地面场地设备整理安全技术措施.doc

地面场地设备整理安全技术措施根据煤矿安全质量标准化标准要求，提升场地形象，安全品质，对西场地综机设备，平板车设备进行分类整理，以及整理的小支架配件运往木场综机设备场地。一、工作量：1、西场地小支架及液压支架配件、平板车等分类整理、码放，所有千斤顶、立柱按标准上架。2、小支架装车后，转到木场综机设备场地。二、工具及材料准备合格的行车起吊锁具2套，其中一套备用，18绳套两个，3T和2T葫芦各2个，专用连车三环5副，销子10个，封车器10个，封车链子10条，行车检查完好，完好电瓶车一台，平板车若干辆。三、施工要求及方法3.1综采场地设备清理码放工作要求：3.1.1所有码放的设备必须码放在行车警戒线以外。3.1.2同类设备码放排列成一线。3.1.3码放的设备之间留出500mm的工作空间。3.1.4两层设备之间要有防滑措施，严防自行滑落。3.1.5千斤顶、立柱等圆柱形设备要上架码放，同一型号码放在一起。3.1.6分区合理布置，放置标志牌。3.1.7废旧物料按要求回收。3.2设备起吊及装车3.2.1用行车钩头钩牢小支架底座起吊眼，起吊后，装在合格的平板车上，用两道封车器在平板车上交叉封车，反复手把带动转动棘轮装置及丝杠转动，将封车器张紧封车器外露3-10丝。3.2.2起吊平板车时用行车钩头挂好平板车两个对角，平稳落地后码放整齐；3.2.3用绳套穿在千斤顶销子眼，行车钩头锁具挂好绳套后进行起吊。3.2.3注意垂直起吊并适度张紧锁具，检查好勾头连接情况。四、安全技术措施4.1所有上岗人员必须认真学习并严格执行本措施，人人签字留名，经考试合格后方可作业，特种作业人员持有效证件上岗。4.2、所有上岗人员必须严格执行岗位安全生产责任制、工程质量验收制、事故分析制等各项规章制度。4.3、所有上岗人员班前不准喝酒，工作服从指挥、听从安排，精力集中。4.4、工作中严禁任何人违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；牢固树立安全第一的思想，做到不安全不生产。4.5、在使用行车过程中，所有作业人员必须认真执行以下安全措施：4.5.1指定专人作为起重作业的指挥，并规定统一起吊信号（吹哨发送信号），保证在作业过程中，认真执行起重吊安全技术要求，保证作业安全。4.5.2了解起吊物的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的吊具、索具并确定具体的起吊方法。4.5.3起重作业前，由行车司机对起重行车、吊具、索具作全面检查，检查内容为：完好程度、规格型号、数量以及备用品是否齐备。4.5.4起重前必须详细检查吊件是否绑、挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。4.5.5严禁超负荷使用起重设备；严禁起吊重量不明的吊物。4.5.6吊件吊升平稳，避免振动或摆动。当吊件离地约100200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，索具、吊具有无异常，确认无误，方可继续起吊。4.5.7吊索的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。4.5.8任何人不得随同吊装设备或起重机械升降。4.5.9重物起吊作业中，任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行；不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。4.5.10重物升起后，若人员必须进入下方安装时，要用方木打好木垛，支撑牢固，经检查确认无安全隐患后，方可入内进行工作。4.5.11不准将物件吊起后长时间停留在空中，如因故中断作业，必须采取安全可靠措施。4.5.12设备起吊就位后，放置稳固。对重心高的设备，先采取长麻绳或长钎子进行稳固，然后用封车索具进行可靠封车后，方可拆除起重机具；在拆除联接件或拆除封车时，必须先挂好起重钩头并预紧。4.6、行车司机操作规定4.6.1行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。4.6.2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、警报器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4.6.3必须听从挂钩起重人员指挥，但任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.6.4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。4.6.5操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级退挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。4.6.6当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。4.6.7工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.6.8检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4.6.9行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。4.6.10运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。4.6.11运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。4.6.12行车工必须认真做到“十不吊”：（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；（2）超负荷不吊；（3）光线暗淡信号看不清、听不清，重量不明不吊；（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；（5）工件埋在地下不吊；（6）斜拉工件不吊；（7）棱角物件没有防护措施不吊；（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（9）安全装置失灵不吊；（10）违章指挥不吊。4.6.13工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。4.7、电瓶车司机操作规定4.7.1电瓶车司机必须经过技术培训，考试合格，持证有效证件上岗。4.7.2操作时，司机保持的正常姿势是：坐在座位上，目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮。严禁将头或身体探出车外。制动手轮停放的位置：应当保证手轮转紧圈数在23圈的范围。4.7.3严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值：或用铜、铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔体。4.7.4司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。司机离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。在有坡度的地方，必须有可靠的制动器将车辆掩住。4.7.5使用蓄电池式电机车，不得使蓄电池过放电。4.7.6严禁用机车进行复轨。4.7.7联接器应良好，使用标准三环连车；多车连接时，对于已连好的车都要把电车向前开，使连接环预紧，防止车辆向后滑行。4.7.8严谨在车未停稳时工作人员弯腰进入两车之间进行连车作业。4.7.9手闸及撒砂装置应灵活有效。4.7.10按规定向机车各注油点加注适量的润滑油，沙箱内应装满符合规定粒度的干燥细沙。4.8.高压液管理4.8.1泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度达到1.8-2.0%，必备有检测仪器。4.8.2敷设的高压管路耐压应不小于40MPa，管路所有分支必须配齐截止阀。4.8.3.开泵前，必须向工作人员发出开泵信号并等30s后开泵。停泵后，再开泵前必须确认呼叫停泵人，得到允许后方可开泵。4.8.4乳化液泵安全溢流阀的调定压力整定为30MPa。严禁随意调整安全溢流阀的整定值。4.8.5严禁用高压乳化液冲卫生。4.8.6检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，关闭进回液截止阀，待泵完全卸载后方可进行工作。严禁带载或卸载不充分工作。4.8.7严禁使用低压胶管代替高压胶管，管路的承压能力与泵站压力相适应。严禁不同压力等级的胶管混用，严禁使用变形、锈蚀严重的高压胶管。4.8.8U型销子必须与管接头相匹配，严禁使用单腿销、铁丝或其它物件代替U型销，严禁使用没有涨力的U型销，严禁低压力U型销代替高压力U型销。4.8.9高压液使用前，必须有供液人检查管路敷设情况，确保管路联结正确、可靠，各管件合格，插接可靠。供液时必须先点动，无问题后方可正常供液。4.8.10液压支撑设备条件下，人员及身体任何部位严禁进入下方进行作业。确需进入下方作业时，必须对设备进行可靠的刚性支撑。4.8.11检修液压系统注意事项：4.8.11.1任何人不得借停液时间不经联系就进行与液压有关的检修。4.8.11.2检修拔插高压管路前要进行卸载操作并确认无压后方可作业。4.8.11.3泵站司机开泵前要联系确认所有与液压有关的检修工作完成后方可开泵。4.8.11.4两人以上配合液压操作检修时，要呼应一致，供液逐渐由慢到快。4.8.11.5检修后供液（或试压）时，人员要站在安全地点，避免正对可能漏液或管路元件可能松脱弹出的方向伤人。4.8.11.6人员身体部分需要进入设备（或重物）下方作业时，不得仅靠液压起吊（托顶），必须采取安全可靠的机械固定（打木垛、绳链、吊挂等）4.9、手指口述4.9.1行车工4.9.1.1作业前：手指口述：“梯子、扶手安全牢固，操作手柄在空挡位置，行车限位可靠，电铃响声正常，试运行正常，确认完毕。”4.9.1.2作业中：手指口述：“钩头、起重吊具、钢丝绳完好，符合要求吊挂牢靠，可以试吊，人员站位安全，运输路线畅通，确认完毕。”4.9.1.3作业后：“起重吊具已摘，行车已停到规定位置，操作手柄已在空档位置，电源开关已关闭，确认完毕。”4.9.1.2电车司机：4.9.1.2.1作业前：手指口述“前后照明灯、车闸、警铃、撒砂装置、连接装置完好可靠；车帘已挂好；确认完毕。”4.9.1.2.2作业后：手指口述“停车位置合适；前后左右有无障碍物；车已刹牢，把手取下，确认完毕”以上不尽之处，严格执行煤矿三大规程有关规定，相关内容一并传达贯彻。参加施工人员必须认真学习本规程，熟知各工艺环节及安全注意事项，方准签名参与施工。第 8 页 共 8 页