坡道施工方案.doc

最新可编辑 word 文档 目 录 1 编制依据 1 2 坡道概况 1 3 施工准备 3 3 1 技术准备 3 3 2 生产准备 3 4 主要施工方法 4 4 1 一般坡道施工工艺 4 4 1 定位放线 4 4 2 土方回填 4 4 4 底板垫层 7 4 5 铺贴底板防水 7 4 6 坡道模板支护 8 4 7 坡道单侧支模做法 14 4 8 坡道混凝土施工 18 5 质量要求及注意事项 18 6 计算书 19 最新可编辑 word 文档 1 编制依据 序 号 项 目 编 号 1 阜外医院扩建工程施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2010 5 地下工程防水技术规范 GB50108 2008 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01 26 2003 8 建筑工程施工测量规程 DB11 T446 2007 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 10 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 11 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 2011 2 坡道概况 2 1 本工程共计六个坡道 1 坡道 A 段位于地下二层顶板 从地下一层通至首层 B 段位于地下结构外东南侧 从地下一层通至首层和连接拟建院区 2 坡道位于地下结 构外北侧 从地下二层通至首层 3 坡道位于地下结构外北侧 从地下三层连接地下 二层 4 坡道位于地下结构外东侧和南侧 从地下三层连接地下二层并通至首层 5 6 坡道为人防坡道 具体坡道位置见下附图 最新可编辑 word 文档 2 2 因土方单位在坡道位置预留部分原土 坡道需待地下结构施工完毕后 将回填土 回填至坡道下标高方可施工 根据设计图纸 4 坡道局部距地下结构外墙 100mm 采用 最新可编辑 word 文档 单侧支模进行坡道的结构施工 3 施工准备 3 1 技术准备 3 1 1 施工人员熟悉图纸结构几何尺寸 标高 翻阅图纸会审资料及相关的变更 洽商资料 学习模板支撑体系的相关规范规程 掌握相关材料质量标准 验收流程及 节点设置要求 3 1 2 施工前由主任工程师组织质检员 施工员 安全员 劳务队管理人员对方 案的重点 难点进行方案交底 3 1 3 施工员在施工前对劳务队专业技术工长 专业管理人员进行针对性的技术 质量 安全 消防 文施及环保交底 劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量 标准和其它要求进行施工 3 1 4 因土方单位预留部分原土于坡道下 需测量预留原土标高是否满足坡道施 工要求 待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下的原土清除 3 2 生产准备 3 2 1 根据施工现场的具体情况 明确施工项目的人员构成 划分责任 确保管 理人员到位 3 2 2 摸查施工项目的具体工程量 根据施工进度计划的安排 合理的选派施工 操作人员 保证一线操作工人满足施工需要 3 2 3 根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划 材料 进场后由施工员 质检员 材料员进行检查验收 不合格材料不得用于工程中 材料 检验标准和方法如下 项目 要求 抽检数量 检验方法 技术资料 营业执照 资质证明 生产许可证 产品合格 证 质量检测报告 相关合同要件 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑 不得有裂缝 结疤 分 层 错位 硬弯 毛刺 压痕 深的划道及严 重锈蚀等缺陷 严禁打孔 钢管外壁使用前必 须涂刷防锈漆 钢管内壁宜涂刷防锈漆 全数 目测 钢管外径 及壁厚 外径 48mm 壁厚大于等于 3mm 扣件 不允许有裂缝 变形 滑丝的螺栓存在 扣件 与钢管接触部位不应有氧化皮 活动部位应能 灵活转动 旋转扣件两旋转面间隙应不小于 1mm 扣件表面应进行防锈处理 全数 目测 U 托 丝杆外径不小于 36mm 可调托撑的螺杆与支 3 钢板尺测量 最新可编辑 word 文档 托板焊接应牢固 焊缝高度不得小于 6mm 可调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于 5 扣 螺母厚度不得小于 30mm 木方 不得有通透疖疤 扭曲变形 劈裂等影响安全 使用的缺陷 尺寸公差小于等于 2mm 全数 目测 胶合板 表面平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保 护膜 易脱模并可以两面使用 使用耐水胶 外观和尺寸合格 3 目测 钢板尺测量 3 2 4 安装模板前把模板面清理干净 刷好脱模剂 油质脱模剂 隔离剂应涂 刷均匀 不流坠 防止污染钢筋及混凝土接触面 4 主要施工方法 4 1 一般坡道施工工艺 坡道定位放线 土方开挖或回填 浇筑坡道底板垫层 坡道底板防水工 程 钢筋绑扎 模板支护 混凝土浇筑 坡道侧面和顶板防水 坡 道侧面和顶板保温工程 土方回填 4 1 定位放线 根据施工现场情况 土方开挖单位在基坑开挖时 已将坡道部分的原土预留在现 场 但与实际坡道施工标高不符 故在施工坡道时 应按区域进行标高复测 以此确 定坡道下原土是否开挖或回填 4 2 土方回填 依照图纸设计和工程变更 地下室外墙外侧及坡道外墙两侧 800mm 范围内和 2 3 坡道间回填 2 8 灰土 坡道下原土放坡部分回填级配砂石 4 3 1 肥槽 2 8 灰土回填 4 3 1 1 施工前 在外墙上用红油漆做好水平标志 以控制回填土的高度或厚度 按照每步回填 200 弹控制线 4 3 1 2 回填土应分层铺摊 采用蛙式打夯机 虚铺厚度为 250 夯实遍数 3 4 遍 夯实厚度为 200 蛙式打夯机夯不到的部位 采用人力夯 虚铺厚度为 150 夯实厚度为 100 试验合格后方可进行下一层回填土施工 4 3 1 3 肥槽过于窄小的部位 采用人工夯实 不得漏夯 人工夯铺土厚度为 150 压实后达到 100 打夯时要求 夯高过膝 一夯压半夯 夯排三次 4 3 1 4 冬期施工 根据施工进度计划 肥槽回填土部分可能在冬季进行 若肥 槽回填进行冬施 灰土虚铺厚度要比常温施工时减少 20 25 每层铺土厚度不大于 200 用蛙式打夯机夯打密实 回填应尽量连续进行 停止回填后土方必须用草帘被 覆盖两层 防止灰土受冻 拌合土中冻块粒径应小于 150 其含量不大于 15 且分 最新可编辑 word 文档 布均匀 逐层压实 施工中做到 四随 即 随拌 随铺 随打 随覆盖 4 3 2 原土放坡处级配砂石回填 4 3 2 1 将基层上的表面的杂物清除干净 4 3 2 2 铺筑深度不同时 搭接处的基土面应挖成踏步或者斜坡形 施工应按先 深后浅的顺序进行 搭接处应注意压实 4 3 2 3 坡道部位采用辗压机进行碾压 采用 薄填 慢驶 多次 的方法 碾 压机速度控制在 2km h 以内 辗压方向应从两边逐渐压向中间 辗轮每次重叠宽度约 15 25cm 机辗 4 6 遍 避免漏压 4 3 2 4 分段施工时 接头处应做成斜坡 每层错开 500 1000 充分压实 4 3 2 5 铺筑的砂石应级配应均匀 最大粒径不得大于铺筑厚度的 2 3 如发现 沙窝或者石子成堆现象 应将该处砂子或石子挖出 分别填入级配好的砂石 4 3 2 6 铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件 适当地均匀洒 水以保持砂石的最佳含水率 一般为 8 12 4 3 2 7 回填级配砂石全部完成后 应进行表面拉线找平 凡高出的地方应依线 铲平 低洼的地方应补缺夯实 80 808010 2 8灰 土 18 0m素 土 素 土 素 土级 配 砂 石 2 8灰 土80 19 5 1 5m 5 1m 20 6m 13 8m 14 87m 9 01m495 结 构 外 墙护 坡 桩 外 皮 线原 土 506149 最新可编辑 word 文档级 配 砂 石 8080802 8灰 土2 灰 土 素 土 20 6m 12 64m2415 14 0m27514 780780护 坡 桩 外 皮 线 结 构 外 墙原 土 最新可编辑 word 文档 4 4 底板垫层 4 4 1 垫层混凝土宽度宽出底板侧边 200mm 4 4 2 随混凝土垫层边缘 挖出 300mm 宽 200mm 深的沟槽 并在沟槽的另一侧 砌筑 4 皮 120mm 厚的砖墙 沟槽内抹 20mm 厚 1 2 5 水泥砂浆 4 5 铺贴底板防水 4 5 1 在底板上先铺设第一道 4mm 厚防水卷材 底板外伸出长度为 1800mm 再铺 设第二道 3mm 厚防水卷材 底板外伸出长度为 2100mm 后铺设 500mm 长的防水附加层 并将三道防水卷材卷入垫层边的沟槽内 最后铺设一道 500mm 长的 3mm 厚卷材保护层 盖过沟内的三道防水卷材 4 5 2 结构底板垫层与防水卷材采用空铺法施工 低档卷材保护层在底板下端部 采用满粘法施工 4 5 3 防水保护层混凝土采用二次浇注的方法 先浇注底板下防水保护层 50mm 厚 C20 细石混凝土后 用塑料薄膜与底板外保护层隔开 再浇注底板外至底板垫层上 的防水保护层 30mm 厚 C20 豆石混凝土 4 5 4 底板外部分采用 15mm 厚胶合板覆盖 最新可编辑 word 文档 4 5 5 坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返 300mm 处 施工缝处设止水钢板 4 6 坡道模板支护 4 6 1 坡道顶板模板支撑采用扣件式脚手架 坡道的顶板分别为 450mm 700mm 1000mm 1100mm 对于不同板厚的顶板 采用不同立杆间距的模板支 撑方法 700mm 1000mm 和 1100mm 厚的顶板模板支撑为专家论证 详见专项方案 4 6 2 坡道结构施工顺序按照先施工坡道墙体 再施工坡道顶板的原则 施工工 艺 坡道墙体钢筋绑扎 坡道墙体模板支设 坡道墙体混凝土浇筑 坡道顶板模板支 设 坡道顶板钢筋绑扎 坡道顶板混凝土浇筑 4 6 3 坡道墙体和顶板模板采用 15mm 胶合板做面板 墙体采用 16 穿墙螺栓对 拉牢固 间距 450 450mm 4 6 4 坡道墙体两侧每 1m 用 60 斜撑支撑墙体 当坡道外侧墙体距离护坡桩较 近时 采用 48 钢管加 U 托支撑坡道墙体 间距 600 600mm 最新可编辑 word 文档 4 6 5 为便于顶板根部支撑 底板夹掖部分浇筑成正方体 因夹掖部分的高低跨 最新可编辑 word 文档 立杆用 48 钢管拉结 4 2 6 2 坡道顶板立杆间距为 900 900mm 步距 900mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 900mm 次龙骨采用 50 100mm 木方 中距 250mm 随坡道坡度每 3 根立杆 设置一道剪刀撑 最新可编辑 word 文档 最新可编辑 word 文档 4 2 7 坡道圆弧墙体模板支护 4 2 7 1 本工程的坡道为局部圆弧式 由局部同心的内外两圆弧墙构成 内外圆 弧墙之间部分为坡道 3 坡道设有 2 道圆弧墙体 2 坡道设有 2 道圆弧墙体 4 坡道 设有 4 道圆弧墙体 并且圆弧半径均不一致 4 2 7 2 内圆弧最小半径为 4500mm 外圆弧最大半径为 11500mm 因圆弧半径较 小 模板起拱过大且半径数多 因此采用 15mm 厚的多层板作为模板 板面作穿墙螺栓 孔 内外孔距参照下图 因圆周不同 为实现螺栓对穿 内外板孔距不同 次龙骨 50 100 木方 竖向 间距 250mm 主龙骨为提前弯成预定圆弧的 25 钢筋 横向 排布 间距参见下图 最新可编辑 word 文档 16m穿 墙 螺 栓 间 距 450m50 m木 方 龙 骨 间 距 2m双 钢 管 竖 龙 骨 间 距 450双 钢 管 横 龙 骨 间 距 4 2 7 3 模板在弯制成弧状时 板缝处会出现楔形缝 为了保证板面接缝平整为 解决该问题 模板在支模前应在板端进行倒角处理 倒角构造详见下图 板 端 采 取 抹 角 处 理板 缝 拼 接 严 密 4 2 7 3 模板与龙骨的连接面 因模板的弧度 会出现空隙 如果将孔隙钉实 会出现硬棱 因此龙骨安装前应将木方进行倒角并与模板钉牢 龙骨倒角构造详见下 图 最新可编辑 word 文档 角 部 进 行 倒 角 处 理 板 面 拼 接 严 密竹 胶 板10 木 方 4 7 坡道单侧支模做法 4 7 1 4 坡道 H E 轴东侧墙体距离地下室外墙 100mm 由于工作面过小 故采用 采取反做法进行施工 即先施工挤塑聚苯板 而后自粘 SBS 防水层 再利用单侧支模 进行坡道等结构施工 4 7 2 与地下室墙相邻的坡道施工工艺 地下室外墙防水找平层 地下室外墙防 水层 专用聚合物砂浆 50mm 厚挤塑聚苯板施工 3 5mm 厚聚合物砂浆抹面 自粘 SBS 防水层 坡道底板垫层施工 坡道底板防水层 防水保护层施工 4 坡道墙 顶结构 施工 最新可编辑 word 文档 4 7 3 卷材与基层之间均采用自粘法施工 立面卷材应由下往上推滚施工 卷材 应错茬接缝 上层卷材应盖过下层卷材 防水卷材到坡道顶部应甩茬 第一层防水卷 材卷过 600mm 第二层防水卷材卷过 300mm 最新可编辑 word 文档 4 7 4 防水层表面抹灰前采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1 1 稀粥状水泥细砂 浆 内掺建筑胶 使其凝固在光滑的基层表面 待甩毛上强度后抹砂浆保护层 4 7 5 单侧支模墙体模板采用 15mm 胶合板做面板 50 100 木方横放中距 250mm 做龙骨 横竖采用双 48 钢管背楞 间距 900 900mm 采用脚手管加 U 型托进 行对顶 墙体模板的横撑要与不少于 2 道顶板支撑的横杆扣紧 随坡道坡度每 3 根立 杆设置一道剪刀撑 双侧支模墙体模板采用 16 穿墙螺栓对拉牢固 间距 450 450mm 4 8 6 顶板模板采用 15mm 胶合板做面板 立杆间距为 900 900mm 步距 900mm 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 900mm 次龙骨采用 50 100mm 木方 中距 250mm 最新可编辑 word 文档 最新可编辑 word 文档 4 8 坡道混凝土施工 4 8 1 浇筑坡道墙体混凝土时 严禁直接到顶 须 600mm 一步 逐层浇筑混凝土 4 8 2 700 1000 1100mm 厚底板在浇筑完混凝土后 当坡道混凝土内部温度和大气 温度大于 25 时 须覆盖一层塑料薄膜后再覆盖两层保温被 450mm 厚底板覆盖一层 保温被 并在坡道出入口处用保温被封闭 5 质量要求及注意事项 5 3 在钢筋绑扎施工前 由施工员进行详细的技术交底 包括钢筋型号规格 尺寸 间距 锚固长度 接头设置 保护层厚度和机械连接等 并检查各段钢筋的绑扎质量 5 4 弯钩的朝向要正确 箍筋的间距 数量应符合设计要求 弯钩角度为 135 箍 筋弯钩两端平直部分长度相等 弯钩平整不扭曲 箍筋的内净尺寸 应确保主筋绑扎 就位和保护层厚度 5 5 钢筋安装允许偏差 钢筋安装允许偏差表 允许偏差 mm 项 次 项 目 国家标准 结构长城杯标准 检查方法 宽 高 5 5 1 绑扎钢筋骨 架 长 10 10 尺量 间 距 10 10 排 距 5 52 受力主筋 弯起点位置 20 15 尺量 间距 20 10 3 箍筋 横向筋焊接网片 网格尺寸 20 10 尺量连续 5 个间距 基础 10 5 梁 柱 5 34 保护层厚度 墙板 楼板 3 3 尺量 入支座 节点搭 接 10 55 梁 板受力钢筋搭接锚 固长度 入支座 节点锚 固 5 尺量 最新可编辑 word 文档 5 6 模板进场后 先进行修理并清理干净 然后表面刷油质脱模剂 加强对模板的保 护工作 提高周转次数 表面刷油质脱模剂涂刷应均匀 以防止脱模时混凝土表面粘 结模板 5 7 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线和控制线 严格控制位置 确保准确无误 5 8 模板之间要粘贴海绵条 谨防漏浆 致使出现蜂窝麻面 给防水施工带来困难和 隐患 5 9 模板安装允许偏差 模板安装允许偏差表 允许偏差值 mm 序 号 允许偏差项目 国家标准 结构长城杯标准 检查方法 1 轴线位移 柱 墙 梁 5 3 尺 量 2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 基础 10 5 3 截面模内 尺寸 柱 墙 梁 4 5 3 尺 量 层高不大于 5m 6 34 层高垂直 度 大于 5m 8 5 经纬仪或吊线 尺量 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺 塞尺 方正 2 方尺 塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线 尺量 中心线位移 3 2 9 预埋管 螺栓 螺栓外露长度 10 0 5 0 拉线 尺量 中心线位移 10 51 0 预留孔洞 截面内部尺寸 10 0 5 0 拉线 尺量 中心线位移 5 51 1 插筋 外露长度 10 0 10 0 尺 量 5 10 底板浇筑混凝土时 应自下而上进行浇捣 不断连续向上推进 振捣器应快插 慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 确保混凝 土密实度 6 计算书 最新可编辑 word 文档 此文档可自行编辑修改 如有侵权请告知删除 感谢您的支持 我们会努力把内容做得更好