人工运料安全技术措施.doc

人工运料安全技术措施一、概述为加强施工安全，保证掘进迎头人工运料作业安全，根据现场情况特制定如下措施。二、运送物料明细人工搬运物料明细：第一类：W钢带、网片、锚索托盘、锚杆托盘、锚杆、梯子梁、槽钢托梁、锚杆钻机、锚索钻机等施工工器具。第二类：轨道、钢管、金属单体液压支柱、锚索及其它设备配件等。三、施工方法第一类物料：采用人工搬或肩扛的方法运输。第二类物料：轨道、钢管、单体支柱等无极绳绞车不能运达时，采用专用滑动运输工具沿已铺设好轨道拖运；锚索采用人工拖运的方法运输；减速机、电机、水泵等设备可采用滑动平板小车或旱船拖运。四、施工安全技术措施（一）运输物料要求第一类物料：运输梯子梁一次不得超过5根；锚索托盘一次不得超过3块；锚杆托盘一次不得超过10块；金属菱形网、塑料网一次不得超过2捆、钢筋网不超过3片；锚杆一次不得超过5根；梯子梁不超过2根，槽钢托梁1块。运输前，必须分别将以上物料采用12#铅丝或尼龙绳按规定数量捆绑牢固。第二类物料：每次运输不少于3人，并且最多允许运送2节（根）；锚索人工拖运一次不得超过2根；较重设备配件必须单独拖运。运料施工前，必须由班组长对运输路线进行安全确认，保证巷道支护牢固、路线畅通。每个作业人员必须将安全帽、帽带戴好、系紧，将矿灯置于安全帽上灯卡内，灯线甩在身后，衣袖扣、腰带需系紧、系严，以保证作业安全。（二）物料运输安全技术措施1、抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。每次斜坡人工运输作业前，必须由当班班长负责对运输线路进行确认，确认路线内无任何人员，没有煤（矸）块及其它影响运输作业的物料，如果有影响运输作业的障碍物必须清理干净。2、斜坡（大于15）拖运时坡底安排专人站岗，严禁任何人员进入，否则严禁运输。3、两人合力肩扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐，严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。4、人工扛运物料间距不得小于10m，拖运时必须单独进行，严禁前后两处及以上同时拖运。5、施工期间，作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物料。6、运输物料时，人员、物料必须与胶带输送机有不小于0.4m的安全间距，无极绳绞车必须停电闭锁，严禁运行。7、采用专用工具拖运时，物料和拖运工具之间必须用铁丝固定，防止其在运行过程中翻滚或滑动，地板不平上行拖运时，下方不应有人；下行拖运时，应采取防下滑措施，有专人在后方拉留绳，下行运输最大坡度不超过15，下行拖运时人员不得站在物料正前方，必须在前方两侧拖运。8、滑动拖运：物料外形较大或不规则不能使用专用拖运工具的可以采用滑动拖运。把待运物体撬起，将作为滑轨的钢管或轨道等长形材料放在拖运物体下面，以减轻拖运的摩擦阻力，达到省力的目的。作为滑轨的材料至少应使用2节，以方便循环使用。9、滚动拖运：现场地面比较坚硬、平整，物料底面比较规则时，可以采用滚动拖运的方法，即在物料和地面之间加滚杠运输。调整滚杠的方向即可改变物料的行进方向。滚杠应不少于3根，同时在物料下面的不少于两根。使用滚杠运输时，行走速度不能过快，放置滚杠人员应站在物料的两侧提前放置，调整滚杠时应在停止行进时使用钢钎等工具调整，禁止物料在行进中进行调整。禁止戴手套直接调整。如果下坡拖运应有防止下滑的措施。10、无论采用何种方式拖运，都应使物料的重心最低（有特殊要求的设备除外），以防止歪倒。11、拖运、抬运安全负责人必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。运输人员必须齐心协力、密切配合，互叫互应，严禁随意乱扔。12、如单人抬扛的重物，必须由本班安全负责人确认许可，若单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。装卸和抬运管件、道轨等长件时，要合理分配人员，有现场负责人指挥，前后协调配合，先抬（放）一头，稳定后再抬（放）另一头，不得猛起或扔放，以防伤人。13、拖绳可采用直径18mm棕绳或废旧液管，拖运时拖绳必须牢固可靠，以免绳索崩断伤人。14、拖运物料时必须缓慢匀速前进，前方拖运人员距物料不得小于2m，下坡拖运后方必须有人拉留绳，以免物料在惯性作用下前窜伤人。15、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程中的有关规定执行。第 4 页 共 4 页