风巷运输联巷皮带机、刮板机安装安全技术措施.doc

风巷运输联巷皮带机、刮板机安装安全技术措施W3223风巷运输联巷设计长度269m（平距），目前已掘巷道长度40m，最大坡度12。现计划安装皮带机一部、刮板机一部服务后运出货，为确保安装期间的施工安全和质量，特编制如下安全技术措施：一、工程概况（一）施工时间：以申请时间为准安装地点：W3223风巷运输联巷设备型号：DSJ80/2*40(皮带机)SGW-420/40T（刮板机）（二）单位负责人：薛辉安全负责人：朱志珣施工负责人：朱志珣任印超施工人员：掘进三队部分职工和部分机电工（三）工程简介在W3223风巷运输联巷施工40米后，将联巷内刮板机拆除，安装皮带机。皮带机安装完成后，在迎头安装刮板机配合皮带机出货。二、准备工作（一）地面准备1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施。2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗。3、准备大件专用花车、矿车、平板车不少于6辆。4、工具材料：3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等；5、电器设备：QBZ-120开关、QBZ-80N开关、ZBZ-4KVA照明综保、MY3x25、MY3x95电缆、信号线、点铃、双按、等附件；6、皮带机各组件牵引、运输、起吊的各种工具准备充足，并保证完好可靠。7、马腿、木轨枕、锚链、连接环等与施工有关的辅助材料准备充足。（二）井下准备1、供电：设备安装期间，所有用电设备使用W3223风巷运输联巷动力电。2、拆除运输联巷内的刮板机，并运至迎头等待安装。3、运输：排查运输线路轨道及安全空间，清理障碍物。4、施工安装所需起吊锚杆。5、清理施工处杂物，确认施工环境安全。（三）运输准备1、设备装车后，要派人跟踪，包括从机厂至副井北口、副井下口至西轨大巷、西二轨下口至W3223风巷运输联巷安装位置，防止大件在运输过程中零部件的丢失。2、提前查看轨道及道岔完好情况，有问题提前处理，处理好后车辆方可通过。3、设备到达W3223风巷运输联巷时，及时将运输车辆打运至安装位置，机电工将皮带机零部件卸车后，在指定位置摆放整齐已备安装。三、运输路线（一）皮带机：地面副井井底车场西翼轨道石门W3223机联巷W3223风巷运输联巷（二）开关电气：地面副井井底车场西翼轨道石门W3223机联巷W3223风巷运输联巷四、皮带机安装（一）安装位置W3223风巷运输联巷皮带机机头安装位置选在运输联巷与W3223机巷岔点。机头卸载滚筒与机巷皮带机搭接长度不少于200mm，搭接高度不少于300mm（可根据现场条件调整）。机尾安装位置距离迎头不少于7m。（二）起吊锚杆打设在皮带机机头安装位置上方打设4组锚杆，每组2根，在皮带机张紧部安装位置上方打设2组锚杆，每组2根，起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂，锚杆预紧力为100KN，拉拔力测试小于100KN的要重新补打检测，并记录。（三）安装顺序1、主机、齿箱、电机；2、侧架、H架、托辊；3、机尾、皮带及附件；4、检查；5、搭火、试车、调试。（四）安装施工1、设备零部件到达W3223风巷运输联巷指定地点后，按照机头、机尾顺序卸下，螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。H架，托辊、杠杆采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5T拉葫拖拽至安装位置。人员在搬运设备过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自将散件松手，以防挤伤或砸伤其他人员；2、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽就位，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放木轨枕支撑稳固。经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L=200020mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。3、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前，检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与主机缝合，缝合螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求；4、安装卸载架、附件及卸载滚筒；5、将皮带机侧架由主机开始顺序缝合，直至侧架安装结束，安装侧架附件，包括站耳、中耳、下耳及各种托辊；6、在主机及侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，必须注意人员站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。7、穿皮带，在皮带摊开后，将皮带的一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出穿过卸载滚筒后，进入上托辊，使用专用板卡固定。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带的走向及受力，防止挤伤。8、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。9、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L=200020mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。10、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头。把皮带首尾端缝合，去除板卡。11、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度应适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求；12、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后搭火、张紧、调试。注意皮带的张紧程度，张紧要合适。13、运转正常后，使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。14、在搭接处，必须在正对皮带机机头位置加设挡煤板及挡煤器，防止运输物料抛出伤人。15、在W3223机巷皮带机受料位置前后20米，安装刮煤器。（五）电器设备安装1、电器设备安装步骤（1）将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置，检查开关外部有无变形，发现不完好严禁使用；（2）将开关摆放到指定位置，放置在皮带机机头附近人行道合适位置，安全距离不少于1m；（3）接线时严格按照钱营孜煤矿设备完好标准及煤矿安全规程进行接线；（4）紧固开关内外部螺丝，确保开关搭火前的完好。（5）搭火调式。搭火前，必须检查并确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。2、电器设备安装要求（1）施工中，严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。（2）开关设备摆放整齐，做到供电的“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。（3）接线工艺标准，严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象，开关防潮工作要做好。（4）开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准，并做好记录。（四）调试要求1、首先检查一遍整体设备的安装情况，各联接件联接强度能否达到要求。2、试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。3、皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。4、调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在脱离托辊现象。5、仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油。6、发现其它异常情况应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。五、刮板机安装（一）机头部分安装，用5T拉葫将机头与过渡槽拖拽就位缝合，按照给定的刮板机中心线将刮板机头起吊至安装高度，下放马腿支撑稳固。搭接长度不少于300mm，搭接高度不少于200mm（可根据现场条件调整）。经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L=200020mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。（二）缝合刮板机齿箱及电机，用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前，检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向链板机头慢慢靠近，并调整齿箱与机头所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与机头缝合，缝合螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求；（三）安装机头架体附件及传动链轮；（四）将链条与刮板连接好，在链条由机头架传动轮穿过后，人员搬运中部槽，依次将连接好刮板链条穿过中部槽。依次类推，直至将中部槽延至刮板机机尾处；（五）安装机尾及尾轮，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L=200020mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。（六）将刮板机链条首尾用连接环相连，连接环开口处用M20专用螺栓连接好，并使用手拉葫芦进行预紧，使链条首尾段慢慢靠近。在操作此项工序前，必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住，防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人，同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦；（七）调整整个刮板机平整度，要求铺设在巷道底板上，平、直、稳，严禁铺在浮煤、浮矸上。机头铺设位置和高度应适当，防止浮煤带入下槽，机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求；（八）再次检查整部链板机紧固情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后打火、调试。（九）运转正常后，使用大板、木条将刮板机两侧封堵，防止煤矸溢出。（十）在前后刮板机及刮板机与皮带机90搭接处，必须在正对刮板机机头位置加设挡煤板，防止运输物料抛出伤人。（十一）电器设备安装1、电器设备安装步骤（1）将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置，检查开关外部有无变形，发现不完好严禁使用；（2）将开关摆放到指定位置，放置在刮板机头附近人行道合适位置，安全距离不少于1m；（3）接开关电源、负合电缆、信号点铃，接线时严格按照钱营孜煤矿设备完好标准及煤矿安全规程进行接线；（4）紧固开关内外部螺丝，确保开关搭伙前的完好。（5）搭火调式。搭火前，必须检查并确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。2、电器设备安装要求（1）施工中，严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。（2）开关设备摆放整齐，做到供电的“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。（3）接线工艺标准，严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象，开关防潮工作要做好。（4）开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准，并做好记录。（十二）设备安装后达到的要求序号项目完好标准1螺栓、垫圈、压板顶丝、护罩齐全、完整、紧固2减速箱油脂清洁、油量适当（大齿轮甩上油）不漏油，运转无异响，温度不超过75。3机头、机尾、机身人员经常横过的上面，必须搭设过桥。机头、机尾不带回煤，清理干净，机头电机表面无浮煤，散热良好。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距86mm，不大于8mm，64mm，不大于6mm。4机身附件、溜槽机身平、直、稳、牢，不飘链，运转正常，插销齐全，溜槽不漏煤，两邦有挡煤板，机尾有护栏，不带回煤。无跳牙现象，两条链子节距相等。溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形运转时无卡碰现象，紧链机构部件齐全完整，操作灵活。安全可靠。5链条、刮板、连接环链条组装合格，运转中的刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运转无卡阻现象。连接环螺丝齐全、紧固。刮板弯曲数不超过总数的3%，缺少不超过总数2%，刮板间距不超过1000mm，连接装置零件齐全。圆环链伸长变形不超过总长的3%。6溜槽搭接两台刮板机搭接时，机头最低点与机尾最高点之差为300mm以上，前后交错不小于500mm。皮带机和刮板机搭接时为500mm以上，后部机头要超过前部机尾500mm以上。7信号机头、机尾信号（声光）齐全，操作按钮灵敏可靠。8电气电动机符合完好标准要求。电气设备（开关、小电）符合防爆标准和完好标准。电缆吊挂符合要求。9链板机道刮板机里邦至棚腿间距不小于0.5m，另一侧至少要留0.7m的人行道，行道内无断梁拆柱。巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，设备整洁、摆放整齐，设备无严重锈蚀。巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条，备用设备、材料存放整齐。10资料检修记录资料齐全。六、起吊管理规定（一）起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。（二）起吊工具额定起重量必须大于大件重量。（三）起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。（四）设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米；斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10米，下方不小于20米。（五）起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。（六）设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。（七）设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在510米范围内应设置防设备大件滚落设施。（八）设备大件起吊操作应遵守下列规定：1、起吊前应先试吊，试吊高度为100200mm。2、设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上，严禁滑动。七、运输要求（一）无极绳绞车、张紧装置及机尾回绳站处，必须安装照明灯；牵引梭车运行范围内要设置警示红灯及语音报警装置,绞车启动、行车时红灯亮、语音报警装置正常工作，否则不得使用梭车。（二）梭车运行前，要安排专人巡视线路情况并及时撵人，除跟车工外不允许其他人员在巷道内，更不许碰拉钢丝绳或跨越轨道。（三）梭车司机要持证上岗，扒钩工要设专人，严禁串岗和混岗。（四）闲杂人员不得在绞车房内逗留，更不允许私自开车和司机谈话。（五）运输前，首先检查巷道内的安全设施，只有在声光信号灵敏齐全、绞车完好、通讯可靠的前提下方可开车。（六）梭车运行前，在牵引梭车和制动车之间连接保险绳。（七）加强梭车主机、牵引梭车和制动车的检修，确保设备完好。（八）检查绞车基础、尾轮基础、压绳轮、托绳轮等是否牢固可行，钢丝绳及连接器完好状况，发现问题及时处理，否则不得作业。（九）把钩工必须按操作规程作业，严格按绞车校验数据挂车，每次运行最多挂4辆矿车，严禁超挂车；摘挂钩头时，需联系清楚，摘挂钩头完毕，方准发出开车信号。（十）把钩工应做到以下工作：发出开车信号前，要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线是否有人或障碍物，道岔是否严密，确信无误后，方可发出开车信号；钩头、三环、五环、销子要使用标准件，严禁使用其它代替；实行岗位责任制，严禁串岗和混岗；（十一）跟车工确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机在接到开车信号后，先启动绞车，再等3分钟牵引梭车方可运行。（十二）梭车运行时，列车前后20米内不得有人员，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。行车时，运输区间内人员必须进入躲避硐室，如在行车时遇到行人必须提前20米停车，待行人通过20米后，方可行车。（十三）牵引梭车运行中除跟车人员外严禁乘人，严禁蹬钩头。（十四）跟车工坐在牵引梭车内，要时刻观察前行方向及列车的运行情况，发现异常要立即发送紧急停车信号，如发现未停止时，及时关闭牵引梭车制动器，然后下车发送信号通知司机停车。（十五）无极绳主机电气必须具有信号紧急停止功能，功能失效时严禁运行。（十六）司机要与跟车工通过手持电台进行联系。两点上行、三点下行、四点加速、五点持续加速、六点全速。每班至少要备用3部手持电台，跟车工应随身携带2部手持电台。（十七）绞车运转过程中，如发现绳松或拉不动等异常情况应当立即停车检查处理，处理时应断开绞车电源，严禁悬钩离岗。（十八）严禁断电、超速、不带电、无信号和信号不明开车；绞车不允许急开急停，忽快忽慢，要求平衡均速。（十九）机尾回绳轮必须加防护罩，行车时，机尾轮处严禁站人，以防钢丝绳绞人，牵引梭车停在斜巷段，应在车辆下方用道木以“十”法阻车。（二十）矿车掉道复位，必须用拉葫拉住车辆掉道的前方，防止车辆扶道时钢丝绳回缩而伤人。八、特殊情况处理（一）重型、大型货载运输1、重型货载是指重量为5t及以上的单体货载，大型货载指长度4.5m及以上、高度1.25m及以上、宽度1.2m及以上的单体货载。2、重型、大型货载运输必须使用矿专用的平板车辆运输，运输前必须认真检查通过区段的轨道的线路质量，质量必须符合优良品要求，不达优良品要求时，严禁重型、大型货载通过。3、运输重型大型货载，部门必须指定队长以上的管理人员作为专职指挥、监护。4、运输材料最高不得超过2.4m，超高时需根据实际情况对材料进行拆除或采取其它措施，并制定专项措施。5、重大型材料装车后，必须经部门指定的专门人员检查验收，不符合装车要求，不得启运。（二）车辆掉道事故处理：重车发生掉道事故后，立即停止运行，封锁巷道，前后支好车辆，并打设支柱或用道木支护两侧防止倒车。上道时首选千斤顶顶压方式上道，亦可采用完好的手拉葫芦起吊辅以完好千斤顶顶压的同步方式进行，起吊手拉葫芦挂在完好的锚索上（连接件为40T链条及同型号连接环、锚索上有完好锁具），手拉葫芦的吨位不得小于重车吨位，起吊作业时找准车辆的重心，不致使车辆大幅度摆动造成安全隐患，手拉葫芦起吊时必须与千斤顶同步作业，在手拉葫芦配合千斤顶一拉一顶作业起吊高度达到要求后，用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫芦上道。1、车辆一端掉道的处理：首先将车辆的前后支上挡车器，然后在掉道的一端打设起吊装置，利用相应的手拉葫芦并辅以千斤顶上道，车辆每抬高100mm，用道木等进行支垫，根据实际情况调整千斤顶相应高度进行作业，作业时确保手拉葫芦和千斤顶同步作业，起吊高度达到要求后，用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫芦上道。2、车辆两端掉道的处理：首先将车辆的前后支上挡车器，然后在掉道的一端打设起吊装置，利用相应的手拉葫芦并辅以千斤顶上道，车辆每抬高100mm，用道木等进行支垫，根据实际情况调整千斤顶相应高度进行作业，作业时确保手拉葫芦和千斤顶同步作业，起吊高度达到要求后，用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫芦上道。上稳后，再用同样的方法上另一端。3、斜坡中间掉道的处理：设备车车辆在坡中间掉道后，道先在设备下坡方向打设二道挡车器，先在车辆的前端打设起吊装置，利用相应的手拉葫芦并辅以千斤顶上道，车辆每抬高100mm，用道木等进行支垫，根据实际情况调整千斤顶相应高度进行作业，作业时确保手拉葫芦和千斤顶同步作业，起吊高度达到要求后，用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫芦上道。上稳后，再用同样的方法使下端复位。如果一次牵引两辆车辆，当第一车掉道第二车未掉道时，先将两车的下坡方向各打设二道挡车器，摘开连接件，再进行上道。如果第二车发生掉道，而第一车未掉道时，先将第二车下坡方向支设二个挡车器，封锁机车开关，再进行上道作业。4、车辆上道作业，必须设一人专门观察物件动作和顶板支护情况，发现问题及时停止作业进行处理，且观察者应站在安全隐身地点。任何人员不得站在车辆倾倒趋势方向及下坡侧，非作业人员严禁站在车辆周边。5、严禁使用牵引矿车方式进行掉道复位。（三）物件装卸车及捆绑注意事项：1、装卸车前对车辆完好、捆绑情况进行全面检查，由跟班人员检查合格方可使用。2、装卸车时必须先将车支好，在车的下坡方向上好挡车器，卸料时严禁摘挂矿车钩头。3、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重或采取其它措施。4、装车时除作业人员外，不得有其它人员在车的四周，操作者不得在车的两侧及下坡侧停留。5、车辆捆绑要求：3t及以下货载车辆可用2t及以上手拉葫芦刹车，3t以上货载车辆可用3t及以上手拉葫芦刹车，5t及以上货载车辆可用5t及以上手拉葫芦捆绑，均应保证其完好，否则及时更换。大型设备使用专用限位装置与平板车固定为一体。6、各种车辆装车后，宽度限制在1.5m以内，高度限制在2.4m以内。7、易损物件装车后，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。8、大件装车时，要保证装车质量，并派人沿途跟车，每个运输环节要随时检查捆绑情况，发现问题及时处理。9、在运输长材时，必须先在料车两端加设防窜车菱形网，所用菱形网捆扎高度不得低于物料高度，并用铁丝把菱形网捆扎在稳固的位置，防止斜巷运输时物料窜车。九、起吊机具及锚链强度验算W3223风巷运输联巷各安装起吊点连接用链均选用刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为18*64-C，每条锚链P破35t。按皮带机最重部件主机作为起吊验算重量，需起吊重量Q=5.5t（拉葫重量可忽略）。按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用3t级不少于4点均匀起吊：1、起吊机具Q总=12tQ=5.5tK1=Q总/Q=2.222、起吊锚链P总=35*4=140tK2=P总/Q=25.4513故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求。第 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