变电所挑电缆沟安全技术措施.doc

变电所挑电缆沟安全技术措施二水平变电所回风通道贯通后，将在变电所段的底板挑电缆沟。为确保安全作业，特制定施工安全技术措施如下。一、作业巷道概况1、该巷道底板多为泥岩或灰黑色粉砂岩，有时为细砂岩，硬度4-5。底板呈水平状，顶板属石灰岩稳定岩层。顶帮均已锚杆、网片、钢筋网支护控制。2、水文地质情况：由于顶板有裂隙涌水，导致巷道凹处有少量积水，约0.5m3/d。对挑电缆沟施工影响不大。二、水沟施工标准1、在施工前，由地测部门在巷道底板以上1.0米处标定坡度线，施工队严格按照标定的电缆沟坡度线进行施工，控制好电缆沟的深度、宽度，杜绝超挖、欠挖现象。2、电缆沟规格要求：采区变电所电缆沟：距南北两帮墙根1.0米，挑出毛宽0.7米、毛深0.7米的矩形沟，自变电所西帮墙根起到东帮墙根平行挑2条电缆沟，之间间隔1.2米；浇筑后净宽0.5米、净深0.6米；浇筑成形后在电缆沟内墙上边角作出宽50mm深5mm的盖板槽。采区变电所电缆联接沟：电缆沟之间的联接沟，从西墙根起17.825米挑第一条联接沟；第一条与第二条间隔17.525米；第二条与第三条间隔17.525米；第三条与第四条间隔17.825米，同样挑出毛宽0.7米、毛深0.7米的矩形沟；浇筑后净宽0.5米、净深0.6米，浇筑成形后在电缆沟内墙上边角作出宽50mm深5mm的盖板槽。回风通道电缆沟：距东西两帮墙根0.6米，挑出毛宽0.7米、毛深0.7米的矩形沟，自回风通道两帮墙根起到二水平胶带大巷北帮平行挑2条电缆沟，之间间隔0.7米。靠东帮的电缆沟与采区变电所第四条联接沟成一线。浇筑后净宽0.5米、净深0.6米；浇筑成形后在电缆沟内墙上边角作出宽50mm深5mm盖板槽。三、水沟施工与工期计划1、施工计划：该巷计划挑电缆沟172米，分2段作业，每段86米。每段4人，1人打眼、1人操作风镐、2人出碴，爆破工巡回作业，安全员巡回检查。2、工期计划：一次起爆长度10m为一个循环，班循环次数1次，按“三八制”循环作业。每班挑水沟20米，每日60米。按总任务172米60米/日=2.9日，即：需3日，9个班。四、施工顺序与工艺（一）施工顺序：1、先挑毛电缆沟、后混凝土浇筑。利用巷道皮带出碴，回风通道用溜则出碴；准备好打眼设备工具，将风、水管路接至施工地点；组织好作业人员。2、施工顺序：交接班与检查用风镐破岩遇坚硬底岩时打眼装药放炮用旧皮带遮挡20米范围内易损设备部件设置警戒联线放炮人工用大锤砸碎岩石将碴石攉入皮带运走进入下一个循环。（二）施工工艺：1、破岩：尽量采用风镐破岩。遇特殊坚硬时，可采用钻眼爆破法松动岩层，然后人工用大锤砸碎，再用铁锹攉入巷道皮带运走。用风镐破岩操作工艺简单，现将爆破作业工艺叙述如下：1.1打眼方式：炮眼采用单排俯斜眼布置，与底板平线夹角75打设。（1）炮眼布置与装药量：沿巷道底部打设一条石灰线，按灰线每1.0米打一个炮眼，每段按10米10个炮眼为一循环，每班每段按1个循环，每段每班需10个炮眼，即：需雷管10发，炸药按每眼200g，10个炮眼需2Kg；每班分二段共需：雷管20发，炸药4Kg。（2）起爆顺序：根据施工情况，分段进行爆破，但必须是一组装药、一起起爆。（3）爆破连线方式：串联。1.2火工品种类、发爆器型号、装药结构、起爆方式（1）使用3#煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管，每段间隔延期时间为25毫秒；最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。（2）装药结构采用正向装药结构。装药时按正向装药，水炮泥与专用黄土炮泥封口；装药顺序：正向装药水炮泥专用炮土泥填实。（3）起爆使用MFB-200型发爆器，6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一组装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为串联。（4）预期爆破效果表序号名称单位数量备注1水沟断面m20.16宽0.40深0.4=0.162岩石硬度f453炮眼利用率%904每循环进度m10每班每段10米。5每循环爆破岩石实体积M31.6100.16=1.66每米巷道雷管消耗量个/m0.66个10m=0.67每米巷道炸药消耗量Kg/m0.06600g10m=602、装岩：采用人工铁锹出碴。2.1装岩顺序：安全检查砸碎大块岩石往皮带上攉碴发出信号启动皮带运输碴石根据规格再用风镐破岩出碴。2.2装岩注意事项：（1）在出完活碴后，用风镐将左右两边刷齐，直至达到水沟标准要求。（2）出碴期间，作业人员要保持2m的安全距离。3、运输碴石：3.1运输系统：二水平采区变电所皮带二水平轨道大巷皮带北运输巷皮带东运输巷皮带煤仓主斜井强力皮带地面采用铲车装入自卸型卡车运到至矿方指定排矸场。3.2运输信号安装标准：（1）各部皮带、溜子处全部安装电铃信号，双打双响。（2）井下所有的信号必须悬挂牌板标明信号的种类和用途。五、施工安全技术措施(一）水沟施工安全管理1、必须按规定控制装药量，防止破坏巷道侧帮煤壁。当围岩发生变形时，及时汇报、及时补打锚杆进行控制。2、严格工程质量管理，杜绝超挖欠挖现象。3、施工时，应时刻注意巷道两帮墙根的变化，发现异常，及时汇报，并进行补强支护。4、班组长、安全员必须认真巡查各施工段的顶、帮情况，发现问题，必须及时处理、及时汇报。5、每个工段要设立小组长，跟班施工负责人应经常巡视各段。每施工地段要设置皮带行人过桥，严禁随意跨越皮带。(二)打眼作业安全措施1、打眼工必须认真履行打眼工安全生产责任制，严格按照打眼工安全操作规程操作，每次打眼前必须严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查作业地点的安全情况，清除底部的浮矸、活矸，看好腰线，选好眼位，方可打眼。2、打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。3、打眼前，必须将所使用的风管接头处使用专用U型卡子连接后再采用12#铁丝扎接牢固，防止风管脱落甩伤人员，风管接头处扎接检查工作由班长负责，发现未扎接牢固，严禁施工。4、打眼时，钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人。5、打眼前，必须先检查周围的安全情况（包括敲帮问顶），严禁违规作业。6、严格按照爆破说明选眼、打眼，准确掌握打眼的角度和深度，做到准、平、直、保证炮眼的质量。7、必须坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。打眼前要先检查风、水管路，并上紧风、水接头。延接压风管时，先敲击风管，倒出脏物，风管接好后，应开弱压风吹净风管，吹管时，风管前方严禁有人。8、严禁套残眼。9、操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中），打眼不规格，不准装药。10、作业地点有下列情况之一时，不得打眼：巷道出现无风或微风；停水时；有未处理拒爆或残暴；瓦斯超限；有瓦斯突出、突水等预兆时；退路不畅时；或有其它异常情况时。11、打好眼后，将打眼工具及管线整齐地盘放到安全地点，以免放炮崩坏。(三)放炮安全措施1、每次爆破前后必须对施工地点及其附近进行瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8,CO2浓度超过1.5时，严禁放炮。2、每次放炮前，班组长要亲自安排好放炮警戒工作。在所有能通往爆破区域的通道上设置专人警戒。警戒人员必须在顶板完好，支护完整的地点。警戒位置必须距爆破点100m以外，警戒处必须悬挂警戒牌，并拉警戒绳。放炮人员必须在进风侧。3、爆破时必须对施工地点前后20m范围内所有电缆线路先用编织袋把电缆线路包严，再用旧皮带遮挡严密；距离施工地点前后10m范围内的风水管路移开，并采用废旧皮带掩盖好；其它设备能移走的必须移走，不能移走的采用两层旧皮带捆扎加以保护；皮带与皮带架也要用半圆木顶住，以好防放炮崩歪；每次放炮前必须认真检查设施保护情况，发现问题及时处理，否则不得放炮。4、加强现场管理，施工现场必须有班组长、安全员、瓦斯员、放炮员持证上岗、各司其职。5、爆破安全技术措施5.1所有涉爆人员，必须熟悉爆炸材料性能和规程有关规定。5.2爆破工必须依法在指定培训单位进行专门技术培训并经考试合格取得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。5.3接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。5.4班组长、特种人员下井时必须携带便携式甲烷检测仪。5.5爆破工下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准使用；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。5.6炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。5.7每次爆破待炮烟吹散后由瓦斯检查员检查瓦斯通风当瓦斯浓度小于0.8，方可进入爆破地点。进入爆破地点及时打开防尘水雾降尘，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按煤矿安全规程有关条例执行。5.8主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。5.9爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。5.10警戒的设置：爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离直巷不得小于100m，弯巷不得小于75m。担任警戒人员必须切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗，方准离岗。5.11每次放炮前，必须对爆破地点附近的电气设备、电缆及风水管路进行保护，可用就皮带和木板挂到帮处护住电缆及风水管路，可移动电气要移出爆破地点，不可移动的电气要用木板打设临时掩体，防止爆破打坏。5.12放炮作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮三保险”制度。爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场详细检查。6、巷道分段作业在爆破时，每次只允许一处，严禁多段爆破作业。（四）浅眼爆破安全措施炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米时，但必须符合下列要求：1、每孔装药量不得超过100g；2、炮眼深度为0.6-1米时,炮眼必须封满炮泥（土）；3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；4、最小抵抗线和封泥长度都不得不小于0.3米；5、每次放炮前瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于0.5，则严禁放炮处理。每次放炮后，必须洒水防尘。6、严禁放明炮、糊炮。7、严格设置警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班长现场亲自指挥。8、要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。(五)皮带使用安全技术措施1、司机必须经过专业培训，取得操作合格证的人员。2、输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。3、必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。4、严禁人员跨越带式输送机，行人经常跨越处应设置过桥。5、输送机巷机头与机尾处的转载点必须安设喷雾，并在皮带运转时正常开启进行灭尘。6、各系统应灵活准确、操作按扭动作可靠。7、必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次启动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动两次启动输送机。如果安有两部输送机时，启动应由外向里进行，停止时则由里向外依序进行。8、停机后，清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮煤、杂物，保持文明整洁。9、拆除输送带：（1）将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，清理干净浮煤、杂物，准备开储带装置拉紧绞车；（2）松开张紧绞车，将多余的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带并将其运走；（3）将输送带两端接好，启动张紧绞车将输送带张紧到合适程度；（4）摘掉停电牌，按有关程序启动并调整皮带机。(六)通风瓦斯管理1、通风管理：（1）管理好为巷道调风的风门，不准随意同时打开两道风门，并保护好瓦斯牌板。（2）主要通风机无计划停止运转，必须立即撤出到进风井底准备出井。一旦瓦斯浓度超过上述规定或停电时间超过半小时，必须由通风科负责制定瓦斯排放措施，经审批学习后由专人进行瓦斯排放工作。（3）必须合理调配巷道供风，确保巷道风流稳定可靠。2、瓦斯检查：2.1每班必须派一名专职瓦斯员经常检查作业地点、回风流、附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”及“瓦斯记录三对口”等制度，严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检现象。2.2跟面瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、放炮前、放炮后对工作面进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超过0.8%时方可让工人进入工作面进行作业。2.3跟面瓦斯员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检查数据记录在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录本上，同时，必须将检查的瓦斯浓度数据向班长及职工说明，并通知能否正常工作。2.4瓦斯员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器超限还是甲烷传感器显示超限），都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内，并交代班长在栅栏处设置警戒，禁止人员入内，然后就近电话汇报通风值班室和指挥中心，由通风科查明原因、采取措施进行处理。2.5瓦斯员因汇报等原因离开施工现场时，必须先检查通风瓦斯情况，如通风、瓦斯均正常，然后向班长交待清楚后方可离开，汇报完毕后必须及时赶回施工现场，在瓦斯员离开期间由班长、安全员利用便携式报警仪检查瓦斯，如发现瓦斯超限或突然停风，也必须按规定立即停止工作、切断电源、撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。2.6瓦斯员在交接班时，必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍，发现隐患及时处理。（七）使用风镐铁锹与出碴时的安全措施1、使用风镐前，必须检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。2、领取钎子时，要检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。3、试用前，必须连接同风管进行试运转。出现问题必须及时处理。检修风镐要在安全地点进行，严禁随意拆卸、检修风镐。4、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。5、风镐、钎子、风管应分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用皮带运送。6、使用铁锹装煤时，相互要保持一定的安全距离。装岩时要观察四周，防止发生碰撞造成误伤。7、严禁将就、迁就、凑合作业。人员行走时要相互叫知、喊醒。作业时，必须袖口扎紧、衣服穿戴整齐，并戴好防护手套。8、作业时，必须防止皮带上的矸石、物料滚落，及时用长把工具将堆积较高的碴石勾成缓坡状。9、大的矸石必须用大锤击碎。打击时要发出警号，防止误伤他人。搬运时要小心谨慎，防止碰撞、伤人伤自。六、施工过程中，如出现特殊情况本措施不能指导作业时，必须停止作业及时汇报，制定相应措施后方可继续作业。第 11 页 共 11 页