采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施.doc

采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施一、采面概况：己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.28.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.03.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机，73mm钻杆，94mm的钻头。2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在3之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。4、钻孔施工示意图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。四、打钻安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；4、携带锐利的94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；3、开机顺序：检查钻杆定开孔位置、方位等参数开孔口除尘装置送电开机钻进停机接钻杆钻进清钻屑起钻；4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打；12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理.13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走；14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。18、ZDY4200LS型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，ZDY4200LS型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16，防止颠覆。大于16时，必须采取保护措施。（四）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施（1）预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙量是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂，钻机不允许开机；4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定，钻机不许开机；5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机；7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用，不允许钻机开机；8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。（2）钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉；3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向队值班人员、生产和通风调度汇报；4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向生产和通风调度汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行；6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。五、ZDY4200LS型液压钻机使用和操作规程（一）开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运行部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在1020mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。停止：在启动状态下，在操作台上按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨。只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。（二）机器的启动和行走1、电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。2、启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。3、机器的前后行走当油泵正常工作后，通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。因此，每当作业完毕或不正常停机时，都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位，插上闭锁销，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。（三）钻机作业的操作安全注意事项1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位(1)主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，在操作底板油缸手柄，使前后底板油缸升紧（必要时垫道木），操作回转支撑手柄，将导轨旋转到需要打孔的方向，所有手柄打到零位，插上闭锁销。(2)然后操作工作机构的操纵阀：将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后，操作调节油缸角度手柄，调整好要求打孔的仰俯角；操作顶板支撑立柱油缸，使支柱升紧顶板，顶板破碎地点要垫小板或其他木料等；如果顶板空顶或超出支撑高度，把前后支撑的伸缩管抽出，并插好定位销，操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。(3)扳动推进油缸操纵阀，将动力旋转装置退到导轨的最后方。(4)安装首节钻杆。(5)扳动推进油缸操纵阀，将钻头对准钻孔点，将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。2、开钻和加接钻杆(1)开钻前需检查作业面周围有无人员和设备，应确保安全的情况下方可开钻。(2)轻轻扳动液压马达操作手柄，当确定转向正确且无异常时，加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。(3)扳动推进油缸操纵阀手柄，将转动的钻杆推入煤壁内，并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示，在正常情况下，工作在312Mpa之间，当工作压力超出上述情况后应停止钻进，在马达旋转情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。(4)当钻杆钻进完后，停止钻杆转动，卸掉连接销轴，扳动推进油缸操纵手柄，使动力回转机构移到最后位置，安装下一根钻杆，并上紧连接销，进入下一根钻杆程序。3、拆卸钻杆负荷较大时可以旋转液压马达，同时操作推进油缸，将钻杆拉出到最后位置，拆掉连接销轴，卸掉钻杆，并重复此方法直到退出所有钻杆。4、收尾将动力旋转装置收到最后位置，降下支撑顶板的支柱油缸；收回前后支撑上下帮的支撑油缸，再将伸缩管推进导轨里，插上定位销，并闭锁工作机构的多路阀；操作回转支撑马达手柄，将工作机构旋转至钻车正前方；收回前后支撑底板的支撑油缸。开动行走马达，将钻车开动到下一个钻孔位置停机。5、作业人员要求(1)移动机器时司机应坐在座椅上，严禁横向拽拉操作阀手柄，严禁踩踏液压油管。(2)钻车移动时司机注意力要集中，在前进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。(3)钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合，防止发生钻机伤人事故。(4)移动钻机时，必须有专人监护电缆，人员位于钻机5m以外，注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。(5)正确操作钻机行走，司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准；注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。(6)钻机行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其移开；严禁机器履带碾压大块岩石。六、跨皮带作业时的注意事项：由于巷道内皮带靠上帮安装，打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时，必须走过桥(若无过桥要及时与皮带司机联系），待皮带停后方可通过。七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整，则以防突科下发的标准为准。八、其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿操作规程、己15-12050采面作业规程、防突措施及其他相关管理规定执行。第 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