锚喷支护工安全技术措施.doc

锚喷支护工安全技术措施本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。一、锚喷点:主要针对主平硐。喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。二、技术要求：1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。3、锚网连接点必须重网连接。4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.三、安全技术操作施工前的安全措施1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。4、打锚杆时严禁行人行车。5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便于施工使用。6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。7、超宽或超高部分用石块充填。2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，粗复喷间隔时间不得超过小时。否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。8严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时。采用敲击法疏通料管。喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后，喷层在天以内，每班洒水一次，天以后，每天洒水一次，持续养护天。9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。10金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。11定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。三、操作准备1锚喷支护前必须做好以下准备工作：备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风、水、电。检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。2喷浆前的准备工作：检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。检查喷浆机是否完好并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。喷浆前。按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。四、操作顺序锚（网）喷支护操作顺序：备齐施工机具、材料。安全质量检查，处理危岩悬矸。初喷。打锚杆眼。安装锚杆、压网、联网。复喷。检查、整改支护质量，清理施工现场。五、正常操作（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成因，松开手似散非散，吹无烟。（5）必须接作业规程规定的掺入世喷射机上料口均匀加入速凝剂。喷射。（6）开风，调整水量、风量，保持风压不得低兆帕。（7）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（8）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。（9）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（10）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（11）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于。（12）喷头距受喷面保持米；（13）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径毫米。一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（14）必须应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。喷浆结束时。按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。六、收尾工作1喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。2清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。3喷射混凝土小时后开始洒水养护，天后取芯检测强度。4每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。扶贫煤矿生产技术科xx年五月十七日第 4 页 共 4 页