工作面切眼施工方案安全技术措施.doc

工作面切眼施工方案安全技术措施一、施工方案现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角593226开掘8103工作面切眼，断面为60002200mm（开口20m为断面为70002200mm）。由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。首先，在采空区侧以40002000mm断面开掘，采用综掘施工。当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为20002200mm。1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为40002200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75，其它锚杆垂直顶板支设。（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000900mm。4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为60002200m。扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800900mm。锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用“带帽点柱”支护，一排两根，间距5m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。（布置方式见后图）6、为安放各项设备，拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口，全长20m，断面为10002200mm,采用单排锚杆支护，排距900mm，打在巷道中心。（布置方式见后图）二、支护要求1、支护材料规格（一）锚杆支护材料规格材料名称规格材质顶锚杆182000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘15015010mm中孔托盘帮锚杆161600mm可回收锚杆和木锚杆帮垫板2302203mm钢垫板(中孔1822mm)帮托盘15015010mm中孔托盘钢带BHW220-30L=4000mmBHW220-30L=3200mmW钢带菱形网420010002200100016#铁丝网锚固剂CK2340树脂药卷（二）锚索支护材料规格材料名称规格材质钢绞线17.81100mm钢垫板30030016mm钢垫板(中孔1822mm)锚固剂CK2340树脂药卷2、支护要求：（一）顶锚杆支护：（1）巷道顶锚杆间距为800mm，排距为900mm。（2）锚杆外露长度从托盘算起10-40mm之间。顶锚杆扭矩力不低于100NM，锚固力不低于80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于80NM，锚固力不低于60KN。（3）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排5根锚杆，1根锚索，锚杆间排距误差不超过100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。（4）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m。（5）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。（6）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。（7）顶锚杆配套BHW220-3.0L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。（8）顶锚杆孔深为1950mm，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，25mm钻头、20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。（9）使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间1530秒。（二）、帮锚杆支护：（1）帮锚杆垂直巷帮布置（2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排2根锚杆，间距为1000mm,排距900mm，最上一排帮锚杆距顶板为400mm，为可回收锚杆，下排锚杆距底板为800mm，为木锚杆。（3）帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆，=16mm，L=1600mm，配合铁托板挂菱形金属网进行支护。（4）帮锚杆孔深为1550mm，打帮锚杆使用风动钻机，钻头为45mm的麻花钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚杆。（5）帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0m。（三）铺联网：（1）顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，铺网规格：LB42001000mm。（2）相邻网必须搭接，每隔300mm用双股14#铁丝呈“三花”型连接，拧紧不少于3圈。（3）金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。（4）铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。（5）金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清理，严禁出现网兜。（四）锚索支护：（1）使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：750017.87股的锚索支护顶板，用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固。（2）打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。（3）用25mm钻头，8m长1.01.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，锚索眼深7.2m，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。（4）锚索安装预应力不低于100KN。（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150250mm之间。（6）锚索施工滞后掘进工作面不超过10m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。（7）切眼开口处交叉处加强锚索支护，锚索成对布置，间排距为20001800mm，支护质量必须可靠达标。3、支护工艺：（一）锚杆支护工艺1、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶开始吊联顶网上吊环及前探梁上钢带打顶锚杆并上好托盘紧固螺母用扭矩扳手检查扭力距是否合格打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。5、顶锚杆施工方法：（1）打眼前准备工作查本机部件是否齐全，完好，紧固件是否松动。检查本机各操作机构是否灵活。压缩空气一定要清洁，空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间。钻机开动前，扳机手把应处于关闭状态。检查油雾器是否有足够的润滑油，如果没有应加20#或30#机油。（2）钻孔作业作业前的空载试验，操作步骤如下：将支腿控制扳把缓升到开的位置，使支腿由各级缸筒伸出，将扳把转到关的位置，缸筒应在自重下缩回。将马达控制扳把压下，支腿控制扒把转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。将马达控制扒把压下，使钻杆接头旋转。将水控制扒把转到开的位置，钻杆接头顶部有水涌出。以上各项达不到要求，不能进行钻眼作业，修复后重新做空载试验。空载试验正常后，将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内，将马达控制板把旋开一个小角度，让钻杆慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一个小角度，使钻杆与顶板缓慢接触，然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳把全压下，开始钻孔作业。钻完一根钻杆后，关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降，然后关闭马达风源，从钻杆接头中取出钻杆，接入另一根钻杆，重新开始钻孔作业。钻进过程中，不可中止水流，最佳水压控制在0.6-1.2Mpa之间。打锚杆时，钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置，围岩裂隙面不明显时，钻杆沿着断面轮廓线方向布置。打锚杆眼时，在钻杆上做好标记，保证钻孔深度符合本规程要求，钻孔内的煤岩粉必须清洗干净，钻孔的角度符合本规程要求，其它方面均按岗位操作标准进行作业。（3）锚杆安装安装前，清洗锚杆孔内粉末，并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求，锚杆孔不合格需重新打眼，锚杆材质不合格不得强行打设。填送锚固剂，用锚杆将药卷轻轻送入眼底，确保不损坏锚固剂。搅拌时，采用气动锚杆打眼机，套上连接器，搅拌时间为15-30秒，随拌随推，用力均匀，使锚杆到底。打一个锚杆孔眼，必须安装一根锚杆，严禁打完所有锚杆孔眼最后安装锚杆，锚杆施工顺序由外向里，由中间向两侧，先打顶锚杆，后打帮锚杆。锚杆支护，严格按锚杆支护岗位操作标准进行作业。（4）质量验收锚杆安装15分钟后，必须使用扭力板手检查紧固力，预紧扭矩达到顶锚100NM、帮锚80NM即为合格；当使用锚杆拉力计检查时，顶锚达到80KN、帮锚达到60KN即为合格，要求锚杆外露长度为10-40mm之间。6、帮锚杆安装：具体施工方法为，利用MQS-45/1.4C2型气动帮锚钻机配L=2.0米长的麻花钻杆钻眼，45mm钻头打眼。打眼时严格按设计尺寸定好眼位，钻眼深度1.55米，打眼过程中抽动钻杆排净眼中的煤粉。安装时，将锥体安装在锚杆杆体端头，然后轻轻插入钻底，把塑料胀套套在杆体上，用两米长1寸钢管将胀套送入钻孔内，利用手锤用力加紧，然后挂好网，上好铁托板，利用24#板手紧固，后用公斤扳手进行检查。（二）锚索支护工艺1、准备工作确定打眼位置并打眼上药卷安装锚固钢绞线上钢垫片及锚具用气动锚杆机预紧钢绞线用切割器切掉钢绞线外露超长部分用拉拔力试验器具测试拉拔力2、打眼、接钻杆或卸下时，必须在钻机完全停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，以防钢绞线脱落发生伤人事故。4、钢绞线打设后，及时上钢垫板及锚具。5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。6、气动钻机操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。7、锚索施工安装：（1）检查锚索孔深度和锚固剂质量。（2）用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中，将钢绞线、锚固剂推到位。（3）将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢铰线推到孔底为止，搅拌时间1530秒。（4）上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到100KN，压力表黑颜色数值达到32Pa后停止；张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防管破伤人。（5）锚索呈两排直线布置，间排距为1600x2700mm,并且两锚索中心与巷道中心吻合。（6）保证锚索外露长度为150-250mm之间，锚索钻孔轴线垂直顶板。（7）锚杆排列与顶板、钢带垂直，呈棚架形状（三）带帽木点柱支护要求1按支护规格在底板上挖好柱窝，柱窝的直径要大于坑木的直径，深度不小于3公分。柱窝要保证横平竖直。2用量尺比好柱子的下料尺寸，量尺时下端放在柱窝中心，上端抵正顶板，保持35度的支护迎山角，下料长度应减除柱帽厚度。3支柱时一手扶在放于柱窝里的向上倾斜方向倾斜的支柱，一手把柱帽放在柱头上，沿倾斜方向从上往下贯紧，然后用二锤打牢。煤层厚度超过2m时，支柱操作由2人进行。其中：一人扶柱，另一人用手或啄子把柱帽举高安放在柱头上，打紧打牢。4在破碎顶板下从事支护时，要在柱帽上横放厚度相等的若干“伞板。此时支柱料长度应加扣“伞板厚度。5在顶板起伏较大的地点支柱时，支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整，使支柱迎山有力。6因留有大量伞檐煤而不能进行支护时，必须安设临时支护。7在采煤工作面的上下安全出口处要采用抬棚，丛柱等方式进行加固处理。8在顶板冒落区边缘支护时，应当使用丛柱或木垛支护，并沿采空区边界进行加密支护。在软底板区域支护时，要加上柱垫(穿鞋)。9当班新打支柱由跟班安全员验收编号，支撑力不达要求的点柱由安全员标明重打支护；严禁在荒石和夹矸上打支柱。10、工作结束时，由带班长负责清理作业场地，必须做到“工完料尽场地清”。三、安全技术措施1、切眼开拓前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。2、风机安装在8103轨顺口15米地点，风筒选用800mm抗静电阻燃风筒。每节风筒长度为10米。3、风筒吊挂采用8#铁丝固定切眼内巷道煤壁上。逢环必挂，垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距迎头5米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。5、风筒距切眼迎头不大于10米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪，进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。7、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。9、爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。切眼迎头30米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。当瓦斯浓度超限时，必须按照煤矿安全规程第136140条处理。12、班长以上管理人员到切眼迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。14、当班班长负责把便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒另一侧，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。15、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。16、切眼迎头安装必须安装甲烷传感器1台。生产过程中，挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂。其中：设置甲烷传感器报警浓度0.8%；断电浓度0.8%；复电浓度0.8%；17、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点：拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。18、防尘系统开切眼防尘供水管采用894mm管路进行防尘供水。19、其它未提事项严格按照煤矿安全规程、8103轨顺掘进工作面作业规程的有关规定执行。技术科xx年二月第 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