刷式汽封效益分析.ppt

采用可收放式汽封 可收放式刷式汽封及刷式叶顶汽封后Taean 1机组每年所获收益评估计算以下基础数据为本计算依据 1 汽机额定出力为500 000千瓦2 机组热耗率为1 860Kcal KW hr3 负荷系数为90 4 燃料成本 3 2美元 252 000Kcal 假设煤的发热量 5 900kcal kg 煤价 700元 吨 美元 人民币 7 5 电价 0 03美元 KW hr 1 汽机高压 HP 及中压级 IP 加装可收放式汽封及可收放式刷式汽封后可获收益l功率增加5 330千瓦l热耗率减少11 8Kcal KW hrl每年节省的燃料成本 148 850 00美元l每年产生的电量收益 1 260 651 00美元上述项目年度利润合计 1 409 501 00美元汽机高压 HP 及中压级 IP 加装刷式叶顶汽封后可获收益l功率增加3 324千瓦l热耗率减少4 79Kcal KW hrl每年节省的燃料成本 85 273 00美元l每年产生的电量收益 786 192 00美元上述项目年度利润合计 871 465 00美元 总收益为 2 280 966 00美元 2 发电收益分析 采用可收放式刷式汽封及叶顶刷式汽封后 HP 高压级 部分 7 847KW增加 用于HP部分的可收放式汽封 可收放式刷式汽封将间隙约0 05mm左右 汽封的磨损数据数据来源于KoreaElectricPower 用于HP部分的刷式叶顶汽封间隙约0 51mm左右 汽封的磨损数据数据来源于KoreaElectricPower 注 TurboCare各级间隙值的设计计算是不同的 HP合计N1刷式汽封 增加 816 6千瓦 mm 0 45mm 1级 367千瓦HP可收放式汽封 增加 380千瓦 mm 0 6mm 6级 1368千瓦HP可收放式刷式汽封 增加 380千瓦 mm 0 69mm 6级 1573千瓦HP刷式叶顶汽封 增加 326 6千瓦 mm 0 9mm 5级 1470千瓦HP传统叶顶汽封 增加 326 6千瓦 mm 0 9mm 6级 1764千瓦N2刷式汽封 增加 1 450千瓦 mm 0 9mm 1级 1305千瓦可收放式刷式汽封可增加的收益为 6 377kW叶顶刷式汽封可增加的收益为 1 470kW可增加的总发电收益为 7 847KW增加注 上式中红色数据请参见 GE标准工程数据手册 蓝色数据参见图1所示各级所减少的间隙示意图 3 在高压级应用可收放式汽封 可收放式刷式汽封后影响再热蒸汽部分而导致的热耗降低为 热耗降低 SHR SHR UR KWIncr 860 UR k2 9 14Kcal 千瓦小时在高压级应用刷式叶顶汽封后影响再热蒸汽部分而导致的热耗降低为 热耗降低 SHR SHR UR KWIncr 860 UR k2 6 43Kcal 千瓦小时式中 1kcal kW HR 理论转化值 860SHR 机组热耗 1860Kcal 千瓦小时UR 机组出力 500 000KWkwIncr 不同的汽封系统增加的出力 k2 4 IP 中压级 部分 用于IP部分的可收放式汽封 可收放式刷式汽封间隙约0 05mm左右 汽封的磨损数据数据来源于KoreaElectricPower 用于IP部分的刷式叶顶汽封间隙约0 51mm左右 汽封的磨损数据数据来源于KoreaElectricPower 注 TurboCare各级间隙值的设计计算是不同的 增加的发电量依各级而异 IP可收放式汽封 83 3千瓦 mm 0 6mm 5级 250kWincreaseN3可收放式汽封 400千瓦 mm 0 45mm 1级 180kWincreaseIP刷式叶顶汽封 10千瓦 mm 0 9mm 5级 45kWincreaseIP传统叶顶汽封 10千瓦 mm 0 9mm 5级 45kWincreaseIP刷式可收放式汽封 83 3千瓦 mm 0 69mm 5级 287kWincrease可增加的总发电收益为 807KW在中压级应用可收放式刷式汽封后而导致的热耗降低为 热耗降低 SHR SHR UR UR kWincrease 2 66kcal kW HR在中压级应用刷式叶顶汽封后而导致的热耗降低为 热耗降低 SHR SHR UR UR kWincrease 33kcal kW HR式中 1kcal kW HR 理论转化值 860SHR 机组热耗 1860Kcal 千瓦小时UR 机组出力 500 000KWkwIncr 不同的汽封系统增加的出力 5 在高压及中压级采用可收放式及刷式汽封后每年可带来的燃料收益为 每年的燃料收益 ReductioninHR 11 8 UR 8760hrs yr Cap Factor FuelCost 148 850 year 在高压及中压级采用刷式叶顶汽封后每年可带来的燃料收益为 每年的燃料收益 ReductioninHR 6 76 UR 8760hrs yr Cap Factor FuelCost 85 273 year 高压级 中压级采用可收放式 刷式汽封后每年可带来的发电效益 5 330kW 增加的发电量 8 760小时 年 0 9 负荷系数 03 电价 1 260 651 00 year 高压级 中压级采用刷式叶顶汽封后每年可带来的发电效益 3 324kW 增加的发电量 8 760小时 年 0 9 负荷系数 03 电价 786 192 00 yearWhere 其中 热耗率减少量 11 8 6 76Kcal 千瓦小时机组出力 UR 500 000千瓦负荷系数 90 燃料成本 3 2美元 252 000Kcal注 由此计算出来的收益数额是非常保守的 因为它只计算了采用可收放式刷式汽封后带来的收益 而未包含原来传统汽封磨损后导致的而外损失 6 图示1 注 TurboCare各级间隙值的设计计算是不同的 增加的发电量依各级而异 RubbedOriginalTeeth TurboCareteeth TurboCareBrushtipseal RubbedOriginalTipseal 7 8 9 KOWEPOTaeanUnit1 节煤效益计算 汽机效率提升0 42 于2007年4月安装刷式叶顶汽封后煤耗量 吨 天 DailyCapacity kWh x860 kcal kW PlantEfficiency xCalorificvalueofCoal kcal kg 上式中 a DailyCapacity kWh 每天发电量 12 000Mwh 500 000kwx24h b 860 理论转化值 kcal kWc 机组效率 汽机效率x锅炉效率d 燃煤发热量 5 900kcal kge 煤价 100美元 吨A 检修前煤耗 12 000 x860 10 320 000 0 4060 x5 900 2 395 40 4 308 吨 天 B 检修后煤耗 12 000 x860 10 320 000 0 4109x5 900 2 424 31 4 257 吨 天 预估每年节煤量 51 吨 天 x365天 18 615吨预估每年的节煤费用 人民币700元 吨x18 615吨 13 030 500 1 861 500美元 每天节煤51吨 10 KEPRI performancetestcompany TestresultwithTurboCareproductTaeanunit 1 2007 BeforeO HAfterO H 12 13 15 20 DaveJohnstonunit 4 21 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 主汽温度 主汽压力 采用可收放式起风后汽机性能测试的测点布置 22