锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施.doc

锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施一、事故应急处理1、过热器进酸应急处理清洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当导致过热器进酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗处理。2、泵突然发生故障应急处理清洗过程中，若遇泵突然发生故障，应立即切换至备用泵，故障泵应立即组织人员抢修好后备用。3、清洗电源突然中断应急处理清洗过程中，若遇电源突然中断，应立即关闭系统出液管及回液管阀门，清洗系统由循环清洗转为浸泡清洗，并立即组织人员抢修电源，待电源正常后，恢复系统循环，循环清洗时间可由实际情况适当延长12h。二、安全注意事项1、化学清洗前应检查清洗系统与不参与清洗的设备的彻底隔离情况，清洗升温后应对隔离情况在次进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。2、对靠阀门隔离的部位，应在阀门的后面安装排放管或取样管。3、酸洗时应防止汽包满水或酸洗液通过其他管道进入过热器。4、加热蒸汽管道每次使用时，应缓慢开启阀门，注意疏水，防止疏水不彻底导致管道振动导致事故。5、化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是严禁明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊处理泄漏时，应先检测H2含量必须在安全范围内方可作业。6、清洗作业场所应悬挂“注意安全”、“请勿靠近”、“酸液危险”、“严禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌，并设置围栏。7、直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩，必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。尤其在配酸及加氨、加过氧化氢时，更应注意戴好防护眼镜及胶手套。8、化学清洗作业区域应具备良好的照明，所有参加化学清洗的人员应带防暴手电筒。9、在化学清洗排气口、厂房内、清洗作业现场、药品卸货区域及存放区域严禁明火。10、清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，最好在阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。11、若酸液溅于衣服上，应立即先用大量清水冲洗，然后用2%3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。12、若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗至少15min，再用2%3%碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。13、若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗至少15min，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。14、清洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应配备齐全。三、化学清洗反事故措施化学清洗过程中严格把关、认真细致。应对突发事故沉着冷静，严禁将事故扩大化事故描述预防措施防止药品的误用1.药品运到现场后应分类存放2.药品应由专人看管3.加入药品前应核对药品标签防止酸、碱泄露及操作注意事项1严格执行调试措施2酸、碱溶药箱附近应设置冲洗水源3.清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，如阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。4.直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩。防止药量不足1.严格按照调试措施对药品数量进行核算留出余量2.统计加药数量防止多加或少加3.严格按照调试措施对系统进行检查防止漏药防止系统温度达不到要求1.严格按照调试措施对具备条件进行检查，具备条件才进行化学清洗工作2.清洗前应对热力系统进行实验防止酸洗液进入蒸汽系统1.防止汽包满水导致酸洗液进入过热器；2.酸洗前将过热器充满用氨和联氨配置的保护液。防止过热器冲洗流速低造成的问题1.冲洗过热器应选择足够大流量和压头的水泵。2.冲洗流速尽可能达到最大。防止气体着火和爆炸1.在化学清洗排气口、厂房内、清洗现场、药品卸货区域或存放区严禁明火；2.炉顶排氢管应接至室外，严禁明火。防止设备隔离不好造成的事故1.必须把将要被化学清洗的设备与正在运行的设备彻底隔离。这点对一般设备来讲非常重要，例如凝结水或除盐水的储罐，蒸汽，和自来水。必须防止对其他设备，普通设备，以及电厂水源的污染。2.化学清洗前应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝情况进行检查。3.清洗水压试验和升温试验期间，应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝情况进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。第 4 页 共 4 页