锅炉焊接技术措施.doc

锅炉焊接技术措施*工程我公司的重点工程，工期短，任务重。NG-75/5.3/485-TB型锅炉，杭州锅炉集团股份有限公司开发的采用异重，技术燃烧处理沙柳的新型产品；并且对焊接质量要求较高，为了确保高质量、高效率地完成锅炉安装焊接工作，特制定本措施。一、焊接工程一览表（一台锅炉）受热面焊口数量名称规格材质焊口数合计RT/25%UT/100%水冷系统前水冷壁60520G328188840111002.7538注：下降管进行25%的射线探伤的同时还应行100%超声波。后水冷壁384.520G328左水冷壁60520G336右水冷壁60520G336隔墙水冷壁60520G492顶部连接管2191620G62手孔端盖1331320G6下降管3772520G12383772515CrMo20G42732515CrMo20G23773015CrMo15CrMo43253015CrMo20G44262520G4过热器高温过热器38412CrMoVG162763低温过热器一级38415CrMoG162低温过热器二级32420G324连接管1591020G321591020G20133815CrMoG36减温管路2191615CrMoG12手孔端盖15省煤器蛇形管38420G12961322上水管108820G16手孔端盖20G10注：一台锅炉的焊口数二、执行标准：1、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-875、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）6、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276）三、施工前准备1、临时设施由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施：1）焊材库设一、二级焊材库为满足焊材质量要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。2）施工用棚室外集中预制场所应设置施工临时棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。2、施工机具1）施工机具的数量见下表：名称型号数量备注逆变焊机Zx7-400S12台交流焊机Bx3-3003台硬度计HBS-21台热处理设备2台焊条烘干箱ZYH-60;ZYH-301台电动坡口机J1P1-801台保温筒15台角向磨光机10台直向磨光机10台2）对施工机具的要求：电焊机各参数指示准确、可靠。必须工艺性能良好，且调节灵敏。符合工程施工的安全要求。所有的施工机具应设专人定期维修保养。3、焊工1）参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经技术监督部门、监理认可。2）焊工数量应满足施工进度需要，大致数量如下：工种数量备注电焊工18名其中：氩弧焊工7名气焊工3名3）为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。四、代样实验按照规范要求，施工前应进行代样实验，对于受热面合金钢管子按焊口总数0.5%的比例焊制各部代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及x射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切割数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。代样数量（一台炉）见下表：部位材质规格焊口数代样数高温过热器38412CrMoVG1622低温过热器一级38415CrMoG1622左水冷壁60520G18883五、接头质量抽查及材质复查锅炉安装是锅炉制造的延续部分，按电建规（锅炉机组篇）要求，如锅炉未经安检安装前必须对锅炉制造厂的受热面管道焊口做1/1000的无损探伤检查，如发现缺陷超标应及时上报业主及监理，必要时报当地技术监督局，待拿出处理意见后，方可进行安装。另外，考虑到过热器高温段及集箱均为合金钢，对其热强性能要求较高，为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象，安装前应对其进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报业主及当地劳动局。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行光谱分析检查。六、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。1、工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证明，且经复检合格。2、氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。4、氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准规定。5、焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。6、焊材在使用前应进行预处理：1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150，烘干1-2小时；碱性焊条350烘干1-2小时。焊条的烘干次数不超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，并保持100左右随用随取。2）焊丝的处理：碳钢及铬钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。7、工程中所用的焊接材料严禁混用。七、锅炉钢架的焊接锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、大板梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。1、母材材质：Q235A2、焊接方法：手工电弧焊3、焊接材料：E4303（J422）4、焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流（A）选择见下表：电流（A）mm型号焊条直径焊接位置3.24.0E4303平焊100-140150-2105、坡口型式及清理1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。2）焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷6、焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。7、在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。8、焊接注意事项：1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。3）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。4）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。5）角焊缝拐角处宜连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。9、焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的溅物清理干净。10、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。八、锅炉受热面的焊接由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行,对焊缝质量要高标准、严要求。1、受热面各部位焊接材料及焊接方法的选择1）水冷壁的焊接母材材质、规格：20G、605384.5焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：氩弧焊丝为TIG-J502）省煤器、给水的焊接母材材质、规格：20Gf384/f1088焊接方法：手工钨极氩弧焊（38）、f108手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接材料：TIG-J50、J5073）下降管的焊接母材材质、规格：详见焊接工程一览表焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料：TIG-J50、J507、TIG-R30、R3074）高温过热器焊接母材材质、规格：12Cr1MoVG/f384焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，盖面。焊接材料：TIG-R315）1、一级低温过热器的焊接。母材材质、规格：(f384)15GrMoG焊接方法：手工钨极氩弧焊，焊接材料：TIG-J502、二级低温过热器焊接母材材质、规格：20Gf384焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，盖面。焊接材料：TIG-J506）连接管的焊接母材材质、规格：20G、f15910焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接材料：TIG-J50、J5077）主给水管道的焊接母材材质、规格：20Gf1088焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接材料：TIG-J50J5072、氩弧焊工艺参数见下表（具体焊接工艺参数可见公司焊接工艺评定）：钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极伸出长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(a)氩气流量(l/m)258或106-72.575-808或103、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60-70；间隙1-1.2mm；钝边1-1.5mm；焊口组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。5、水冷壁组对焊接时变形较大，因此两扇水冷壁组对时应先把每排焊口全部进行定位焊，定位焊缝应具有一定的长度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。然后进行打底焊，打底焊顺序应从中心焊口开始依次向两边延伸。再进行盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。最后焊补鳍片时不要咬边。6、水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊口没有坡口间隙的情况，当出现这种情况时，可用不填丝法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行一道填丝氩弧焊。如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填丝法。7、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及时盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。8、焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，高温过热器焊缝应保温、缓冷。经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印号。9、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳。九、锅炉本体其它管道.1、焊接方法：口径为604以下的管采用手工钨极氩弧焊，中大口径管采用手工钨氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。2、焊接材料：20G为焊丝TIG-J50、焊条E5015（J507）；15CrMoG为焊丝TIG-30、焊条E5515-B2（R307）12Cr1MoV为焊丝TIG-R31、焊条E5515-B2V（R317）.3、其坡口的加工、组对、焊接工艺应符合有关规定要求。4、焊接完毕经外观检查合格后，施焊焊工在焊缝20公分处打上自己的钢印号。十、锅炉密封护板的焊接由于锅炉如密封不好将会导致污染环境，因此对锅炉密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：1、坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求；不要漏焊。2、焊缝应连续且致密。3、与承压部件焊接时应选派高级焊工，同时应控制咬边。十一、焊后热处理火力发电厂焊接技术规程5.4执行.十二、质量检验1、实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。各部位焊接接头检查的方法、范围及数量，见下表：名称规格材质焊口数合计RT/25%UT/100%水冷系统前水冷壁60520G328188840111002.7538注：下降管进行25%的射线探伤的同时还应行100%超声波。后水冷壁384.520G328左水冷壁60520G336右水冷壁60520G336隔墙水冷壁60520G492顶部连接管2191620G62手孔端盖1331320G6下降管3772520G12383772515CrMo20G42732515CrMo20G23773015CrMo15CrMo43253015CrMo20G44262520G4过热器高温过热器38412CrMoVG162763低温过热器一级38415CrMoG162低温过热器二级32420G324连接管1591020G321591020G20133815CrMoG36减温管路2191615CrMoG12手孔端盖15省煤器蛇形管38420G12961322上水管108820G16手孔端盖20G103、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4、需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。5、焊接接头的射线或超声波探伤方法的选用如下：（1）厚度20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。（2）厚度20mm且70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。6、代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格代样数量的双倍复检。7、无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该工当日的同一批焊接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，应对该批焊接头全部检验。8、焊缝的无损探伤及返修1）、焊缝无损探伤的前提：经外观检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。2）、锅炉钢架焊缝的无损探伤应根据设计文件的要求进行。3）、经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩探。4）、返修次数碳钢不超过三次，合金钢不超过两次。5）、返修后的焊缝按规定进行各项检查。十三、环境职业健康安全技术措施1、施工过程中由于交叉作业、锅炉钢架较高等因素，焊工应做好安全劳动防护，注意自身和他人安全做到“三不伤害”。2、严格遵守操作规程及DL5009.1-2002规定。3、需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。4、避免弧光灼伤眼睛。5、做到“十不烧”。6、夜间施工避免光污染。第 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