副井井底车场起底铺轨安全技术措施.doc

副井井底车场起底铺轨安全技术措施根据矿上统一安排，进行副立井井底车场段起底临时轨道铺设工作，为了保证施工安全，特编制此措施。一、概况：根据初设要求,副立井井底车场设计断面为半圆拱直墙形，规格为4.7*3.35m，现场巷道高度不够，为满足设计要求本段需要起底，长度为80m，起底后需铺设临时轨道。轨道铺设采用道喳道床，道碴厚度220mm，轨面至底板350mm，轨距600mm，轨型24kg/m，轨道长4.5m，木轨枕(150*200*1200mm)，道岔为临时道岔，道岔铺木轨枕，轨枕下加100mm碎石，轨道面至巷道底400mm；轨枕间距1000mm。二、施工地点及工具：1、施工范围：重车方向摇台处向里80m段（附施工平面图）。2、施工工具：采用G10(G20)型号风镐施工。3、湿式喷浆机一台三、施工前的准备：1、地测科严格按照设计在巷道两侧布设腰线，腰线标高为轨面上1000mm。2、施工前先将支护材料、铺轨材料运输到位。3、施工前必须将风管、水管、电缆接至施工地点并安设好相应的施工设备。四、施工方法：1、起底前先观察巷道顶底板情况，严格执行敲帮问顶制度。2、将原有轨道拆除后再进行起底工作，起底达到要求时在铺设轨道，分段施工。3、起底采用风镐施工，起底后矸石采用人工装车。4、起底后对悬空的巷道两帮要先进行支护，砌碹段起底2m用料石结实支护一次，喷浆段10m支护一次，起底超过1m处必须补打锚杆。五、施工质量要求：1、巷道高度必须达到设计高度，以巷道腰线为基准，腰线距轨面1000mm。2、新钉的道要求平直稳，坡度达到设计要求，轨距误差范围-5mm-+10mm，轨枕间距偏差不超过100mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，严禁出现杂拌道，浮枕、吊板。六、安全技术措施：（一）起底安全措施1、起底前先观察巷道顶底板情况，严格执行敲帮问顶制度发现，顶板有开裂、松动、冒落必须先处理后再起底。2、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，人员要紧握风镐，严格执行风镐操作规程，开挖人员要避开风镐前方防止风镐尖端伤人。3、施工期间，安检员、瓦检员、副队长必须跟班作业，保证施工质量及安全生产，发现问题及时处理并上报调度室。4、人工装车时要站在同一侧装车，并应注意前后距离，避免相互碰伤，如分别站在矿车两侧同时装矸时要相互照看，眼随锹头走，确保矸石落入矿车内，严禁埋头乱扔矸石过位伤及其他人员。5、严禁悬空道作业，起底后矸石必须及时运输出井，严禁堵塞巷道1/3断面。6、对于施工过程中发现的不安全因素，必须处理完毕后，确认安全方可施工，坚持不安全不生产的原则，严禁三违作业。（二）钉道安全措施1、从地面向井下运轨时，绞车速度要放慢。2、钉道前要准备好所用的材料及工具。3、将钉道地段的矸石及其它杂物清理干净。4、新钉的道要求平直稳，轨面高低，内错差、轨距差，水平误差必须符合要求。5、使用大锤、镐、楸、撬棍等工具时，要注意前后左右人员，避免伤人。严格执行钉道工操作规程6、轨枕装卸要轻拿轻放，避免伤人。7、巷道内的杂物必须清理干净，防止绊倒人员，造成伤害事故。8、搬运轨道时严禁直接使用手抬，需要采用绳套系在两头用长杠抬到指定位置。搬运时要同心协力，防止发生伤人事故。9、装卸、铺设钢轨与轨枕时要仔细小心，避免挤压碰伤现象发生。10、其他未尽事项严格执行煤矿安全规程、煤矿操作规程规定。参加人员必须认真学习本措施，并签字。七、附施工平面图第 3 页 共 3 页