冲压模具零部件设计.ppt

冲裁模零部件的分类 第六节冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 圆形凸模 非圆形凸模 大 中型凸模 2 凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时 其凸模长度按下式计算 当采用弹压卸料板时 其凸模长度按下式计算 3 凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式 凸模长度尺寸 2 凹模 1 凹模外形结构及其固定方法 外形 2 凹模刃口形式 刃口形式 圆形 板形 直筒形 锥形 结构 整体式 镶拼式 3 整体式凹模轮廓尺寸的确定凹模的厚度与模具的强度有直接关系 厚度等于总冲裁力乘以10的负一次方的积开立方根 注 计算结果最小不低于7 5 单位 毫米 如果冲裁轮廓大于50毫米时还乘以修正系数 凹模壁厚 k见表2 1 5 H kb 15mm C 1 5 2 H 30 40mm 计算值 靠用标准 选择模架的依据 凹模形式及固定 3 凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件 正装复合模 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些 凸凹模的最小壁厚 倒装复合模 内孔不积存废料 胀力小 最小壁厚可以小些 若内孔为直筒形刃口形式 且采用下出料方式 则内孔积存废料 胀力大 故最小壁厚应大些 倒装式复合模 1 下模座2 导柱3 20 弹簧4 卸料板5 活动挡料销6 导套7 上模座8 凸模固定板9 推件块10 连接推杆11 推板12 打杆13 模柄14 16 冲孔凸模15 垫板17 落料凹模18 凸凹模19 固定板21 卸料螺钉22 导料销 定位零件 用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置 条料的限位 在与条料垂直的方向上的限位 保证条料沿正确的方向送进 称为送进导向 例如 导料销 导料板 侧压板等 在送料方向上的限位 控制条料一次送进的距离 步距 称为送料定距 例如 始用挡料销 导正销 侧刃等 块料或工序件的定位 基本也是在两个方向上的限位 只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已 二 定位零件 块料或工序件的定位 基本也是在两个方向上的限位 只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已 例如 定位销 定位板等 1 导料销 导料板 导料销 两个 位于条料的同侧 从右向左送料时 导料销装在后侧 从前向后送料时 导料销装在左侧 结构形式 固定式和活动式 导料板 一般为两块 设在条料的两侧 结构形式 一种是标准结构 它与卸料板 或导板 分开制造 一种是与卸料板制成整体的结构 设计和选择要求 对导料板的厚度有要求 导料板结构 2 挡料销 1 固定挡料销 钩形挡料销 2 活动挡料销 弹簧弹顶挡料装置 扭簧弹顶挡料装置 橡胶弹顶挡料装置 回带式挡料装置 3 始用挡料装置 固定挡料销 活动挡料销 倒装式复合模 1 下模座2 导柱3 20 弹簧4 卸料板5 活动挡料销6 导套7 上模座8 凸模固定板9 推件块10 连接推杆11 推板12 打杆13 模柄14 16 冲孔凸模15 垫板17 落料凹模18 凸凹模19 固定板21 卸料螺钉22 导料销 始用挡料销 导板式单工序落料模 1 模柄2 止动销3 上模座4 8 内六角螺钉5 凸模6 垫板7 凸模固定板9 导板10 导料板11 承料板12 螺钉13 凹模14 圆柱销15 下模座16 固定挡料销17 止动销18 限位销19 弹簧20 始用挡料销 4 侧刃在级进模中 为了限定条料送进距离 在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模 特点 定距精度高 可靠适用 薄料 定距精度和生产效率要求高的情况 侧刃结构 按侧刃工作端面形状分 按侧刃截面形状分 型 型 长方形侧刃 成形侧刃 用于厚度为1mm以上 结构简单 定位欠准确 制造困难 定位准确 侧刃结构 材料消耗少 但操作不便 生产率低 与弹簧挡销配合使用 特殊侧刃 既可定距 又可冲裁零件的部分轮廓 侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制 留单边间隙 尖角形侧刃 侧刃断面尺寸 宽度b 侧刃数量 一个或两个 其他尺寸按标准规定 侧刃布置 并列布置 对角布置 可用于冲裁贵重金属 尖角形侧刃 特殊侧刃 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1 内六角螺钉2 销钉3 模柄4 卸料螺钉5 垫板6 上模座7 凸模固定板8 9 10 凸模11 导料板12 承料板13 卸料板14 凹模15 下模座16 侧刃17 侧刃挡块 5 导正销 主要用于 级进模 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差 导入部分 圆锥形的头部 使用目的 配合使用 与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位 前者精定位 导正部分 圆柱形的基本尺寸 导正部分直径d 与导正孔采取H7 h6或H7 h7配合导正部分高度h 取h 0 8 1 2 t 结构组成 1 凸模2 凹模3 挡料杆 4 侧压板5 侧压簧片 6 定位板和定位销 强调定位板厚度或定位销高度 外缘定位 内孔定位 定位方式 定位板和定位销的结构形式 1 卸料装置 形式 三 卸料装置与推件装置 固定卸料装置 弹压卸料装置和废料切刀 1 固定卸料板 特点 卸料力大 卸料可靠 适用 板料较厚 大于0 5mm 卸料力较大 平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用 取0 2 0 5mm 当卸料板兼起导板作用 按H7 h6配合 且应小于冲裁间隙 固定卸料装置 2 弹压卸料装置 特点 兼卸料及压料作用 冲件质量较好 平直度较高 适用 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大 与凸模的单边间隙当卸料板兼起导板作用 同固定卸料板 装配要求 在模具开启状态 卸料板应高出模具工作零件刃口0 3 0 5mm 以便顺利卸料 凸台部分的高度 h H 0 1 0 3 t 弹性卸料装置12 1 卸料板2 弹性元件3 卸料螺钉4 小导柱 2 推件 顶件 装置 1 推件装置a 刚性推件装置b 弹性推件装置组成 打杆 推板 连接推杆 作用 压料 卸料推件块特点 出件力不大 但出件平稳无撞击 冲件质量较高工作原理 特点 推件力大 工作可靠 刚性推件装置 1 打杆2 推板3 连接推杆4 推件块 推板 正装式复合模 1 打杆2 模柄3 推板4 推杆5 卸料螺钉6 凸凹模7 卸料板8 落料凹模9 顶件块10 带肩顶杆11 冲孔凸模12 挡料销13 导料销 动画 弹性推件装置 1 橡胶2 推板3 连接推杆4 推件块 2 顶件装置组成 顶杆 顶件块和装在下模底下的弹顶器特点 顶件力容易调节 工作可靠 冲件平直度较高制造 装配要求 模具处于开启状态时 必须顺利复位 工作面高出凹模平面 以便继续冲裁 模具处于闭合状态时 其背后有一定空间 以备修磨和调整的需要 与凹模为间隙配合 外形按h8制造 与凸模呈较松的间隙配合 都可根据板料厚度取适当间隙 弹性顶件装置 1 顶件块2 顶杆3 托板4 橡胶 四 模架及组成零件模架导柱模模架 上模座 下模座 导柱 导套类型导板模模架 弹压导板 下模座 导柱 导套 1 导柱模模架I级滑动导向模架导向结构形式 级滚动导向模架0I级0 级 a 对角导柱模架b 后侧导柱模架c 后侧导柱窄形模架d 中间导柱模架e 中间导柱圆形模架f 四角导柱模架 滑动导向模架 滚动导向模模架 2 模座必须十分重视上 下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点 1 尽量选用标准模架 而标准模架的型式和规格就决定了上 下模座的型式和规格 圆形模座的直径 比凹模板直径大30 70mm 矩形模座的长度应比凹模板长度大40 70mm 宽度可以略大或等于凹模板的宽度 厚度为凹模板厚度的1 0 1 5倍 2 所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 并进行必要的校核 3 模座材料 HT200 HT250 Q235 Q255 ZG35 ZG45等 4 模座的上 下表面的平行度公差一般为4级 5 上 下模座的导套 导柱安装孔中心距精度在 0 02mm以下 安装滑动式导柱和导套时 其轴线与模座的上 下平面垂直度公差为4级 6 模座的上 下表面粗糙度为Ra3 2 0 8 m 3 导柱和导套零件导向装置 1 导柱 2 导套导柱导套的配合间隙 必须小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6 h5配合 间隙较大的按H7 h6配合 导柱导套的长度 据模具闭合高度 一般应符合相关要求 导柱导套制造 安装要求 采用H7 r6压入模座的安装孔 材料 20钢表面渗碳 淬火硬度58 62HRC滚珠导向 无间隙 过盈 导向 精度高 寿命长 导柱形式 a A型导柱b B型导柱c C型导柱d A型小导柱e B型小导柱f A型可卸导柱g B型可卸导柱h 压圈固定导柱 导套的形式 a A型导套b B型导套c C型导套d 小导套e 压圈固定导套 导柱和导套 H 模具闭合高度 滚珠导向装置 a 滚珠导向装置b 钢球保持架 1 模柄基本要求 与压力机滑块上的模柄孔正确配合 安装可靠 与上模正确而可靠连接 1 压入式模柄2 旋入式模柄3 凸缘模柄4 槽型模柄和通用模柄5 浮动模柄6 推入式活动模柄材料 Q235 Q275钢 五 连接与固定零件 冷冲模模柄 a 压入式模柄b 旋入式模柄c 凸缘模柄d 槽形模柄 e 通用模柄f 浮动模柄g 推入式模柄 压入式模柄的应用 用导正销定距的冲孔落料级进模 1 模柄2 螺钉3 冲孔凸模4 落料凸模5 导正销6 固定导料销7 始用导料销 旋入式模柄的应用 倒装式复合模 凸缘式模柄的应用 槽形模柄的应用 2 固定板作用 固定小型的凸模和凹模尺寸 厚度一般取凹模厚度的0 6 0 8倍安装 与凸模过渡配合H7 m6 H7 n6 压装后磨平材料 一般Q235 45钢3 垫板是否需要用垫板 可按下式效核 若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时 就需要加垫板 反之则不需要加垫板 4 螺钉与销钉