制程QC基本知识培训.ppt

制程QC基本知识培训 1 品质管理 1 1定义品质 产品与服务所具有的某种特征与特性的总和 QC 品质检查 1 2品质观念品质是一种观念 一种意识 一种行为 一种习惯 需要大家不断去训练 摸索 才能建立并自觉维护 1 3 做一个好的品质管理人员应具备 1 3 1观点要正确 态度要端正 条理要清晰 思路要明确 知道自己该做什么 应该怎样去做 哪些是自己必须去做的 哪些是自己必须去坚持的 那些是自己该监控到的 那些是自己该妥协的 例如 自己必须要做的 产品的检查 标准的执行 品质异常的放映 自己必须要坚持 尺寸超差 是肯定不行的 原则上是不能生产的 这我们就必须坚持 需要监控的 我自己所标识的不良品 最终的处理结果及去向是我们要监控到的 1 3 2作为IPQC我们的首要问题是要学会 叫 发现问题 寻找问题 提出问题 1 3 3处理品质问题的方法 多一个人参与进来比少一个人要好 但该自己承担和处理的一定要勇于担单 判定必须果断 但需基于标准与事实 勇于承认错误 重于数据 现场分析解决 留下记录 1 3 4监控产品的品质 凡是有影响到产品品质的相关行为 都有权进行监督和制止 1 3 5品质记录 保护自己 追溯性 自己工作成绩的体现 相关品质资料的记录 1 3 6品质不是完全靠品质人员来做的 而是 靠大家来维护与提升的 是一个全员参与的过程 我们要以点来带动面 去训练 影响身边的人员 从而达到提升品质的目的 1 3 7扎实的专业技能 要 吃透 产品的接受标准 把握好产品品质标准的 度 1 3 8我们在判定一个产品时 要有依有据 不能凭想象 你说它OK 那你的依据是什么 你说它NG 那你的依据又是什么 这样才能让人信服 2 制程IPQC职责 制程IPQC的主要职责 及时发现问题 提出问题 基本解决问题 对问题点进行跟踪 2 1 依据SIP 产品图 外观限度板 客户其它的相关技术资料进行作业 2 2 控制生产过程品质 严格8S管理 2 3 生产检验2 3 1严格执行首件检查 2 3 2自觉进行巡线检查 2 3 3互检 2 3 4末检检查2 4 品质记录 2 4 1首件报告 2 4 2巡检记录 2 4 3品质异常联络单 2 4 4返工产品跟踪记录表2 4 5不合格品报废处理单2 5 不合格品的管制2 5 1确定不合格品中的问题点 2 5 2层别不合格品并对不合格品进行标识隔离 2 5 3空间位置的隔离 2 5 4对不合格品进行记录 包刮生产设备和产品的批次 2 5 4由专人对不合格品进行处理 组长或QE实验员 2 5 5 评价不合格品的性质和严重程度 及对不合格品的处理方案2 5 6 根据对不合格品的处理方案 对不合格品进行转移 存放及后续加工 2 6品质异常的处理2 6 1 发现异常 2 6 2对问题点进行确认 互检 2 6 3 暂停生产2 6 4通知生产停机改善 2 6 5 对不良品标识隔离 2 6 6 对不良品进行评价 是否需要开具 品质异常联络单 2 6 7 对不合格品的跟踪 3 制程IPQC的工作流程 3 1生产开机试生产3 2员工自检3 3IPQC首检3 4首检记录3 5巡检3 6巡检记录3 7 异常处理 3 8末件检查3 8批检出货 4 品质异常联络单的填写 4 1产品名称 编号 模具号 4 2发现时间4 3已生产数量 不良率4 4异常内容描述 4 4 1尺寸 标准为多少 而实测又为多少 例如 MOTOV3BATTERYDOOR外宽尺寸52 82不符合规格了 应这样填写 尺寸52 82图纸要求为52 82 0 00 0 20 而在生产过程中 实测了4PCS 结果是 52 90 52 85 52 88 52 90 与标准不符 不能接收 必须暂停生产 找出原因 进行改善后才可以继续生产 4 4 2外观不良的填写 要注明外观不良在产品上的位置 严重程度 尽可能的画上简图 4 5跑异常流程 5 品质异常单流程 5 1IPQC填写异常单5 2IPQC组长 领班复核 审批5 3生产单位组长 领班办理 审批 填写异常单中的异常愿意分析和建议栏 5 4QE作进一步原因分析 并提出处理结果和纠正改善措施5 5如有结构 尺寸等不良还须经过PE的会签5 6品质主管审核 6 产品品质状态标识单的填写 6 1产品名称 编号 如有必要还要写上客户及项目名称 6 2产品的品质状态 是OK还是不良 报废或待判或返工 如是不良 还须填上不良原因6 3数量6 4检验人 7 产品品质的分类 7 1合格品 符合品质标准的产品 7 2不合格品 报废品 返工品 特采品报废品 不符合品质标准 且又不能修正的产品返工品 不符合品质标准 但可以修正的产品特采品 超出品质标准 但经过工程评估 客户同意可以使用的产品 8 产品品质缺陷分类 8 1致命缺陷 CRI 影响产品的使用功能8 2主要缺陷 MAJ 影响产品的部分使用功能8 3轻微缺陷 MIN 不影响产品的使用功能 但对产品的外观有影响 9 产品的表面分级 9 1通常产品外观表面分为 A I 级面 B II 级面 C III 级面 A I 级面 在日常使用中能直接观察到的外观表面 B II 级面 在日常使用中不能直接观察到的 但仍需较高要求的表面 C III 级面 在日常使用中不能直接观察到的 不需要 9 2一个表面有多个缺陷时 该表面的缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累加值决定 9 3在没有具体要求的情况下 各表面的缺陷接受标准如下 A I 级面 不允许有划伤 点的缺陷在 0 10mm内可以接受 B II 级面 允许有0 05mm宽 长10mm内的轻微划伤3条 点的缺陷 单个点在 0 30mm内 累计不超过0 70mm内可以接受 C III 级面 不要使保护和功能失效的缺陷都可以接受 9 3外观检验条件及检验方法9 3 1外观检验条件 光照条件 800 1200LUX 相当与2盏60W的日光灯 观察时间 5 15秒 检测距离 250 350mm检验者视力要求 裸视视力或矫正视力1 0以上 不色盲 色弱 9 3 2检验方法 检验角度 开始90度或平行于检查面 然后旋转检查面进行观察 量化检验 用菲林片对比检验 10 抽样检验 10 1抽样 就是从被检验的群体中抽取一定数量的产品作为样品 经过检测或测定后 一其结果与判定基准相比较 然后判定该群体是否合格的方法 合格群体样本检验不合格 10 2批 各种产品 凡是具有相同的来源 是在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品 10 3AQL 是指货品交接双方对品质满意的水准 一般用比率表示 10 4抽样检验步骤 10 4 1确定要抽样的产品和抽样检查特性 是普通检验还是特殊检验 10 4 2确定检验级别 一般为II级 10 4 3由批量样本代码 就是行与列相交的字母 10 4 4确定AQL 主要 次要 10 4 5由字母代码样本数量10 4 6对样本进行检验10 4 7对样本结果分类 主要有 次要有 10 4 8把结果与AQL标准进行对比 10 4 9得出结果10 4 10如果出现对应到箭头的情况 则沿着箭头所指读取 AC RE 根据此往回查对应样本数 以此值为准 先前查到的样本数作废 如果样本大于或等于批量时 需100 检验 THEENDTHANKYOU