工作面设备列车搬家安全技术措施.doc

工作面设备列车搬家安全技术措施一、工程概况因工作面已回采593米，原设备列车与工作面之间的距离缩短，现电缆悬挂的距离不能满足要求。为保证041602工作面能正常回采，现需将运输顺槽的设备列车从2#机电硐室搬至295米远的3#机电硐室。为保证搬家工作能安全顺利的进行，特制定此安全技术措施。二、设备明细序号名称型号重量（kg）数量1电缆液压拖动单轨吊SDY-1501台2乳化液泵BRW-500/31.5/2002台3移动变电站KBSGZY-3150160002台4移动变电站KBSGZY-3151台5喷雾泵BPW400/16/1251台6水处理装置1套7组合开关SKC9215-800/33002台8开关QBZ-120N3台9开关KxB-501台10开关QBZ-801台11开关KxJ6601台12开关QJZ2-151台三、准备工作1、提前准备好搬家所需要的JDHB-30绞车和拉移设备所需要的平板车。2、提前检查轨道，保证轨道、轨面干净、平整，符合运输要求。3、在运输顺槽230m处安设一台JDHB-30绞车，进行拉移设备。4、绞车安设必须符合安设规定，必须有地锚和绞车压柱进行固定。5、绞车使用前必须检查好钢丝绳、信号、紧固件等，保证完好可靠后方可使用。6、提前在原设备列车硐室和新设备列车硐室顶板上打起吊锚索，锚索使用15.24*7500mm钢绞线。起吊锚索必须注入岩层1m以上，并涨紧合格，严禁有失效锚索，若发现有失效锚索时，必须重新补打锚索。起吊时严禁使用支护锚索进行起吊设备。7、锚索起吊能力计算：表3预应力钢绞线技术指标（检测报告）规格mm破断负荷kN屈服负荷kN伸长率%L05001000h松弛率强度Mpa15.24264.6-269.4234.64-5.52.5186017.8036033552.5186021.6052048452.51770锚索起吊参数的确定：钢绞线选用15.24mm钢绞线，钢绞线直径为15.24mm时破断力264.6kN，抗拉强度为1860Mpa，屈服负荷为234.6KN。根据重力公式：G(重力）=m（质量）g（重力系数）g约等于9.8牛每千克m=G/g=264.6*103/9.8=27000kg从计算结果可知，15.24mm钢绞线锚索最大可起吊27000kg，因2700016000，所以锚索的起吊能力大于起吊物件的重量，所以符合起吊要求。四、施工顺序1、作业期间，必须按照顺序进行作业，不得并列作业。2、通知井下变电所停高压612和622线路，停电后开始拆卸高压电缆。3、高压电缆拆解完成后，开始拆解低压电缆。拆解电缆时，必须一段一段从电缆钩上解下，不得一次将所有电缆全部解下。在电缆拆解过程中要对电缆相线做好标记，防止在安装过程中出现错误。4、拆卸设备时，必须按照顺序进行作业，必须将第一台拆卸的设备运到新的机电硐室放到相应的位置后，方可继续下一台设备，直至设备倒完，作业期间不得改变顺序进行作业。5、安装时，先把所有的设备都安装在正确的位置后，进行连接开关之间的串线。6、串线连接好后开始接控制线路，然后接动力电缆。接开关的时候必须先接低压开关后接高压开关。7、将所有的电缆连接好开始安设单轨吊。五、安全技术措施（一）拆卸、安装设备安全技术措施1、施工时必须先检查作业地点周围的顶板情况，起吊锚索的情况，确保安全可靠后方可作业。2、停送电时必须严格执行停送电制度，并由专人办理停送电工作票，由专人进行停送电，停电闭锁后挂停电警示牌。3、变电所停电时，必须通知好调度室和变电所的值班人员，需要送电时，必须由负责停电的人员去送电。并在变电的开关上挂好停电警示牌。4、必须从中央变电所停电闭锁，闭锁后由专业人员严格按操作流程对开关和移变进行验电、放电，确认安全后方可对开关及移变拆卸连接电缆，并做好标记，保护好终端头，做好电器开关喇叭嘴复位及防护措施，方可进行下一步工序。5、验电、放电前必须由当班瓦捡员检查作业地点的瓦斯浓度，其浓度超过1%时，严禁放电作业。6、搬家时“由外向里”的顺序进行回撤设备，安装时，也必须“由外向里”的顺序进行安装。7、将各开关和移变安装到正确位置后，必须严格按照停送电工作票制度进行作业，必须有专业专人负责。作业必须严格遵守岗位标准作业流程。送电前必须由指定的专人进行送电，在专人监护的情况下进行试送电、试运行，确认无误后方可送电作业。8、连接安装电缆及开关时，必须按照拆卸时标定的记号和顺序进行安装连接。9、卸车起吊移变时，必须还得用2个10T的手拉葫芦配合作业，作业过程中不得猛拉猛放（二）设备装车、起吊、捆绑措施1、装车前，必须检查安装地点的顶、帮情况，确认无片帮冒顶现象时，方可作业。2、装车前，选择顶板较完好的地方重新打锚索，锚索的数量必须比正常支护的锚索密集。需要起吊时，首先进行试吊，确保完好后方可进行起吊作业，并且要将手拉葫芦固定好，防止在起吊过程中掉落伤人。3、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。4、在进行起吊操作时，要根据被起吊物的重量选择起吊点的个数，起吊设备必须固定好。5、起吊前首先检查起吊所用工具的安全情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点的顶板、两帮和起吊点，确认无问题后方可作业。6、在起吊过程中要有专人观察顶板、支护、吊物、吊具、索具、吊钩的变化情况，发现锚索松动、顶板出现裂隙、掉渣等现象时，立即停止作业撤出人员，汇报调度室，根据调度室命令再进行作业；发现吊具、吊钩松动时立即处理，确认无问题后方可作业。7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面或在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。8、需用用千斤顶或单体支柱时，操作者要专人操作专人指挥并且放好操作阀，以免他人碰击阀出现意外。9、起吊过程中，操作人员中间不得停止作业离开现场。10、起吊物就位后，必须在板车放置稳固，找准重心方可撤除吊具。12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非作业人员进行行走逗留。13、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。所有起吊工作严格按如下规定操作:（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。（3）起吊时要有跟班队领导负责指挥，并规定同一起吊信号。（4）检查起重工具、索具完好情况，必须安全可靠。（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。（8）设备有滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（10）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，并采取有效措施保证安全。（11）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员起吊作业人员不得离开岗位。（12）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。（13）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。（14）禁止使用原巷道用于支护的锚杆、锚索起吊设备。14、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况及起吊工具。起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方（斜巷起吊）。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和锚索的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。15、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。16、设备装车以及起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件卸车时要把平板车锁在轨道上，防止件车滑动。卸安设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽。在有坡度的地段停放车辆及卸设备时必须将车轮（上方）、设备（上方）用40链锁在轨道上并在下方打上一道木马。同时要用手拉葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。17、用专用起吊锚索起吊，吊点不少于2根，使用前必须检查、试吊是否可靠，不得超过规定拉力。顶板破碎压力大时严禁用专用起吊锚杆起吊设备，并在顶板完好的地方重新打起吊锚索。18、用手拉葫芦起吊重物。手拉葫芦必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用手拉葫芦对设备进行上紧、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑歪倒范围。19、回撤起吊要有足够的安全空间，保证后路畅通。首先要对起吊点及索具进行认真检查，吊点要进行加固。钩头必须拴牢，进行平稳起吊，不准超负荷使用起吊工具。起吊前检查支护情况，防止伸缩梁突然下降、滑脱，起吊下方严禁有人，并专人监护其他人员，防止在起吊过程中有人在起吊下方进行行走逗留。人员要站在安全地点，做好自保和互保.20、必须将设备与板车捆绑牢固，不得有晃动现象。捆绑车时，必须采用手板葫芦和钢丝绳进行捆绑车。（三）运输安全措施1、各班组作业人员进入施工现场必须检查设备装车情况,设备外形尺寸，设备重量必须心中有数。运输前，检查好所有设施，检查好安全设施是否齐全，灵敏可靠，发现问题及时处理。2、各绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，正规操作，按章作业。3、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器、及钢丝绳。正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，发现问题及时停车、锁住车处理。所有绞车严禁超载提升支架及设备。4、当班作业人员检查运输车辆的装车情况。装车不平衡，绑车不牢固不准提车，必须做好保险绳。确保提升过程的安全。并在平板车上垫好皮带，防止运输过程中设备滑移，失去平衡。5、在运输顺槽轨道使用期间应加强维护，定期检修，并专人经常维护检查，并做好一坡三档，安设好挡车器。6、运输时，所有人员必须躲开钩头，绳道及回头轮构成的三角区，在有掩体的安全地点躲避，防止弹绳、断绳，倒柱、物料崩出伤人。7、处理掉道复轨工作必须执行矿井轨道运输管理规定中有关条款。执行如下规定：（1）运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本线路的关键地点，设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。（2）进行复道作业前，首先检查车辆装车和连车情况，采取有效措施将掉道车辆固定，然后由现场负责人制定上道方案。进行复道工作。（3）掉道车辆严禁用电机车、绞车等设备牵引强行复道。（4）处理掉道时，严禁两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，并有防歪倒措施，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。（5）用手手拉葫芦复道时，手拉葫芦必须完好、自锁，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定提升重量。（6）特殊运输车辆掉道复轨时，必须首先检查车辆装载重心及封车固定情况，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。支架等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防止设备、车辆歪斜的措施。（7）用复道器、千斤顶复道时，两端接触点必须加垫木板或其它防滑材料防滑。（8）采用人力杠杆复道时，杠杆必须定位固定，严防杠杆转动或滑动。压杠人员号令一致，放杠杆要慢慢进行。防止碰伤人。一次撬抬高度不得超过150mm。撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。（9）严禁大件车用人力杠杆复道。（10）斜巷处理掉道，严禁摘掉绞车钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧，严禁有余绳。复道时，人员必须站在车辆的上方，严禁站在车辆的下方作业，站在车辆的两侧时必须有可靠的防歪措施，用原木或板梁支趄柱。（11）必须实行“先稳车后处理”的作业制度。稳车（锁车）固定的方法按平巷掉道和斜巷掉道两种类型实施。（12）斜巷稳车（锁车）材料应选择不小于18.5mm的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于44型的溜子链及相匹配的连接环。稳车（锁车）方法如下：用钢丝绳套或40链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道，先锁牢上方车辆；最上方的车辆掉道，先锁牢下方车辆；中间的车辆掉道，应锁牢上下方所有的车辆。锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴(倾斜方向上方车轴或碰头、设备)进行固定。钢丝绳缠绕不少于2圈、绳卡不得少于两付。四个车轮掉道时，一端复轨后，要重新固定另一端方可上道。多个车辆掉道必须逐个固定。8、加强辅助运输管理及隐患排查力度；对于超长、超宽、超高、超重的特殊设备要采取特殊运输。9、绞车离合手把应始终处于慢或快速位置，严禁处于中间位置启动绞车。换挡必须在连车之前进行，严禁在提升中途换挡。10、绞车司机在作业过程中必须集中精力，听清信号，按信号作业。绞车司机在作业过程中，严禁窜岗，必须坚守岗位。11、在井下装车时，必须按照要求，不得将车装的超高、超宽。12、绞车司机提放车作业时，必须由专人将钩头与保险绳捆绑好，并将销子固定好。13、装车时不得将设备装的靠后，必须装在板车的中间，保证平衡，防止拉移设备时矿车掉道。并必须捆绑牢固。六、设备列车安装要求1、安装时必须按照原供电系统图安装。2、必须将各设备摆放整齐，并相互之间的间距均匀。3、各种保护装置齐全，整定灵敏，作可靠，接地应符合相关要求和规定。4、各种按钮、操作手柄和机械闭锁装置齐全，可靠。5、设备内腔内无灰尘、无积水、无潮气。6、设备之间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有羊尾巴、明接头和鸡爪子，所有的的电缆必须悬挂整齐，并符合相关要求。7、设备上不用的喇叭嘴必须按照要求进行封闭，不得有失爆出现。8、设备的配线和电缆连接要指定专人按原供电系统图进行连接，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后接馈电总开关。9、安装设备列车时，必须按照要求进行作业，并做好防火措施。七、其它安全措施1、所有上岗人员，上岗前都必须学习本规程，并通过考试合格、签字后方可上岗。未经学习培训或考试不合格者不准上岗。特殊工种必须持证上岗。2、参加施工人员，严格遵守本工种的安全技术操作规程，煤矿安全规程和本施工措施，按章作业，杜绝三违。3、不论何时何地施工，首先要对工作地点的安全状况和工作条件，进行检查，排除隐患。严禁任何人在隐患未排除情况下施工。4、区队值班领导在安排工作任务的同时交待安全，跟班队长对当班安全生产负全责，做好现场指挥和监督工作。5、井下安装、回撤使用的设备、工具、材料，必须在地面认真检查，达到完好和符合规定，方可下井使用。6、所需要回撤设备的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。并提前在井下清点数目，待升井后指派专人对各小部件进行检查验收。7、两人或两人以上推、拉、抬等作业时，要统一号令，协调一致，稳抬稳放。严防碰挤砸伤人。8、在拆卸设备列车时，严禁带电作业。9、所有的施工工艺和作业程序必须按照本措施和相关规定进行作业。八、劳动组织管理1、设备列车搬家期间，单位和个人要认真学习搬家措施，听从领导的统一指挥和调度，遇到问题及时汇报、及时协调，及时得到解决。2、搬家期间，所有工作人员必须佩戴矿灯、自救器。携带好相关的作业工具。3、为了保证按期完成安装任务，责任到人，在搬家时，要做到：“三定、四包”，三定指：定任务、定人员、定时间，四包指：包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产，每班入井前必须填写入井人名单。4、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保搬家作业能按时顺利完成。5、搬家期间，采用三八制作业方式；6、搬家期间要加强现场组织管理，每班、每个重要环节或地点必须有领导跟班现场指挥作业。杜绝“三违”作业。劳动组织表工种夜班早班中班合计跟班队长1113验收员兼安全员1113班长1113组长2226绞车司机1113装车工66618把钩工2226卸车工66618跟车工2226信号工1113电钳工2428合计25252575九、机电管理1、电气设备使用时必须保证各项保护齐全可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地。接地极符合煤矿安全规程第485条之规定。低压配电点或装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。2、撤除使用的电气设备安装完好，电缆吊挂整齐，间距、垂度合适，设备电缆标示清晰。3、不得带电检修、搬迁电气设备。选用的井下电器设备必须具有国家颁发的防爆合格证、产品合格证及煤矿安全标志等。4、电气设备应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。电气设备严禁失爆。5、停送电必须有电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。停电时要严格执行检查瓦斯浓度合格后验、放电制度。高压必须接地，操作高压开关必须一人操作一人监护。并穿戴标准劳动保护。6、严格按煤矿安全规程第446条规定执行：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。）7、操作高压电器设备、千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴和站在绝缘台上。8、127V手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。9、工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须合乎规定。10、供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。11、所有电器设备的安装、使用地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。12、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反，送电时只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。13、停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（有瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准验、放电）。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置；送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。14、拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“”形，保持足够的弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意工作面设备旋转方向。15、必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试。凡带有电子保护装置的部位必须采取有效的措施甩掉或隔离电子元件，否则不准用摇表测试。16、对不同型号的设备故障检查、性能测试，必须按设备使用维修说明书规定的程序进行操作，不准任意改变。17、性能检查结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。18、任何人不准擅自更改继电保护整定值，检查整定必须在切断电源条件下进行，不准带电作业。19、供电过负荷保护整定调整应在负荷变化时及时调整，正常情况下每季进行一次检查校验。20、按设备规定的规格型号使用短路保险器，严禁用普通保险器和其他导体代用。21、总电源开关漏电保护动作灵敏可靠。22、设备检修前必须切断电源，严禁带电明火实验。23、妥善检查保护设备防爆性能及其他工作性能，设备的各种仪表、操作手柄、按钮，必须指示正常，灵敏可靠。24、设备发生漏电、过载及其他故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电运行。原因不明，故障未排除的情况下不准任意反复复位供电运行。25、对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修实验，严禁拆卸不准在井下拆检的元件。26、电器接线应按煤矿安全规程规定进行。使用插销联结、拆卸、安装时，必须停电闭锁，闭锁的开关必须停电闭锁，插座必须封堵，插销必须妥善保护，插销未压紧前严禁送电试车。27、电缆敷设吊挂整齐，点距不超过3米，高度应保证矿车跑车掉道时不会受到碰撞，电缆坠落时不致落到轨道上，严禁用铁丝直接吊挂。28、电缆不应敷设在风水管路下方，严禁在电缆上悬挂其他物体。如和风水管路在同一侧悬挂，应将电缆悬挂在风水管上方并保持0.3米间距。高低压电缆同侧敷设，其间距应大于0.1米。29、电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂，在有淋水处应有防水措施。第 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