工作面过断层安全技术补充措施.doc

工作面过断层安全技术补充措施3下7108工作面随正常推采，切眼内将揭露一条逆断层F8，H=5.0m；两条正断层F9,H=5.0m,F10,H=2.5m,断层落差较大，影响正常回采，为保证工作面过断层期间的安全，特编制本安全技术措施，审批后传达到现场每位施工人员，严格按措施执行。一、断层情况及过断层方法F6、F5断层揭露于轨道巷240-280号点附近，断层自轨道巷向面里延伸，预计F5断层在工作面100#架揭露，断层落差4.5米，F6断层在轨道巷240号点附近暴露，对生产影响较大。断层具体情况见表1，平剖面图见图1。表1：断层情况表断层名称走向（度）倾向（度）倾角（度）断层性质断层落差（米）对回采的影响F51546445正4.5较大F620029045正5.0较大采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层。工作面机尾飘刹角度与正巷底板角度一致，根据工作面煤层顶底板情况分析，煤层底板较软且工作面平均煤厚达到7.3米，因此，破底板时直接使用煤机截割，不需要放松动炮。二、过断层技术组织措施1、过断层期间，应严格控制好采高，以保证支架有效支撑顶板的同时，确保煤机能够顺利通过。2、加强工作面支护质量管理，保证支架有良好的支护状态和支护强度，杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象，初撑力不得低于24Mpa。3、断层附近要带压擦顶移架，片帮时及时拉超前架，对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整，保证支架支撑有力，支护好顶板。4、过断层时煤机要放慢速度，有大块矸石时要及时人工破碎，严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。5、过断层下盘托顶煤开采时，一般逮顶煤不得超过5架，顶煤冒落要及时用木料装实顶板，煤机割煤时紧跟煤机移架，减小顶板暴露时间和面积。6、过断层时，由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板，及时拉超前架，升实支架。7、装顶工作应由现场工（班）长指挥，安排专人观察好顶板。降架时，支架的斜下方严禁有人，操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。8、装顶按以下步骤进行：首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端挤紧煤帮；在煤壁侧挖柱窝，用高度适宜单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮；然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮；木垛之间用长料连接固定，保证木垛的整体性；冒顶处装完后人员躲到安全地点，给支架供液，并升实支架。9、进入煤壁机道工作时，应严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩悬矸，同时应闭锁工作面输送机，关闭本架及上下各5个支架的截止阀，并安专人观察顶板。10、移架前，要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物，坚持拉线移架。11、升架时要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架现象。工作面严禁超高，导致支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量，使上下盘支架在一个水平面上，防止支架错茬并顺平溜子。13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时，严格执行“打眼放炮措施”。二、打眼、放炮措施、打眼1、根据现场，风管采用7108工作面运输巷风管，水管用支架防尘管路，严禁干打眼。2、进入工作地点时，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行，打眼时要停止运输机运转。3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。4、风钻接风水管路前，检查风水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，各零部件齐全，注油器内要装满油脂，钻杆是否平直，运转声音是否正常，钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。5、司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。6、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。7、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。8、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。9、钻眼时，风钻与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。10、根据现场，岩石坚硬，厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.3kg；厚度在1.01.5m时布置三花眼，眼距0.8m，顶眼装药量0.3kg；底眼装药量0.4kg。打眼角度：水平角度75度，顶眼仰角4度，距顶板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。11、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。12、钻完眼后，应从风钻上拔下钻杆，并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管路盘放好。、爆破1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、装药前必须关闭作业地点上下各5个支架的进液截止阀，并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好，方准装药爆破。3、装药量符合规定，使用好水炮泥和炮泥。每个炮眼不得少于一块水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必须用专用粘土，严禁使用煤块、矸石做封泥使用。4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。5、爆破前，工（班）长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上（距工作面出口不低于75m）担任警戒工作，设岗距离不低于100m。担任警戒人员切实负责，只有班长派人通知撤岗方准离岗。6、爆破前，必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8时严禁爆破。7、严格执行“一炮三检”爆破制度，即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、严格执行“三人连锁”爆破制度，即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒,并将爆破令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各归原主。9、联线方式采用串联，采用毫秒爆破，严格执行一组装药一次起爆的规定，两次放炮的间隔时间不得小于15min，爆破前后要采取洒水降尘措施。10、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况，清理净浮煤矸。检查有无拒爆，残爆现象，如果存在必须先处理，处理拒爆，残爆时，按作业规程之“处理拒爆、残爆”规定执行。11、未述之处，严格按作业规程中的有关规定执行。第 5 页 共 5 页