炼化有限公司 2000 万吨 年炼化一 体化项目原料罐区 8 台 100000m3原油罐组施工 1 2 编制依据 a 恒力石化 大连 炼化有限公司提供的设计图纸 b 恒力石化 大连 炼化有限公司下发的各类管理规定 c 我公司编制并实施的符合 GB T19001 2016idt ISO 9001 质量管理体系要 求 GB T24001 2016 idt ISO14001 环境管理体系要求及使用指南 GB T28001 2011 职业安全健康管理体系规范 Q SHS0001 1 2001 安 全 环境与健康 HSE 管理规范 Q SHS0001 5 2001 施工企业安全 环境与健康 HSE 管理规范 FCC QHSEM01 质量 安全 环境与健康 管理手册 QHSE 手册 及程序文件 作业文件 d 公司目前的资源状况 e 公司制定的项目管理办法及有关制度 f 公司承建的同类工程施工经验 g 现场的实际情况及当地的气候环境等 h 国家 行业现行的施工及验收规范 规程 2 工程概况 2 1 工程名称 恒力石化 大连 炼化有限公司 2000 万吨 年炼化一体化项目 2 2 建设地点 辽宁省大连长兴岛经济区长松路 298 号 2 3 建设性质 新建工程 2 4 合同工期 开工日期 2017 年 6 月 27 日 储罐底板及壁板焊接完成日期 2017 年 10 月 19 日 储罐水压试验完成日期 2018 年 4 月 30 日 储罐防腐保温完成 日期 2018 年 5 月 30 日 竣工日期 2018 年 6 月 31 日 2 5 工程范围 精选 word 范本 a 储罐施工图纸的全部制作和安装内容 特别说明的除外 b 原油储罐底部蒸汽加热盘管 旋转喷射搅拌器安装 储罐防腐 保温 2 6 主要工程量及具体分工 2000 万吨 年炼化一体化项目 100000m3原油储罐为钢制双盘外浮顶储罐 罐 主体壁板第一圈至第六圈材质为国产低合金高强度钢板 12MnNiVR 12MnNiVR SR 第七圈材质为 Q345R 第八 九圈材质为 Q235B 低合金高强钢 12MnNiVR 12MnNiVR SR 相对应的焊接材料为国外进口 低合金钢 Q345R 及低碳钢 Q235B 钢板相对应的焊接材料为国产焊材 8 台 1 100000m3外浮顶储罐罐 内径 80 m 高度 22m 单台储罐重约 1980 吨 a 设备材料交接和领用 严格按规范和图纸制作和安装 储罐土建基础复测 b 与工艺管道 包括消防喷淋管道 消防泡沫管道 工艺管道 的安装界区 以出地面 20cm 为界 20cm 以上的储罐本体的所有的管道均在本工程范围内 c 储罐的底板 壁板 钢制浮盘等制作和安装 d 储罐外壁的泡沫 喷淋制作和安装 e 储罐上的工艺管道制作安装 管道支架制作和安装 f 储罐内的所有管道制作和安装 g 储罐上安装用的钢管夹制作和安装 业主负责提供成品 U 型管卡和扁铁管 夹 h 储罐内加热盘管制作和安装 i 储罐底板真空检验 j 储罐消防喷淋和泡沫系统制作和安装 k 爬梯 镀锌栏杆 平台等劳动保护制作安装 应在预制场喷丸除锈 完成 底漆和中间漆施工 并完成预制工作 l 用钢板现场卷板制作部分大口径的短管 并按照标准规范要求对卷制的纵 向焊缝进行拍片探伤 业主负责拍片 m 储罐本体的防雷接地系统制作安装 罐本体部分的火灾报警系统的安装 n 储罐涂装防腐 保温施工 o 储罐试压 试漏 气密性试验 沉降试验等 2 7 工程特点 a 本项目储罐安装焊接工程量大 100000m 3储罐第一至六圈壁板采用高强钢 板 在施工中对焊接技术水平及焊接工艺参数的要求更高 本工程施工地 精选 word 范本 点处在海边 为确保焊接质量 必须采取有效的预热 防风 防潮等措施 b 本项目采用内壁挂三角架正装法施工 储罐安装阶段高处作业多 施工生 产和安全管理必须有针对性地制定相应的安全防范措施 强化现场安全监 督和检查工作 c 本项目储罐主体焊接全部采用自动焊接技术 并匹配相应的数控切割机和 滚板机 自动焊设备用电负荷大 必须保证现场施工所需的用电负荷 且 保证持续供电要求 d 本项目要做好工序的衔接工作 同时必须做好地方关系协调工作 以保证 安装工作顺利开展 e 进行严格管理保证施工正常进行 2 8 装置设计 建设单位 承包等合同关系 建设单位 恒力石化 大连 炼化有限公司 设计单位 中石化洛阳工程有限公司 监理单位 辽宁省石油化工规划设计院有限公司 施工单位 中石化第四建设有限公司 检测单位 宁波恒信工程检测有限公司 2 9 自然条件 a 地理条件 长兴岛地位于中国辽东半岛一侧海岸线的中西部 大连瓦房店市西侧 四面 环渤海 全岛东西长 30 公里 南北宽 11 公里 环岛岸线 91 6 公里 全岛 面积 252 5 平方公里 所属海域 100 平方公里 滩涂 1500 公顷 岛上地势 呈丘陵地貌特点 西部较高 中东部较低 平均海拔 55m 最高山峰塔山 328 7m b 气候 长兴岛属暖温带湿润大陆性季风气候区 温和湿润 四季分明 多年平均气 温 10 0 无霜期 180 天左右 最热月为 8 月 平均 23 9 极端最高气 温 32 8 最冷月为 1 月 平均 5 5 极端最低气温 19 2 每年 11 月至翌年 5 月份受季风影响较大 冬季多偏北风 夏季多偏南风 平均风速 4 5m 秒 日照率为 60 多年平均相对湿度为 67 5 7 月份相对湿度较大 最大月平均相对湿度为 86 年均雾日 18 3 天 能见度 1000 m c 降水量 年平均降水量为 578 3mm 年最大降水量为 877 9mm 年最小降水量为 292 4mm 日最大降水量为 142 2mm 少雨季干旱常常发生 降水量主要集 精选 word 范本 中在 6 月 9 月份 该 4 个月降水量约占全年的 75 降雪期为 11 月至翌年 3 月 冬季降水量少 仅占全年降水量的 8 3 项目经济技术指标 3 1 工期目标 按合同工期要求完成全部工程的施工 2018 年 6 月 31 日达到中交条件 3 2 质量目标 坚持 质量第一 持续改进 以向顾客提供优质工程 产品 和完善的跟踪 服务为己任 的质量方针 坚持质量标准 严格质量控制 加大质量通病治 理力度 实现质量零缺陷 确保做到工程质量四个完整 工程内容完整 工 程实体质量完整 外观质量完整 技术资料完整 实现以下质量目标 a 工程质量等级为合格 单位工程质量合格率 100 b 工程质量工序报检一次合格率 98 以上 c 储罐焊接一次合格率 98 以上 d 工程质量外观检查率 100 e 在用计量器具受检率 100 f 质量事故为零 3 3 HSE目标 以 安全第一 预防为主 全员动手 综合治理 改善环境 保护健康 科 学管理 持续发展 为指导方针 实现无伤亡事故 无火灾 爆炸事故 无 重大设备事故 无污染事故 无环境破坏事件 具体控制目标 a 健康 H 目标 无疾病流行 无辐射损害人身健康 无职业病发生 b 安全 S 目标 一般及以上安全事故为零 从业人员重伤 死亡数为零 人身伤害频率 0 6 人 百万工时 c 环境 E 目标 最大限度保护生态环境 无重大环境破坏和环境污染事故 满足施工期间环境保护要求 3 4 文明施工目标 a 严格按 项目 HSE 管理方案 执行 执行业主 公司的现场场容及文明施工 管理规定 积极创建文明工地 b 遵守业主现场文明施工管理规定 保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾 保证施工现场和临时堆料场处于干净 整洁 安全状态 施工期间 采取措 施保证施工用水和雨水的排放以确保施工现场的干燥 清洁 c 在工程施工过程中 保证做到以下文明施工目标 精选 word 范本 现场四通一平 即施工用水通 电通 道路通 通讯通 场地平整 物料摆 放整齐 作业面清洁 做到工完料净场地清 噪音 粉尘控制符合要求 确 保施工现场的废物得到及时清理 3 5 服务目标 工程建成后 按业主要求组建一支工种齐全 素质较高 服务一流的保运队 伍 3 6 交工文件控制目标 实现工程过程交工资料与工程同步 工程结束按合同约定向业主移交交工资 料 4 项目组织机构建立与管理职责 4 1 项目组织机构 项目经理部是中石化第四建设有限公司直接派出的机构 对项目全面负责 围绕项目合同目标 履行计划 组织 协调 控制等职能 代表中石化第四 建设有限公司对项目进行管理 平衡人 财 物资源 协调各方关系 及时 解决施工生产中出现的各种问题 负责统一对外 组织机构如下 4 2 项目部主要职能人员 部门 权责 a 项目经理 项目施工经理 张 彬 质量部 王文强 HSE 部 姚春林 供 应 部 李庆江 财务 部 庞学运 施工作业班组 项目总工程师 赵 林 工程技术部 吴成 项 目 经 理 贾 杰 经 营 部 韩 爽 精选 word 范本 项目经理受中石化第四建设有限公司法人代表的委托 全权处理本项目的一 切事务 1 代表中石化第四建设有限公司全面负责本项目施工合同的履行 负责和业 主 监理的全面联络 2 代表中石化第四建设有限公司向业主 监理交出合格的工程产品 一次性达 到国家建筑工程验收规范的合格标准 并确保工程各项目标的实现 3 在本项目实施中全面贯彻执行国家 地方政策 法规等及业主 监理的各项 规章制度 4 负责对项目部主要人员的考核和资格确认 对不能完成本职工作或不能达 到业主 监理要求的人员立即遣送回公司总部并提出处理意见 5 负责项目部的各个管理系统 质量保证系统 安全保证系统 材料供应系 统 计划控制系统等 正常运行 并确保其资源充实到位 6 负责审核项目施工生产计划 按计划组织协调项目施工生产 7 负责审核项目大型施工机具计划 组织搞好现场大型施工机具的协调与平 衡 8 负责项目内部施工任务分工 9 组织控制现场平面布置 抓好现场文明施工 10 组织项目生产调度会 参加业主生产调度例会 b 项目总工程师 在项目经理的领导下 全面负责项目的质量管理和施工技术工作 其主要工 作为 1 按照合同的要求 制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划 2 按照本工程的质量控制目标 建立项目的质量保证体系 选定本项目的质 量检查控制人员 落实质量控制人员的质量管理职责 并确保质量保证体 系的有效运行 3 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法 4 落实工程工序质量报检制 实施质量否决权 5 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作 6 组织实施工程项目系统完工 交工过程的文件编印 并递交业主 c 施工经理 在项目经理的领导下 负责项目施工生产 安全及供应工作 具体职责有 1 负责审核项目施工生产计划 按计划组织协调项目施工生产 2 负责审核项目大型施工机具计划 组织搞好现场大型施工机具的协调与平 精选 word 范本 衡 3 负责项目内部施工任务分工 4 组织控制现场平面布置 抓好现场文明施工 5 组织项目生产调度会 参加业主 监理生产调度例会 6 负责建立项目安全保证体系 检查落实项目安全责任制 7 组织安全大检查和安全事故的处理 8 组织项目设备 材料的采购 供应 保证工程需要 9 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护 组织设备的租赁 d HSE 部 在项目经理的领导下 按照合同要求检查和落实本项目的 HSE 保证措施 确 保施工人员和施工机具设备的安全 其主要工作为 1 在项目经理的领导下 全面负责现场的安全管理 消防管理 保卫管理和 急救中心的管理 负责业主 监理安全手册和 HSE 目标策略的管理 负责组 织项目部的安全例会 2 监督 检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实 有权对违 反安全 消防管理规定的部门和人员进行处罚 与业主 监理安检部门保持 密切联系 确保项目施工 HSE 目标实现 3 检查施工安全措施的落实 对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指 令 确保施工人员 设备和环境不受损坏 4 审核工程的安全保证措施 并对其落实情况进行最终确认 5 组织检查施工机具的安全使用性能 6 编制工程安全月报 定期向业主 监理报告项目安全管理情况 7 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告 8 负责施工现场和办公区域的保卫工作 9 负责项目急救中心的管理和措施落实 10 负责对施工人员的安全培训工作 e 工程技术部 在项目经理及总工程师的领导下 按照合同要求编制符合设计文件 施工技 术规范要求的施工技术方案 负责项目技术管理工作 负责施工现场全面的 协调管理和施工机资源的保障工作 其主要工作为 1 负责施工图纸的会审 核查 技术交底 施工方案的编制 施工过程中技 术管理 交竣工技术文件整理移交 2 负责技术信息管理 接收 管理 发放技术资料 图纸 文件 精选 word 范本 3 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实 对现场 施工机具 运输车辆平衡调度 定期统计施工机具的耗用 为进度的量化 控制提供依据 编制大型机具使用月报 4 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度 协调各施工队的交叉 作业 并对施工进度进行监督 负责现场的文明施工管理 5 协助项目经理与业主 监理或其他分包商 设备供应商 制造商代表现场服 务期间所需施工承包的工作协调 6 负责施工所需设备调配 维修保养 编制主要机具使用月报 7 负责编制工程进度计划和施工统计工作 f 质量部 按照合同要求和监理质量控制检查要求 在项目总工程师的领导下 全面负 责项目工程的质量检查确认工作 其主要工作为 1 协助项目技术负责人作好项目的质量管理和控制工作 检查落实项目质量 体系的运行及各职能部门 有关人员的质量职责 负责编制项目的质量计 划 2 负责组织召开项目的质量例会 下达各个专业的质量控制指令 检查各项 指令的落实 3 负责项目检试验工作管理 按照业主 监理要求编制各专业的质量检试验计 划 4 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制 5 负责审核 确认批准施工作业人员的上岗资格 6 负责自检合格项目向业主 监理的报检确认 7 负责业主 监理质量要求的传达落实及执行情况检查 向业主 监理报送结 果 8 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审 9 负责项目的计量管理工作 定期对施工设备机具进行计量检查和考核 10 按照业主 监理的要求报送各种质量报表 11 根据公司相关管理规定实施特种设备质保体系的建立 运行 安装过程告 知等环节的数据统计及监督管理工作 g 供应部 按照合同要求 负责业主提供材料的领用 保管 仓库保养 发放等管理工 作 自供材料的采购工作 其主要职责有 1 根据工程需要及时保证项目器材供应 并把好材料进厂检验关 精选 word 范本 2 负责与供货单位洽谈 签订项目物资供应合同 具体负责落实合同 3 负责编制项目器材供应 采购计划 负责编制材料预算 组织做好项目器 材验收 入库 保管及发放工作 4 负责完成业主委托采购的现场检验 5 负责工程材料核销 6 负责项目材料成本控制 完成项目材料成本降低指标 h 经营部 在项目经理的领导下 按照合同要求对工程进行计划控制管理 确保工程按 期完成 其主要工作为 1 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制 2 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件 搞好工程结算 3 及时掌握项目合同执行情况 随时协调 处理合同执行中出现的各种问题 并及时上报项目经理 4 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核 5 组织开展月 季经济活动分析 落实阶段性成本降低措施 6 按照工程进度验收结果及公司有关规定 审核 办理专业施工费用 7 严格控制项目资金使用 保证资金使用合理 8 负责项目会计核算 保证项目成本真实 合规 合法 9 及时向项目经理 公司有关部门反馈项目生产 经营 成本 资金信息 10 负责项目竣工决算工作 i 财务部 1 负责对项目部资金管理的检查 监督 指导 协调 纠偏 2 根据资金收支两条线的管理原则 定期汇总编制公司资金预算 下达经公 司财务预算管理委员会批复的资金预算 组织项目资金回收 合理安排资 金拨付 并对资金预算的执行情况进行分析 3 项目财务负责编制资金收入预算和税金及附加 制造费用 间接费 管 理费用 财务费用 福利费 上交公司本部资金 付公司内部单位资金 其他支出的资金支出预算 负责审查汇总本单位资金预算 4 项目各部门编制的资金预算由财务部门负责汇总 经项目经理组织审核平 衡后上报公司 5 每月 28 日前将其编制的本单位月份资金预算上报公司 6 项目财务向财务处报送资金收入预算报表 资金支出预算汇总报表及制造 费用 间接费 资金支出预算报表 精选 word 范本 7 项目财务部门根据项目业务主管部门提供的对外支付申请单及支付依据 按资金预算及现有货币资金存量 扣除项目各部门提供的应扣款和质量保 证金后确定付款金额 报项目经理 项目费用控制经理 审批付款 8 项目财务负责人工费 劳务费用 材料费 机械费用 其他直接费用 制 造费用的账务处理及费用结转 及时计提项目部 专业公司的各项费用 按时上交应交公司的有关费 9 工程合同签订后 依据投标报价各专业工程实物量核定各专业工程目标成 本 待图纸齐备后按施工图实际实物量予以修正 10 最终结算定案后 依据实际结算 不包括索赔额和特殊费用 相对应的实 物量和相对应定额子目最终确定各专业工程目标成本实现情况并进行分析 11 项目部的银行预留印鉴 财务专用章由主管会计保管 个人名章必须由本 人或其授权人员保管 严禁一人保管支付款项所需的全部印章 5 施工总体安排 5 1 里程碑 储罐预制开始 2017 年 7 月 1 日 基础验收 2017 年 7 月 10 日 罐底铺设 2017 年 07 月 15 日 罐安装完 2017 年 11 月 15 日 机械完工 2017 年 10 月 31 日 5 2 施工部署 a 根据本工程各个时期的施工重点 将其安装专业施工过程划分为六个主要 施工阶段 1 第一阶段 施工前准备阶段 2 第二阶段 储罐主体预制 罐主体安装施工阶段 3 第三阶段 罐体充水试验阶段 4 第四阶段 储罐防腐阶段 5 第五阶段 三查四定阶段 6 第六阶段 项目中交 精选 word 范本 各阶段主要完成工作内容 表 1 序号 阶段划分 主 要 完 成 的 工 作 内 容 1 第一阶段 施工准备阶段 1 组 建 工 程 项 目 部 人 员 进 场 2 接 通 水 电 及 通 讯 临 时 施 工 设 施 搭 建 建 立 现 场 办 公 室 3 技 术 资 料 及 施 工 图 纸 熟 悉 4 编 制 施 工 组 织 设 计 及 方 案 措 施 熟 悉 业 主 的 各 种 规 定 5 做 好 进 入 现 场 的 各 种 机 械 设 备 的 保 养 和 维 修 工 作 6 施 工 人 员 进 场 前 的 安 全 培 训 2 第二阶段 储罐主体 预制 罐主体安装施 工阶段 1 储 罐 主 体 材 料 预 防 腐 2 罐 底 下 料 3 罐 壁 下 料 滚 弧 4 浮 舱 板 下 料 5 第 一 圈 壁 板 带 接 管 板 的 制 作 和 热 处 理 6 中 间 顶 部 抗 风 圈 盘 梯 转 动 扶 梯 等 附 件 预 制 7 基 础 验 收 8 罐 底 板 铺 设 焊 接 检 验 试 验 9 罐 壁 组 对 焊 接 检 验 10 浮 顶 的 安 装 11 中 间 抗 风 圈 的 安 装 12 抗 风 圈 的 安 装 13 量 油 管 导 向 管 制 作 安 装 14 转 动 浮 梯 盘 梯 制 作 安 装 15 密 封 装 置 安 装 刮 蜡 机 构 安 装 阳 极 块 焊 接 16 罐 本 体 消 防 工 程 安 装 3 第三阶段 罐体充水 试验阶段 1 充 水 试 验 2 基 础 沉 降 观 测 3 储 罐 防 腐 基 础 防 水 层 施 工 4 第四阶段 储罐防腐保温阶段 1 储 罐 焊 缝 处 喷 砂 除 锈 涂 漆 罐 体 油 漆 层 破 坏 处 修 补 2 储 罐 保 温 5 第五阶段 三查四定阶段 1 项 目 部 内 部 三 查 四 定 精选 word 范本 2 三 查 四 定 提 出 问 题 整 改 6 第六阶段 中交阶段 1 场 地 清 理 施 工 机 具 退 场 2 整 理 交 工 资 料 3 交 工 验 收 b 现场施工组织 1 施工组织 储罐预制 储罐安装 储罐防腐专业队组织流水施工 施工作 业班由 10 15 人组成 具体由班长 副班长按作业计划内容进行工种协调 完成工作 2 施工用电 由专业电工组成作业岗组 负责现场施工临时用电的设置 维 护 保养工作 3 设备维护 机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责 当机械设备出 现异常时 由现场项目部组织修复 6 施工网络计划 精选 word 范本 精选 word 范本 精选 word 范本 精选 word 范本 7 施工资源需用计划 7 1 劳动力需用计划 表 2 时间 第一月 第二月 第三月 第四月序号 工种 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 铆工 12 20 30 36 40 40 45 50 60 65 65 60 2 铆焊工 6 12 20 30 36 40 60 60 66 76 66 60 3 自动焊操作手 3 9 9 20 20 20 20 20 20 20 20 18 4 维修电工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 机械操作手 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 起重工 8 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 10 7 架子工 6 12 20 24 24 24 24 24 24 24 20 8 测量工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 防腐工 10 30 30 36 36 36 36 36 40 40 40 40 10 普工 10 15 20 30 30 30 30 30 30 30 30 25 11 管工 2 2 2 2 2 2 2 12 管焊工 2 2 2 2 2 合计 53 98 132 191 203 207 230 235 261 276 270 240 累计 53 151 283 474 677 884 1114 1349 1610 1886 2156 2396 注 以上人员未考虑保卫 保管 司机及操作工等辅助人员 精选 word 范本 7 2 施工机具 设备需用计划 计划投入的主要施工机械设备表 表 3 序号 机械设备名称 型号规格及 出厂日期 数量 国别产地 能力 来源 一 吊装设备 1 履带起重机 QUY50C 2012 1 抚顺 50t 自有 2 汽车式起重机 QY25 2012 3 长江 25t 租赁 3 门式起重机 MHXH10 20A3 2017 4 河南 10t 自有 二 运输设备 1 拖车 THT9360TJP 2013 2 扬州通华 30t 租赁 2 拖车 THT9202TJP 2012 2 扬州通华 15t 租赁 3 双排 解放 2012 2 一汽 3 5t 自有 4 内燃叉车 CPCD 5型 2014 2 苏州 5t 自有 三 焊接 热处理设备 1 CO2 气保焊机 E 450 2 2011 8 台 成都 自有 2 自动立焊机 VEGA VB AC 2016 6 台 南京 自有 3 自动横焊机 SAHW I 2013 14 台 南京 自有 4 自动角缝焊机 YS LT7 DC1000 2014 12 台 南京 自有 5 硅整流电焊机 ZX5 500 2014 35台 上海 500A 自有 6 逆变式弧焊机 ZX7 400ST 2012 50台 成都 400A 自有 7 气保焊机 NBC 350 2015 8台 上海 120A 自有 8 远红外焊条烘箱 100kg 2008 2台 温州 500 自有 9 焊条干燥箱 202B 3 2008 2台 吴江 300 自有 10 微机温度控制箱 TTCS 240 2008 1台 江苏 自有 11 热处理设备 2K 440 2015 1台 南京 自有 四 预制加工设备 1 数控切割机 HNC 4000 2015 2台 上海 自有 1 等离子切割机 LGK 100 2015 1台 无锡 30mm 自有 辊板机 W11 35 3000 2015 1台 淄博 35 3000mm 自有 2 半自动切割机 KR XY 2015 20台 上海 50mm 自有 精选 word 范本 3 台钻 Z4116 2014 1台 上海 55mm 自有 4 磁力钻 FE100 2014 4台 上海 25 自有 5 电动液压弯管机 YWG 3 2012 2台 江苏 自有 6 电动套丝机 15 100mm 2015 2台 天津 自有 7 无齿锯 400 mm 2012 4台 天津 自有 五 上水设备 1 上水泵 ISW300 400 2012 2 台 邢台 自有 2 加压泵 ISW300 400 2012 2 台 邢台 自有 3 潜水泵 200JR80 88 8 2015 6 台 天津 自有 7 3 检验 试验设备配置计划 计划投入的主要材料试验 测量 质检仪器设备 表 4 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 用途 备注 1 电子全站仪 GTS 311 1 上海 2010 测量 2 电子水准仪 DNA03 1 天津 2013 测量 3 电子经纬仪 DT 2 1 北京 2014 测量 4 辐射温度计 C TT10 2005 1 2 天津 2017 温度检测 5 交直流数字千伏表 ZGS 1 江苏 2012 电压检测 6 钳形电流表 MG36 1 上海 2010 电流检测 7 兆欧表 ZC11D 10 2500V 1 温州 2015 电阻检测 8 接地电阻测试仪 Fluke 1621 3 大连 2016 电阻检测 9 温度湿度计 ZJJ 2B 3 南京 2016 温湿度检测 10 数字压力校验仪 ConST273 2 北京 2013 压力检测 11 数字压力校验仪 273 0 100KPa 3 北京 2013 压力检测 12 盘尺 50m 个 4 2017 测量 13 磁力线坠 个 4 2017 测量 14 钢板尺 0 1m 0 3m 1m 个 各 4 2017 测量 15 电火花检测仪 台 1 2015 检测 8 主要施工技术原则方案 精选 word 范本 8 1 储罐主体预制施工方案 8 1 1 罐底预制 罐底边缘板 罐底中幅板采用半自动切割机切割 a 底板预制前 应根据图样要求及材料规格绘制排板图 且应符合下列要求 1 边缘板外圈直径比设计直径放大 50mm 中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向 上放大 80mm 2 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸 不得小于 700mm 3 中幅板宽度不得小于 1m 长度不得小于 2m 4 底板任意相邻焊缝之间的距离 不得小于 300mm 5 满足上述条件排板 绘制排板图时 应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体 收缩 对罐底板要进行整体放大 放大量为设计直径的 0 1 0 2 实际下 料放大 50mm R 排板形式见下图 b 弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定 罐底边缘板尺寸允许偏差 表 5 测 量 部 位 允 许 偏 差 mm 长度 AB CD 1 5 宽度 AC BD EF 1 5 对角线之差 AD BC 3 0 坡口角度 2 5 条 形 排 板人 字 形 排 板 间 隔 排 板 精选 word 范本 c 中幅板尺寸允许偏差 应符合下表的规定 罐底中幅板尺寸允许偏差 表 6 测量部分 允许偏差 mm 宽度 AC BD EF 1 5 长度 AB CD 2 0 对角线 AD BC 3 0 宽度方向 AC BD 1 直线度 长度方向 AB CD 2 坡口角度 2 5 d 罐底板预制检查合格后应标明编号 规格以便于安装使用 在预制 运输 过程中应采取防变形措施 e 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面应按设计要求及现行规范的规定进行 检查 检查结果应达到规范和设计标准要求 8 1 2 罐壁预制 a 壁板预制前 按设计图样绘制排板图 并经设计人员确认 b 为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸 数控龙门式切割机切割下料 壁板的周长按下式计算 L Di nb na 式中 L 壁板下料周长 mm 罐底边缘板坡口角度 A E B C F D 罐底中幅板坡口角度 精选 word 范本 Di 储罐内径 mm 储罐壁厚 mm n 壁板数量 mm a 每条焊缝收缩量 mm b 对接接头间隙 mm 每块壁板长度误差值 mm c 罐壁板下料切割采用数控龙门式切割机 严格控制切割精度 使其满足规 范规定标准 壁板的尺寸允许偏差见表 壁板的纵焊缝坡口和壁板环焊缝 坡口的加工要满足工艺评定的要求 表 7 允许偏差 mm 测量部位 板长 AB CD 10m 板长 AB CD 10m 宽度 AC BD EF 1 5 1 0 长度 AB CD 2 0 1 5 对角线之差 AD BC 3 0 2 0 宽度方向 AC BD 1 0 1 0 直线度 长度方向 AB CD 2 0 2 0 曲率 样板长度 2m 与样板间隙 3 0 坡口角度 2 5 d 壁板应在滚板机上进行滚弧 卷制用的滚板机宜制作前后托架 进板侧设 一平托架 出板侧设一与储罐半径相同曲率的弧形托架 托辊应能灵活自 由转动 精选 word 范本 托 板 平 胎 架托 板 曲 率 胎 架 卷 板 机 卷板示意图 e 卷制时 应使钢板的宽边与辊的轴心线保持平行 防止钢板扭曲 f 卷制必须严格控制弧度 壁板端部的弧度要满足抗焊接变形的要求 卷制 后立置在平台上 垂直方向用直线样板检查 结果应符合现行施工验收规 范 g 卷制好的壁板按罐号 安装顺序装胎存放 相互间应支承 各层板的支承 点位置应上下对齐 h 底圈接管壁板在开孔 组装 接管焊接 渗透或磁粉以及气密性试验合格 后 需进行炉内整体消除应力的热处理 8 1 3 浮顶预制 a 本次工程 100000m3储罐浮顶结构形式为双盘结构 浮顶预制材料数量多而 繁杂 按设计图纸及排版图及时做好标记 分类存放 b 预制下料做好防变形措施 预制后用直尺进行检查 发现有较大变形时进 行矫正 c 型钢的下料采用砂轮切断机 防止变形 d 加强角钢在预制时去除冷加工过程中产生的直头 确保圆度 8 1 4 构件预制 a 包边角钢等弧形构件的预制 采用冷加工 预制成型后 除冷加工过程中 产生的直头 用弧形样板检查 其间隙不得大于 2mm 放在平台上检查 其 翘曲变形不得超过 4mm b 中部 顶部抗风圈采用分段预制 分段长度为 15m 18m c 中间抗风圈 抗风圈腹板内弧的切割必须要准确 切割后用弧形样板进行 检查 预制后的弧度超差不应大于 2mm 放在平台上检查 其翘曲变形不得 超过 4mm 精选 word 范本 1 d 盘梯在预制平台以中间休息平台为分界点 分上下两段预制 e 浮顶支柱预制时 应预留约 200mm 的调整量 待上水沉降后做适当的修正 f 转动浮梯按图预制成 2 段 浮梯栏杆先不安装 在浮顶上 2 段浮梯对接后 再安装 g 盘梯依据中间平台位置分成 2 段预制 中间平台在安装现场制作 h 量油管 导向管分两段依据设计要求预制 i 罐顶平台在安装现场预制并安装 j 中央排水管根据来料预制成段 支架在现场预制 8 2 储罐主体组装施工方案 8 2 1 基础验收 a 储罐安装前 必须按土建基础设计和 GB50128 2014 立式圆筒形钢制焊接 油罐施工及验收规范 的规定对基础表面尺寸进行检查 办理中间交接手 续 本项目环墙基础为混凝土环墙基础形式 b 储罐基础的表面尺寸 应符合下列规定 1 基础中心标高允许偏差为 20mm 基础中心坐标允许偏差为 20mm 2 环墙表面高差 设计图纸要求 环墙上表面任意 10m 弧长内任意两点的 高差不应超过 6mm 在整个圆周上 从平均的标高计算任意两点的高差不 应超过 6mm 3 沥青砂层表面应平整密实 无突出的隆起 凹陷及贯穿裂纹 沥青砂层表 分段预制的加强圈 分片预制的抗风圈 沉降后需要修正 根据实际情况 精选 word 范本 面凹凸度应按下列方法检查 100000m3储罐直径为 80m 以基础中心为圆心 以不同直径作同心圆 将各 圆周分成若干等分 在等分点测量沥青砂层的标高 同一圆周的测点 其测 量标高与计算标高之差不得大于 12mm 同心圆直径和各圆周上最少测量点 数 应符合下表的规定 同心圆直径及测量点数 表 8 同心圆直径 m 测量点数储罐直径 m 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 80 13 27 40 54 67 8 16 24 32 40 8 2 2 罐底组装 a 罐底板铺设 1 根据排板图在罐基础上画出罐底垫板位置中心线后铺设垫板 2 铺设罐底板时 用 25T 汽车吊进行铺板 吊板时用平衡梁进行吊装 3 边缘板铺设 依据罐底排板图 从某一基准点 以中心线位置 向两侧铺 设罐底边缘板 边缘板调整板最后安装 按实际情况切割掉多余的部分 组对后焊接外端 300mm 长度焊缝后进行射线探伤检查 其余预留不焊待罐 壁与罐底之大角缝焊完后再焊接 4 中幅板从罐中心向四周铺设 罐底边缘板的铺设在油罐中心附近的中幅板 铺设完毕后进行 中幅板与边缘板结合处 中幅板预留 50mm 余量以抵消焊 接收缩 中幅板整体焊接成型及边缘板间焊接成型后 组对焊接中幅板与 边缘板之焊缝 5 为保证罐底板对接焊缝焊接时的自由收缩 每张罐底板下垫板与其他垫板 断开 断开部位增加一个二次垫板 6 中幅板铺设时 临时点固 焊接时将相邻焊缝点固焊缝磨开 以保证施焊 焊缝自由状态 7 罐底板铺设时 须采取有效措施防止底板防腐层损伤 以及对沥青砂层的 损坏 基 础 验 收 边 缘 板 铺 设 铺设好的边缘 板边 缘 板 铺 设 中 幅 板 板 铺 设铺设好的中幅 板 精选 word 范本 b 中幅板铺设顺序 中幅板铺设原则顺序为从中心向外铺设 见下图 排间顺序按 排内顺序按板编号从小到大铺设 未标编号在本排内最后 铺设 3 213 2147 215647 16524756 7546 09875432457891033212 1456098328901343 365 c 中幅板点固 中幅板铺设后按焊接顺序采用叉车压缝点固 定位焊相隔不宜大于 800mm 焊接不宜小于 50mm 由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩 使通长板产 生变形 因此 组对通长缝时 应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开 释放短缝 长缝焊接后引起的通长板的变形 然后再用叉车压缝点固 如果 当天整道通长缝未能全部组对完 必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固 定 防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化 已 铺 底 板 已 铺 底 板 已铺底板 已铺底板 待 铺 底 板 定位块 共 检 6mm 连接板 精选 word 范本 d 罐底边缘板对接焊缝组装 按预制时边缘板外圈直径比设计直径放大 50mm 进行定位放线 组装工艺与 罐底中副板组装工艺相同 边缘板板厚较厚 考虑焊缝收缩在组装边缘板对 接焊缝时 应严格控制坡口间隙 须做到内大外小 A 视 图 放 大 AA沥 青 层边 缘 板 对 接 焊 缝 垫 板 保 护 板垫 铁环 梁 e 罐底收缩缝组装 罐底收缩缝是罐底施工的一项重要环节 在储罐边缘板对接缝及中副板焊缝 全部焊接完成 确定罐底收缩缝焊缝间隙后 按实际情况切割放大的罐底中 副板 进行罐底收缩缝组对 在施工时 应做到随切随组对 避免由于钢板 热胀冷缩对焊缝间隙产生严重影响 从而影响焊接质量 f 真空试漏方法 1 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后 清除罐底上的杂物 进行罐 底板焊缝的真空试漏 试验负压值不低于 53kPa 2 真空泵和真空箱上各装 1 块真空表 压力表表盘直径不小于 100mm 量程为 0 1 0Mpa 精度为 1 6 级 3 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面 通过真空箱上的透明玻璃 观察焊 道表面是否产生气泡 如有气泡产生做好标记 补焊后再次试漏 直至合 格 4 漏点补焊时 先用砂轮机磨削漏点 缺陷全部清除后 采用手工电弧焊焊 接工艺进行补焊 每次补焊长度不小于 50mm 补焊后重新进行检验 5 罐底真空试漏示意图 罐底边缘板 罐底中幅板 罐壁板 真空箱 真空泵 真空箱体 视镜玻璃 进气管 密封海棉 抽真空管 精选 word 范本 8 2 3 罐壁组装 a 底圈壁板组装 1 在罐底边缘板上划出底圈壁板的安装内圆周线及立缝的安装位置线 再在 安装内圆周线内侧 100mm 处画出检查圆周线 围板时对号入座 底圈壁板 围板前 预先对壁板安装位置和内侧 10mm 处的边缘板对接缝打磨至与边缘 板上表面平齐 以确保罐壁板安装的水平度以及第一圈壁板立缝焊接过程 中能自由收缩 2 在安装内圆周线上每隔 1m 及立缝安装位置线两侧 300mm 处设置壁板内侧限 位板 限位板的外端焊一垫板 垫板厚度为 a 第一圈壁板的焊缝数量 2 其中 a 为一条立缝焊接收缩量 围板后若壁板不能与垫板很好贴合 则可在外侧设置挡板 用楔子调整 使壁板与垫板贴合紧密 限位板 垫 板安装见下图 1 底 圈 壁 板 2垫 板 3挡 板 4边 缘 板 5 楔 子R15 3 从 0 或 90 180 270 处 向二个方向围板 吊装使用平衡梁 壁 板立缝用专用卡具固定 每条立缝安装三套 卡具用方帽事先焊在罐壁上 壁板立缝的固定及组对均在罐内进行 第一节壁板吊装 平衡杠 精选 word 范本 4 调整底圈壁板上口水平度 5 用立缝专用卡具调整组对间隙 错边量 6 用正反丝扣或背杠辅助调整壁板垂直度 见下图 正 反 丝 扣底 圈 壁 板 垫 板 边 缘 板 7 检查调整垂直度 水平度 同时使组对间隙 错边量 角变形等符合要求 安装立缝 型弧板 上端焊上熄弧板 见下图 去掉壁板内侧与限位板 之间的垫板 焊接立缝 2120415031 弧 板 壁 板 3熄 弧 板 b 第二圈及其他各圈壁板的组装 1 底圈壁板立缝焊接完毕后 进行垂直度的复测 调整合格后 在壁板内侧 打上罐底大角缝防变形支杠然后安装第二圈壁板 2 按排板图划出第二圈每块壁板在第一圈壁板上的安装位置线 在底圈壁板 上离环缝 200mm 的位置设置下龙门卡具并插上背杠 背杠间距宜为 1500mm 待第二圈壁板吊装就位后 在第二圈壁板上离环缝 200mm 的位置 设置上龙门卡具 加设方楔固定壁板 在立缝处设置组对卡具连接相邻的 精选 word 范本 二块壁板 并调整组对间隙 第二圈及其它壁板立缝的组对与底圈壁板立 缝组对方法基本相同 但壁板立缝的固定及组对均在罐外脚手架平台上进 行 底圈壁板垂直度 水平度符合规范要求 其它各圈壁板不需调整水平 度 只需通过调整立缝间隙调整垂直度 即减小上部间隙使壁板内倾 增 大上部间隙使壁板外倾 找正时每张板测量三点 除保证该张壁板垂直度 符合要求外 还应兼顾下方壁板垂直度的偏差 保证罐壁整体垂直度 3 由于立缝焊接后引起壁板垂直度变化 故环缝组对前仍需复测壁板垂直度 若偏差较大 可适当调整环缝间隙 环缝组对是通过龙门卡具及背杠来调 整错边量及角变形 间隙则由间隙片来控制 组装壁板的工卡具及间隙片 分布见下图 15020150间 隙 片注 十 万 立 方 米 储 罐 每 道 环 缝 需 组 装 背 杠 16个 龙 门 卡 3个 楔 子 320个 单 圈 壁 板 以 张 计 算 每 圈 立 缝 需 连 接 卡 具 4个 圆 销 子 16个 楔 子 若 干 8 2 4 浮顶组装 1 本工程 100000m3储罐为双盘式浮顶结构 浮顶组装在浮顶台架上进行 浮 顶临时台架采用可拆卸的三角形网状结构 支柱采用带螺栓的可微调式结 构 浮顶台架组对时 根据罐底水平度调整立柱高度 以严格确保台架上 表面水平度 2 浮顶安装在罐底中幅板焊接且真空试漏检查合格后进行 确定浮顶单盘板 的中心时用线坠对准罐底中心 然后将罐底中心返至浮顶单盘板上 并作 好标记 单盘板铺设时从中心向外铺设 3 为保证浮顶的几何尺寸 预留焊接收缩量 4 浮顶安装时 应用吊车把单盘板分堆均匀的放置在台架上 然后用吊车及 人力将单盘板铺设就位 并进行临时点焊 8 2 5 附件组装 a 中间抗风圈安装 1 本次项目中间抗风圈采用角钢对接形式 对中间抗风圈的预制质量要求更 高 中间抗风圈在安装前要复测中间抗风圈的圆弧度和平整度 中间抗风 精选 word 范本 圈在安装过程中 接头处要用外弧样板进行检查 合格后组对焊接接头 2 中间抗风圈安装应在其所在位置壁板焊接 检验完后进行 先在壁板上划 线 进行三角支架的安装焊接 安装时分两个作业组 从盘梯洞口向两侧 开始安装 用千斤顶和其他工具 调整好位置 使其内弧与壁板压紧靠实 进行点固焊 同时与三角架点焊到一起 3 中间抗风圈安装点固焊后 先焊中间抗风圈之间的对接接头 然后焊接中 间抗风圈与罐壁板的仰脸断续焊 最后由多名焊工均匀分布 采用跳焊或 分步退焊法的方法 同向同时焊接中间抗风圈与罐壁板上表面连续角焊缝 为减小焊接变形 上表面连续角焊缝的焊接采用变形较小的 CO2气体保护焊 且严格控制焊接高度 b 顶部抗风圈安装 首先安装盘梯洞口位置处抗风圈 标高 方位检查无误后 及时与罐壁组对 固定 然后分两个作业组 以该处为起点向两侧开始安装 在组对抗风圈过 程中 要严格控制抗风圈接头的圆弧度 抗风圈的焊接程序及方法与中间抗 风圈相同 c 浮顶附件安装 1 浮顶附件按照图纸标定的位置进行测量 放线 划出各个附件的安装位置 线 确定好后进行上述各项的开孔 安装和焊接 焊接完毕后进行焊缝煤 油试漏检查 2 浮顶立柱安装时 按其设计高度预留出 200mm 调整量 充水试验后根据基 础沉降情况在 2 2m 水位时 调整立柱长度 d 包边角钢 盘梯及平台等安装 1 构件在临时预制场地内钢制平台上进行预制 盘梯分两段安装 导向管 量油管及平台 转动扶梯均整体安装 2 包边角钢先滚制成弧形 安装时应注意上口的平整度 包边角钢的接头处 需用弧形样板检查合格后方可组对 以保证外观质量 3 盘梯及平台的三角架在罐壁安装完毕后进行 先安装盘梯的中间平台 再 用吊车将下段盘梯安装在三角架上找正定位 最后吊装上段盘梯 并将盘 梯中间平台的扶手 栏杆等安装焊接完 4 预制转动浮梯时注意起拱度 吊装时注意防止弯曲和变形 安装后转动浮 梯中心线的水平投影与轨道中心线偏差不得大于 10mm 5 导向管 量油管安装要求位置准确 连接可靠 安装时要严格控制其垂直 度 偏差不得大于 10mm 且导向管 量油管安装要处于浮舱套管的中心 e 其它附件安装 精选 word 范本 1 泡沫挡板安装 划出挡板位置线 并且采用小挡板限位 当分段预制的泡 沫挡板组对时 泡沫挡板要保持垂直 焊接后应无过大变形 否则应予以 矫正 2 密封装置 浮顶排水系统 刮腊机构安装 密封装置在运输和安装过程中 应注意保护 防止密封损坏 浮顶排水系统在安装前进行升降试验 刮蜡 板应紧贴罐壁 局部的最大间隙不得超过 5mm 密封装置 浮顶排水系统 刮腊机构安装都应在罐体动火作业结束后进行安装 并在供货厂家的专业 技术人员指导下施工 8 3 储罐焊接施工方案 8 3 1 焊接方法选择 本工程 100000m3储罐焊接方法如下 罐壁板焊缝全部采用自动焊焊接工艺 纵缝采用气电立焊自动焊焊接 横缝采用埋弧自动焊焊接 罐底中幅板对接 缝 收缩缝的焊接采用半自动气保焊打底 碎丝加埋弧自动焊盖面成型 罐 底边缘板对接缝采用手工焊打底 半自动气保焊填充 手工焊盖面 罐底大 角缝采用手工焊打底 角焊埋弧自动焊机填充盖面 浮盘板采用手工焊 其 它附件采用半自动气保焊和手工电弧焊 8 3 2 焊接工艺评定 储罐施焊前 应按 NB T 47014 标准及 GB50128 2014 施工规范的规定进行焊 接工艺评定 我公司现有工艺评定除罐底板自动焊焊接工艺评定外 其他已 全部覆盖现场情况 罐底板焊接工艺评定试板在施工现场进行制作 力学性 能等试验由我公司负责委托第三方检测单位负责完成 8 3 3 焊工考核及管理 1 从事手工电弧焊 气电立焊 埋弧自动焊 半自动气体保护焊的焊工必须 持有有效证件 且参加建设单位组织的焊工入场考试 我项目部焊工在临 时预制场地内进行焊工进场考试工作 考试项目与在本工程施工项目一致 考试采用的普通钢手工焊焊接试板从储罐下料后的边角余料上获取 高强 钢 自动焊试板由业主联系钢板供应厂家进行提供 2 在进行本工程焊接时 严格进行标示 记录管理 做到焊工与所施焊部位 具有可追溯性 8 3 4 焊材的管理 1 本工程使用的部分焊材为甲供进口材料 考虑进口焊材采购周期较长 在 进行进口焊材施工时 必须进行严格管理 2 焊材使用前应检查产品质量证明书 是否符合相应标准规定 产品进