精益经营生产心得体会6篇

精益经营生产心得体会 6篇【篇一】“聚焦服务精益经营”是公司本年度的工作中心，通 过阅读这本书，让我对精益的思想有了更全面的了解。此书以日常生活为例，用小学生的一天来解释精益的基本概念，让一个即使不懂精益的读者看完后都能简单的理解精益的思想。内容中展示了多种精益工具包括 5S、目视化管理、四象限分析法、节拍时间等。在小学学校都能运用这些工具并保持，在企业中也能运用实践。个人认为，企业要推动精益，核心是员工，只有让每一位员工掌握了精益文化和精益知识时，整个企业自然而然就能实时保持和发展精益。在员工认知中精益是复杂的，精益思想是深奥难懂的，其殿堂深远不易入门。其实并不是，所以为了企业更好的推行精益，需要让员工知道这并不难，这广泛存在于生活和工作中。比如从高速收费行业来讲从人工发卡到自动发卡机；从人工收费到不停车电子收费系统；从现金支付再到现在的微信、支付宝支付等等，这些方方面面都在体现着我们的精益思想。精益经营要以客户需求为拉动，客户需要的是更加快捷、方便的收费发卡模式，所以才慢慢衍生出了自动发卡机、ETC、快捷支付等系 统。精益经营以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获得成本和效益的显著改善。这些系统的投入运用使企业节约了大量的人力物力，提高了收费发卡速度，在减少了人力成本的同时，也增加了企业的效益，客户的满意度也得到了明显的提高，企业也可以用节省下来的资金进一步完善升级自身的系统，从而满足时代发展的需要，跟上社会的潮流。发展精益需要我们全员参与，团队协作，一个人可能看问题不全面，但是大家一起参与进来就会发现与多事情的弊端，从而达到扬长避短，持续改进。从我进入*以来到现在，感 觉公司在方方面面都在改善，从一件件小事上都能体现出来，比如打卡制度的改善，从每一个班上下班打卡到一大套班上下班打卡，减少了频繁的打卡，不仅节省了时间还避免了员工频繁的忘记打卡，精简了打卡制度，值得推广。还有就是特殊情况快速处理原则，以前就是一遇到特殊情况就需要司乘找证据，核对信息，不仅效率慢还容易造成司乘的不满从而使得投诉率增加，给公司带来不好的影响，实行快速处理原则后减少了司机的等待时间，提高了效率，保障了车道畅通，司乘也为我们的服务越来越满意。精益经营是时代发展的需要，要求我们全员参与，消除浪费，降低成本，服务优化，持续改善，我相信通过大家不懈的努力*会发展的更好。【篇二】近日，公司组织我们去天津丰田、康师傅方便面体验馆等地进行参观学习，通过所见以及结合自身工作，有些感悟，与大家分享。在天津丰田我们参观的是汽车总装车间，接待人员带着我们参观了从汽车零配件区一直到整车检验出厂整个流程，使我们对车辆的产生过程有了比较全面直观的了解；同时也对车间的目视化管理，库存最小化，品质、安全管理等进行了解。其中感触最大的就是目视化运用的普遍，整个车间随处可见目视看板，在不同的工作区域张贴相应的进度表、注意点等，另外在车间的办公区域有一个专门的目视管理区，车间的所有工作都在这里展示，其中印象比较深的是“ 安全专念”时间和“品质专念” 时间，“专念” 时间我理解的是专门做这件事的时间。它规定了一天中的 2 个时间段为“ 品质专念”时间，1 个时间段为“ 安全专念” 时间，从设置上就能反映出 这个车间对品质和安全的重视，很直观的突出了两个重点，同时也能反映出对品质的追求更加严格一些。另外，设置了“专念”时间，从形式上保证了每天对品质和安全的关注，真正做到了天天讲安全，时时讲品质。在康师傅体验馆是参观了方便面制作的整个过程，从和面、擀皮、切丝、蒸、炸，到放入调料包、包装、检验、出厂每个环节都进行了详细的参观，看着流水线上源源不断的面条、面饼到成品，一切都井然有序，真是感慨人类智慧的伟大! 整个流程中，让我感触最深的就是面饼的存储装置，这是一个类似升降车库的装置，可以暂时存储因下个环节设备故障而滞留的面饼，为维修设备提供 7 分钟 的宝贵时间，以免造成生产线上半成品的浪费。讲解员介绍，这是他们公司自主发明改装的设备，虽然没听讲解人员提到精益思维，可见精益的核心思维放之四海而皆准。 通过以上所见所闻，个人认为学习落实好精益思维两点很关键。一是大家对精益思维的认同和理解程度，只有形成思维习惯了，才能在工作过程中贯穿，而不是需要刻意去思考。二是建立合理的工作标准是持续改善的前提，否则会很难系统和持续的改善提升。因此，结合到本部门工作中，一是要加大加强对精益思维的学习力度，通过自学后讨论以及集中专题学习、参加交流等方式，开展精益思维的学习，并且保持持续不断的学习。二是组织建立本部门各岗位的工作标准，可从小处入手，从一个具体的流程或小的工作点入手，将工作环节以一定的形式规范下来，建立标准，并且建立定期评审机制，对于一段时间以来发生的新要求进行调整更新，保持工作标准的时效性。当然，如何保证以上工作的切实开展，则要借助培训、考核等手段，加强指导和引导。【篇三】近日跟随公司精益小组至天津丰田汽车、康师傅和长城汽车厂参观学习，让我从参观中看到了不一样的企业，不一样的生产，不一样的工作场景，却看到了同样的精益。尤其是目视化管理的运用给我带来很大的冲击。在我自己的意识中，目视化管理是通过看板展示可以使问题更直观，问题更透明化，让员工更容易理解和接受。在实际管理工作中却缺乏落地的素材和内容，仅仅将工作计划、重要文件通知在进行了公开公示，就不知如何将目视化更深入的运用。通过参观学习，让我对目视化管理有了更进一步的认识。首先目视化管理可以迅速快捷地传递信息，通过对现场的目视化管理改善，使信息瞬间传递，让所有员工都能够通过眼睛看到，便于任务信息更好的、更快的落地。目视化管理可以更形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来，依据人们的生理特征与日常习性，充分利用标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。无论是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。目视化管理特别强调的是客观、公正、透明化，有利于统一的识别，可以提高士气、让全体员工上下一心去完成工作。目视化管理还可以促进企业文化的建立和形成。通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，使得企业向着好的方向不断发展。目视化管理从直观角度上看，对现场进行优化改进，使得工作流程一目了然，而生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，通过目视化管理，增进以顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。在实际工作中目视化管理必须讲究实用性，不能搞形式主义，才能在现场管理中发挥作用。同时目视化管理一定还要得到员工理解与支持，只有广大员工真正的参与支持，才能实现目视化管理的最终目标。【篇四】在我的大学时期，宿舍有一个女生做什么事情都会安排地井井有条，下楼打一趟热水的功夫会办好多事，比如复印东西、买晚饭等等，那时候就感觉这个女生真会利用时间，读了“ 精益的一天” 从一开始的任 务时阅读到后来的兴趣式阅读，我发现我竟然在一瞬间爱上了精益，精益地生活，精益地工作，缔造精益的人生。文章是从爸爸带着一年级的女儿入学开始讲起的，介绍了新生入学第一天的经历，里边蕴含了太多太多让人兴奋的“精益点 ”。给我感触深的有几点。目视化避免错误。对于目视化管理在之前我略有了解，也大概明白里边的意识，但是至于深层含义是到今天才明白。所谓目视化管理是可以让别人通过观察就可以了解你的工作内容的工作方式。之前只是觉得目视化是方便大家开展工作的一个手段，读完了精益的一天才认识到，它更重要的作用是“避免错误” 。有的时候一个简单 的标识带来的简单提醒会避免因为最初一个微小的错误带来日后巨大的损失。我们的工作需要目视化、流程化、任何一项工作的步骤、流程清晰明了了，不但会提高工作效率，还会让我们及时发现问题出现在哪并立即找到解决办法。做好目视化是精益的第一步。整洁的工作场所，严格执行“5S”。一个宽敞明亮打理有序的工作场所会让我们心情舒畅、减少“找不到 ”造成的时间浪费，从而提升个人的工作效率。“5S”是一种需要持续进行的良好的工作方法，有助于我们养成随手整理的好习惯，从而也能有益于我们的生活，做一个善于整理的细心人，你的人生会更精彩。扎实基本功。工作到了一定的年限，有了一定的阅历之后很多人就会向往更高深莫测的管理及工作方法，我们在大步前行的过程中千万不要忘了时不时低头看看脚下的路，扎实我们的基本功，温故而知新。有的时候一个复杂问题的解决方法，往往是最简单的小问题，也就是关乎于我们的基本功。雄心壮志并不等于好高骛远，老祖宗留下的那句“不能忘本 ”的人生格言也是我们工作中需要一直信奉的真理。明确要求。一个员工如果不知道他完成此项工作是为了什么，或者不了解他在公司中的自身价值，那么他的工作是不会有什么起色的。作为公司的领导者，要明确每项工作的标准及指向点。让员工有据可循。清楚要求，并且在完成此项工作后有一个自我评价，会使他们的工作积极性和效率都有大幅度提升。【篇五】通过这次培训班学习,使我系统, 全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中 对于个人, 企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来 ,与广大同仁 们一起,发挥每一个人的作用 ,为企业的发展打下良好的基础! 下面是关于 2016 学习精益管理心得体会范文，欢迎阅读!【篇一】近期,我参加了 单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了*老师的授课.通过形象,生动 的实例, 受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育. 进一步启迪了思维, 开拓了 视野, 细细品味感受很多 .以下是我个人学 习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精 细化管理是一种意识, 一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:“天下难事, 必做于易 ;天下大事,必做于细“. 还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手. 对 于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少, 多数人,多数情况下只能做一些 琐碎, 单调的事情, 或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活 ,每一个个体成为不可缺少的基础. 工作中往往因一件小事而导致全盘否定, 就会出 现 100-1=0 的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败.其次,从自身而言 ,通过学 习意识到,在工作中要摆正自己的位置 ,合理定位,做好自己的事情.如果把企 业必作“人“ 一样的系统, 把总经理或领导层比作“头“,把中层管理比作“身体“,把基 层人员比作“肢体“,如果一个企 业, 每一个人都能合理“ 定位 “,能认识自己所处 的地位, 干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长“,就能在工作中游刃有余,左右逢源, 不然很可能就是寸步难行. 第三, 就企业而言.认为应该加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展, 企业在精 细化管理的应 用上, 特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显. 就上所述,精细化管理是种意识, 观念,是种态度与文化.因此, 在企 业中实施精细化管理,就是 对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事, 都要持高度负责的态度,做到事无巨细, 不断培养个人扎实,严谨的工作风格. 做到事事有人管,时时有人查, 时时有计划,事事有总结,杜 绝管理上的漏洞, 消除管理上的盲点,企 业在竞争中才能步步为赢!【篇六】最近，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就必须严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大致的初步了解。从这堂课程中我学习到了几点关于精益生产管理的知识，在此我说对于精益生产管理培训的心得体会。精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我认为需要做到以下几点：一、精益生产需要向“均衡化 ”与“多样化” 发展。多样化具体是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是唯一的出路。二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。四、精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能” ，要使每一个员工能掌握多个 岗位的技能必 须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。