防止汽轮机组振动保证措施.doc

防止汽轮机组振动保证措施1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标，引起振动因素多，在机组试运中常容易出现，危害性极大，必须在安装和试运过程中，控制汽轮机组的振动大小。!P!;b(B3q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范(a/(O$R%wI21设备厂家提供的施工图、技术说明书+j-7G,;B8A6T6o+p22产品说明书*E/x1.1W5#p#O23设计变更及补充技术标准;l3S6!g$s$Rn.L24电力建设施工及验收技术规范n5d3Bz)I.e,I25火电施工质量检验及评定标准/v5bZ:V/x.E.Z26生产达标考核办法N%,s;I*R%j27启动竣工验收及评定标准)j6p:A,j/V;8p/.L+28电力建设消除施工质量通病守则4Hp(P!4Y8RV29国家或部颁发并实施的相应标准、规程:g-?.E:Nf#V#-b3、质量目标*z*m/Q3i3g8v3F4k瓦振：垂直、横向、纵向均0.03mm,YT8?-0c轴振：0.05mm:QPj6;f#H4、施工质量管理4H#O3Fc6A(在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实，控制各个环节。%uTz,k/F47#M;f5、找出影响机组振动的各种因素，设立质量控制点2Y3d+UO)OVv5.11、台板研刮2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工3、低压转子，高、中压转子检查4、各轴瓦、轴瓦调整垫块（瓦枕）的接触面5、滑销系统安装6、汽缸负荷分配7、轴系靠背轮找中心8、发电机转子检查9、发电机磁力中心及空气间隙调整10、凝汽器与汽缸连接11、复查轴系靠背轮中心度12、靠背轮铰孔及最终连接13、基础二次灌浆14、相关的其它因素#Q9u(y#m-p以上十四项施工质量的好坏，对机组振动影响较大，在施工中必须认真检查，精心施工。.p7T/U4L0ZN5.2技术指标：施工项目质量标准台板研刮（1）台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁，0.03mm塞尺塞不入。（2）接触面每2525mm内接触点达35点，接触面达75%以上。垫铁、混凝土垫块施工（1）混凝土垫块强度达到600#以上（2）垫铁接触密实，0.03mm塞尺塞不入，垫铁错开面积25%转子检查（1）轴径：椭圆度0.02mm不柱度0.02mm（2）联轴器：端面瓢偏度0.02mm晃度0.02mm（3）各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。轴承安装（1）瓦垫接触密实、无间隙。（2）轴瓦紧力达到规定值。滑销系统安装（1）滑销无歪斜。（2）滑销间隙0.040.08mm，并符合厂家要求。轴系靠背轮找中心（1）左右中心偏差0.01mm（2）中心实测高差与规定预留值偏差0.01mm。（3）上、下张口实测值与规定预留值偏差0.01mm（4）左右张口偏差0.01mm发电机转子检查（1）轴径：椭圆度0.03mm不柱度0.02mm（2）联轴器：端面瓢偏0.02mm圆周径向晃度0.02mm发电机磁力中心及空气间隙调整（1）空气间隙实测值与平均值偏差0.5mm（2）磁力中心实测值与规定值偏差0.5mm靠背轮铰孔及最终连接连接后：轴中心偏差0.01mm，晃度0.02mm无张口。基础二次灌浆（1）垫铁点焊。（2）基础表面浸水时间24小时。（3）填充密实，强度符合要求。复查轴系靠背轮同心度在不同的施工阶段：半空缸、半实缸、扣盖后，凝汽器通水等不同阶段进行复查，掌握变化规律，减少调整工作量。6、具体措施61台板研刮：#?#p+)v4K|s/p!Z3L运行时，由于汽缸的热膨胀，将推动轴承座沿台板滑动，轴承座支承转子和汽缸的重量，运行中的振动由转子传给轴承座，它与台板的接触更应十分稳固可靠，以增强轴承的支承刚性，对于汽缸上的其它台板，也是这样，由于接触不良，而引起振动，返工的工作量极大，接触面的研刮及用塞尺检查，必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组，汽机台板用钢板铣制而成，厚度较薄，易变形，前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面，施工时更应引起注意。$D7gm.61H0$P8Y8I62台板下混凝土垫块及调整垫片施工3n1-A/k7w:60r台板与基础的接触面接触情况不良，将是扩大机组振动的因素之一，据了解及有关图纸，此台机组采用混凝土垫块安装工艺，即台板用螺丝顶起，把紧地脚螺栓，并进行调整，在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板，在模板间填入混凝土，用凿子捻打密实，当混凝土凝固成压力块后，拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好，如有需要加以修正，或在它们之间垫上调整垫片，此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面，对减小机组的振动有利。台板必须平整，混凝土强度达到要求，必须先将台板的水平及标高精确地调整到符合制造厂的要求，再将混凝土填充密实，此项新工艺，在施工中应严格检查，确保安装质量。:?$C:P7y*b;Y$c7o63低压转子、高中压转子检查)Z,p2V77转子出厂前应做高速动平衡试验，要求瓦振在0.02mm以下，并取得质保书，动平衡不好，其它的一切保证工作都将是功亏一溃，要求厂家提供有关试验质保书。安装前，对转子进行全面检查，端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度，不柱度及大轴弯曲的测量等工作，都符合厂家、规范、验标等规定。*R1N?v64各轴瓦检修、轴瓦调整垫块（瓦枕）的接触面7c2V#U!HM/M根据进口机组，轴承结构的特点和安装的特殊要求，进行施工，保证各层间的接触良好，轴瓦紧力符合相关规定。2z%|$Cn(K+A1u65汽缸负荷分配，滑销系统安装f;h8R7M3A9O按要求进行负荷分配，调整好滑销系统间隙，不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行，间隙过小，会使汽缸膨胀受阻，间隙过大，会使汽缸膨胀失去控制，以致中心变动，使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化，产生碰磨，发生弯轴引起振动，对滑销系统按规程要求施工。,D*|9f0G7f66轴系靠背轮找中心$p2*v!F)U:p轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行状况下，各转子的中心线在一均滑的轴线上，各轴承所承受的荷重符合设计要求。安装过程是在冷态下进行的，安装时应考虑运行状态下影响的各种因素。/xg$+hW.W4C6.6.1轴承座垂直方向的热膨胀)C-E:B9r)y%e$m1L$各轴承座受汽缸和转子传导来的热而膨胀，轴瓦抬高，轴系中心发生变化。0G/C%t5!C,r(G:n6.6.2油膜厚度的影响Q/j75i5B6j运行状态下，各轴颈油膜厚度有差别，轴系中心发生变化#R*f;6.|$Y:c!Y6.6.3转子挠度增加的影响#ku*Pn$Q-b1o$b6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响7M1)T9F,t2Uu6.6.5凝汽器灌水和抽真空的影响,lA/T1Y0q?-VK6.6.6发电机投氢、端盖变形，产生的影响8%j*z8x:|.(A/%Px7c靠背轮找中心工作是防止某一轴承荷重增加，回油温度升高，烧瓦和机组振动的一项极其重要的工作，在安装前，要求GE公司提供轴颈扬度，对轮上、下张口值、转子抬高值，并经监理及安装单位研究认可，方可施工，并应明确所给数值是在半空缸、半实缸，扣完大盖（全实缸），凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态。%k-?b7r8a安装过程中注意以下事项：b_;B)x,I*/Y5Wl1）、找中心用的卡具应固定牢固，具有足够的刚度。0Q#P7v3V95!d8k$E.M2）、转子盘动后，两靠背轮不应蹩动，并使划线对准。)0lj!F!%A)3）、指定专人进行测量，塞尺位置不变，塞尺不宜超过四片。!d9xb7w*h0hs0i4）、固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具。90P7K2o1K6zyV5）、检查轴与乌金的接触是否良好，接触位置是否改变。(V+r;k;v5:x6）、在测取数据前，先将转子盘动数圈，以使将轴瓦压紧，并注意转子转动时，确无左右摆现象。:G$W,Gm2r:Ke4n7、发电机磁力中心及空气间隙调整$YAk5O5?6x*?3W$p按给定的磁力中心偏移值进行调整，符合验标要求，防止磁力不均，引起机组振动。3S0M2E1w2v/D!g8、靠背轮铰孔及最终联接#V35L,q+Y0n/e#注意以下事项4A_t7J;t3i%x;h%|1）、靠背轮平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。,%3b,D8%G1B1H2）、临时螺栓对称布置。3B8xQ$Z76P2n+v-y#c6x3）、连接时靠背轮相互位置应为找中心时的相互位置。*i1P/m%Wx4）、紧固临时螺栓时，应用百分表监视，靠背轮圆周不应有变化。.m!c1be#Z7|5）、若按制造厂找中心要求，两靠背轮外圆有一高度差，则连接时应用千斤顶将低的一端顶起，并用百分表监视，直至外圆高度差，消除为止，并检查靠背轮同心度。)E!H-S3i/O:R8p0S9、基础二次灌浆D/d)q-p/Q!2FR要求：二次灌浆时，混凝土标号按设计要求选定填充密实，可用震捣工具捣固密实，将空气排出注意不要撞着台板，二次灌浆工作需连续进行不得中断，二次灌浆层的强度没达到设计强度以前，勿在机组上拆装重件，也不要在机组上进行撞击性工作，不要复紧地脚螺栓。,QH%W.s*w1Y10、注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证。+t:j6l%H*VF!h.jM:11、汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时做好记录，并同有关人员共同提出解决措施。O%x;m2R*d:)F1a9c4P12、汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点，缺少的应与设计单位联系进行补设。G,nv:K._u-13、靠背轮找正过程中，每次测量数据完毕后检查找正用的测量工具是否复原，否则应重新进行测量。9id2v8Q;_)w;|14、质量保证措施：（1）对施工人员要求：8GqsS)Q9I#T参加施工人员必须熟悉施工图纸、说明书及技术规范等各种要求，明确施工工艺、质量标准、作业要求、操作要点及作业注意事项，认真做好施工记录。（2）建立健全质量保证体系：5D,O8Q%ux:W%|71m%A7x1Z+H1m技术负责人、质量检查人员和施工负责人认真履行各自职责，做好质量检验和监督工作。（3）使用工器具要求：/7A:D)h;44q$ZP9m安装使用的合象水平、百分表千分尺等各种测量工具必须经过校验，并检验合格，定期复检。（4）施工质量监控点的控制：8h2r7F8e6o实行三、四级检查、验收制度，对不合格项目进行返工处理，合格后方可进行下道工序。第 7 页 共 7 页