高档机采及普通机采工作面的安全检查.doc

高档机采及普通机采工作面的安全检查高档机采和普通机采是全国煤矿普遍采用的采煤方法。它比综采机械化自动化程度低，生产力小(一般年产10万t一50万t)，设备较少，因此工作面装备投资少。由于这种采煤方法比较机动灵活，所以在地质构造比较复杂，无法布置长走向、长工作面的情况下，常使用高档机采或普通机采。因此即使是大型煤矿综采很普及的情况下，因为地质条件限制，高档机采和普通机采仍是不可缺少的一种采煤方法。高档机采工作面一般配备大功率的双滚筒采煤机、单体液压支柱、兀型钢梁；与工作面相配套的运煤系统一般采用转载机和带式输送机，因而生产能力较大，一般年产30万t50万t。普采工作面一般采用中小型单滚筒或双滚筒采煤机、摩擦式金属支柱、铰接顶梁、人工回柱放顶。一般工作面单产5万ta15万ta。高档机采工作面和普采工作面有很多相同之处，因此在安全检查中检查项目和内容也有相同，检查重点分述如下：(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于16m，宽度不得小于08m，且支护完好。(2)端头支护必须符合规程要求，实现“四对八梁”的要求，即上下端头必须用长度为24m的兀型钢梁或工字钢梁，每两根梁为一组(一对)交错并列支护，梁下每06m各支设一根立柱，形成每根梁下四根支柱(叫一梁四柱)，一组为双梁八柱，从巷道内侧往工作面按规程中柱距要求的距离共连续支设四组，即为四对八梁，以加强端头支护，同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使移挪过程中有效支护顶板。因为每组两根并列的梁是交错布置的，交错长度为06m，所以在移梁时，每次只松动一根梁及其下部立柱，前移06m后立即打紧立柱，就此移梁时并未松动顶板，这就保证了移梁安全，如此迈步式交替移梁移柱，保证了端头顶板的有效支护。从20世纪80年代以后，全国采煤工作面采用这种端头支护形式后，工作面端头冒顶事故大大减少，安全状况大为改观。(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于01m。(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于01m，支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。(5)丌型钢梁必须成对并列交错支护，交错长度为06m，出现误差超过01m时必须调整。铰接顶梁的支设形式必须符合规程规定，应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为06m，齐头梁不利于对顶板的有效支护，因此应避免齐头梁，如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。(6)回柱放顶应有明确规定和安全措施。密集支柱、安全出口及分段放顶的开口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都应明确规定。回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回拉放顶时应停止刮板输送机运转。人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于12m，并要支设临时护身柱和木质的信号柱。(7)采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。割煤、移输送机和支设正式支架的距离在规程中应有明确规定，一般应不小于15m、不大于20m，当移输送机支柱滞后超过规程规定时，应停止采煤机割煤。(8)移输送机时必须用移溜器，每次移动距离不得超过规定，循序渐进，避免出现硬弯造成输送机故障。(9)刮板输送机必须保持平、直，刮板齐全、螺丝坚固，不准出现缺刮板和U形环缺螺丝现象，槽帮及接口处出现破损要立即更换，以避免漂链和掉槽现象。刮板输送机内不准运送木料备件等。(10)启动刮板输送机和采煤机前应发出信号并确实证明人员离开才能开动。检修处理刮板输送机和采煤机故障时，必须与班长取得联系，通知刮板输送机司机，关闭输送机并闭锁开关。检修采煤机摇臂、滚筒或更换截齿时，必须使采煤机断电闭锁并将截割部隔离开关摘开。(11)单滚筒工作面开壁龛(缺口)必须在作业规程中有明确规定，炮眼布置、装药量等必须符合要求，放炮前放好安全警戒，实行一炮三检查，并由持证的放炮员操作。放炮前对支架和设备进行有效保护。(12)采煤机牵引绳或牵引链必须有蓄能器的涨紧装置，不准硬连接。(13)顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架以及加强贴帮临时柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。(14)当工作面出现地质构造变化如断层、裂缝、扭曲等情况或顶压增大时，应及时补充安全措施，以加强顶板管理和支护，严防冒顶事故发生。(15)采高大于15m时工作面应有防片帮措施。工作面生产中加强敲帮问顶，不准出现伞沿等隐患。(16)采空压出现大面积悬顶不冒时，应采取相应措施，如加强支护、密集加打戗棚、强制放顶等。(17)工作面初采初放，收尾回撤搬家倒面时，都应制订专门措施。第 4 页 共 4 页