副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施.doc

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施副立井提升绞车钢丝绳主绳自2008年8月21日至2010年8月21日以使用两年，根据煤矿安全规程第四百零三条规定“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”，现4根主提升钢丝绳存在断丝现象，同时新四根钢丝绳（2根40ZBB6V37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V37S+FC1670SS1010667）已在6月1日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，现准备更换副立井提升绞车主提升钢丝绳。（期间副立井不能上下人员和物料，矿调度要协调生产物料的提前预备）特制定本组织安全技术措施：一、换绳时间2010年月日-2010年月日（预计需用6天）第一天：换1#绳，并打压调绳第二天：换3#绳，并打压调绳第三天：换2#绳，并打压调绳第四天：换4#绳，并打压调绳第五天：调节四根主绳的长度以及受力平衡第六天：车绳槽二、施工地点沙曲矿副立井井口三、组织机构及职责总指挥：王晓东黄增慧副总指挥：杨清翔周晶海高宝柱成员：武秀生霍锁贵赵钦鹏马宝山任吉玉白卫华徐伟张全胜林斌李国平安全员2名瓦斯员2名等1、总指挥负责换绳工作的全面协调指挥。2、副总指挥杨清翔负责全面的技术工作。3、副总指挥周晶海负责组织各部门协调工作。4、高保柱、任吉玉、白卫华、徐伟负责现场指挥与把关工作。5、武秀生负责现场安全工作。6、霍锁贵、赵钦鹏负责技术工作。7、任吉玉负责现场人员的组织协调。8、白卫华负责现场拉绳、盘绳工作。9、徐伟负责现场换绳技术工作。10、张全胜、林斌负责电气稳车。11、李国平负责现场撩绳、车绳槽工作。12、安全员负责现场监督、安全工作。13、瓦斯员负责电氧焊施工现场瓦斯检查工作。14、其他人员必须听从指挥人员的指挥安排。四、人员计划安排1、从大同煤业轩岗矿请4名同志来矿协助上架换绳，外请人员必须服从我单位人员工作的安排。2、开运科从别的队组协调15名人员参与拉绳、回收旧绳、盘新绳工作。3、我队抽调上架人员，徐伟、吕旭峰、胡展鸿、毕艳军、武建斌、张品以及外请轩岗四名人员，此项工作由徐伟负责。递工具和准备器具由韩有斌、张强负责。4、电器方面，开稳车由林斌、张全胜负责，张栋、刘玉峰、蒋道丹协助接线等相关工作。5、撩绳、打四联卡由李国平负责，崔建忠、陈爱礼、郭永峰、常福伟、王俊强、乔建军协助挂钩等相关工作。6、绞车司机4名，翟振强、付瑞珍早班（8：00-20：00）李金美、闫晋慧夜班（20：00-8：00）7、信号工6名8、拉绳人员，信号组14人，内运组9人，科协助人员15名，此项工作由白卫华负责。五、后勤服务工作1、总指挥协调叉车一事，叉车必须做到随叫随到，不能误事。2、总指挥协调服务公司食堂，每日中午12：00，下午6：00把班中餐运送到井口。我队负责生活方面人员：杜常春、高艳香、段变云，此项工作由杜常春负责。六、所需工具1、重型套管：26件1套2、梅花扳手：34-323把3、手动葫芦：1T2台、3T2台、5T1台、10T2台4、千斤顶：10T1台、20T2台5、架板：4000mm200mm20块6、15寸扳手4把，18寸扳手4把7、高强度螺栓：22mm18mm20条、22mm16mm40条、30mm180mm20条、27mm18mm40条、27mm20mm20条、27mm14mm20条8、对讲机3台七、前期准备工作：1、把两台16T低速绞车分别固定安装在井塔外南北两侧。1）一台用于下放新绳、另一台用于回收旧绳使用。由徐伟负责技术指挥，负责稳固两台绞车，暖风机房外为1#，另一台为2#。2）具体安装地点：一台在副立井暖风机房的暖风道上方，另一台在轨道外距井塔10-15m的墙壁下侧。3）所架接的电源及开关必须安全可靠，由林斌、张全胜负责，张栋、张品、刘玉峰配合接好。2、制作两个托绳轮，安装两个托绳装置。1）把已制作好的两个托绳轮分别安装在一楼（进新绳）和二楼（回收旧绳）的井架横梁上。2）在井塔二楼窗口和副立井小二楼顶分别安装一个托绳装置。3、制作一个4米长的钢轨架，用12.5mm钢丝绳将两头锁紧，并用五楼行车吊起，备做吊挂新绳用。4、拆除井棚井塔安装的防盗窗，用于新旧绳进出使用。5、由白卫华组长拉绳人员把绳头固定在16T稳车上，盘绳时必须拔好绳，并用大锤在16T稳车滚筒上轻击新绳，每圈要贴紧不得留有缝隙，不能有乱绳，6、把已备好的150m左右的28mm钢丝绳固定绳头在2#16T绞车上绕上3圈以上。7、所有准备工作必须在换绳前一天完工。8、换绳前必须认真检查主提升机、电控柜、工器具、架板、稳车、架绳轮各部分的安全性、可靠性，并把新绳缠绕在1#16T绞车上。9、换绳前必须召开安全会议，组织学习本安全技术措施、安排注意事项，要求职责分明、责任到人。八、换绳：1、所有参加换绳的人员必须在每日7点准时参加班前会，安排工作及安全注意事项。2、回收旧绳与安装新绳交替进行，回收一根安装一根。3、大罐提到井塔2楼或作业最佳位置，把2#16T绞车上已缠好的绳的另一绳头，从副立井小二楼楼顶通过，人工拉到副立井井塔2楼滑轮处，与1#绳（旧绳）楔形卡上部钢丝绳用4道以上绳卡锁定，拉绳工作由白卫华负责，锁卡工作由徐伟负责。4、启动2#16T低速绞车将1#绳（旧绳）拉紧，并把大罐上的1#楔形卡装置用手动葫芦牢固连接在2#楔形卡上，以防切断绳后楔形卡倒在两旁，然后用氧焊切断1#钢丝绳（旧绳）。5、把已缠绕好的1#新绳用人工拉到1楼，并用4道以上的绳卡锁定在1#绳（旧绳）上后，将小罐上的1#楔形卡和大罐用同样的方式固定在2#楔形卡上。6、用对讲机联系，主提升机与2#16T绞车同时启动，将1#旧绳通过16T绞车回收，当回收的旧绳超过一半后，改由人工拉绳回收旧绳。7、主提升机用检修速度下放大罐到井底，同时小罐到井口。8、在小罐提升到井口位置，由任吉玉负责观察楔形卡是否有歪斜现象，防止碰坏井口设备。9、用16T绞车将已锁好的新绳拉紧，然后用氧焊切割小罐上的1#绳（旧绳）。10、启动行车用已做好的撩绳装置，把1#绳（旧绳）撩起，然后下放小罐倒60米处停车，撩绳工作由李国平负责。11、把撩起的1#绳（旧绳）放入绳槽内，提升小罐到井口停车，将新绳带到最佳位置，再次撩起1#绳（新绳）然后把大罐提升到井塔二楼。12、在三楼处把小罐的新绳用1个快速绳卡、两个U形卡将新绳固定在四楼工字钢梁上。13、新绳入槽后把1#旧绳用尼龙绳系好，然后拆除旧绳连接绳卡，启动16T绞车人工拉紧逐步下放回收到16T绞车上。14、搭好架板，把新绳安装在大罐1#楔形卡上，此工作由徐伟负责。15、拆除二楼作业平台，拆除三楼工字钢梁上的一个快速绳卡和两个U形卡。16、16T绞车和主提升机相互配合，主提升机放大罐，每下放30米，用5楼的起重设备要提紧新绳并与原有的3根旧绳用四联卡锁定，直到小罐到到最佳作业位置，此项工作由李国平负责。17、搭好架板，确定新绳切割尺寸，用氧焊将新绳切断，将绳头与小罐楔形卡连接，此工作由徐伟负责。18、提升大罐下放小罐，逐一拆除每30米处的四联卡直至拆完，至此1#绳更换完毕。19、其余3#、2#、4#绳的更换回收工作方法同1#绳的方法相同，以此类推，至换绳完毕。20、16T低速绞车与主提升机要求操作恰当。21、在16T稳车缠绕3#绳时，由高宝柱负责确认左右捻距的新绳，由白卫华负责回收旧绳，完毕后缠绕新绳与安装1#新绳同时进行。22、施工人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。九、车绳槽1、找基准线。找一条4根绳槽共用的公共线，作为测量绳槽深度的基准线，在圆周上找12个点，分别测出每个绳槽12个位置上的槽深，共计48个点，并做记录；2、找基准点。比对48个，找出4个绳槽的最深点，以此点所在的绳槽着手，进行车削（因为此绳槽为磨损最严重的绳槽，此绳槽中最低的点为绳槽的基准点）；3、以上车好的绳槽为基准槽，分别车其余3个绳槽；4、测量并记录4根绳槽48个点的槽深，进行比对，48个点的相对深度误差控制在3mm/圆周之内；5、在车削第一个绳槽过程中，通过第一次的记录，对相对最深绳槽的最浅绳槽进行粗车，但要适当控制其走力量，要控制在最小直径绳槽尺寸以外，等待精车；6、车销时罐笼不得在井口或井底部位，要保证车削时滚筒有2个以上的圆周进行转动，以防造成中途退刀不尽或井口、井底自动停车而不得退刀；7、车削速度要使用检修速度，滚筒边缘的线速度要控制在1-2m/min之内。六、调绳1、换绳完毕后，要进行调绳，由于换绳后的绳长度较长，需两次调绳方可完工。2、根据大罐在上平台与小罐在下平台正常停车的位置，分别计算出1#、4#、2#、3#绳的长度尺寸，并做好相应的标志。3、将小罐与下平台对齐，利用跳绳油缸打压跳绳法进行调绳，调绳顺序为1#、4#、2#、3#。4、在大罐与楔形卡上方的合适部位搭台架，施工人员在台架上松开楔形卡上的绳卡，用行车把主提绳上提到已做好的标志上，锁好楔形卡并紧固，以此逐根松开楔形卡、上提主提绳、调节、锁定、紧固。5、打压调绳前，在三楼钢梁上打4付快速绳卡，固定好四根主提升绳，调绳完毕后，拆除绳卡作业平台，进行车绳槽工作。6、作一次全面的检查工作，确保各方面无误后打压、试车、并试运行两次空车。7、试车完毕后，清理施工现场，并及时向科、矿调度汇报，换绳工作就此结束。十、安全防范措施：1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并用对讲机互相联系作业。2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。3、井口、井底设立安全警示牌，并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。4、施工当中随时可能动用电氧焊，需动用电氧焊时，必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系，并经安全员许可，在确保安全的情况下施焊作业。5、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。6、两台16T绞车、行车、电梯必须有专人负责操作，1号绞车由张栋操作，2号绞车由张全胜操作，行车由李国平操作。7、施工前必须认真检查两台16T绞车的稳定性和可靠性。8、施工前必须认真检查所安装的各处导向轮、托绳轮的稳定性和可靠性。9、施工前必须认真检查行车是否正常，钩头、钢丝绳是否牢固可靠。10、所有的6绳和吊大罐笼用的插好绳扣的钢丝绳张力和拉力必须安全可靠。11、作业人员必须用对讲机互相联系，口哨、红旗指挥作业。12、换绳次序为1#、3#、4#、2#右捻右捻左捻左捻。或左捻左捻右捻右捻。13、施工人员必须认真学习本技术措施。副立井提升机更换钢丝绳施焊安全技术措施一、工程概况换绳作业当中需动用电氧焊，为确保施工安全，特制定本措施。二、施工时间换绳期间三、施工地点沙曲矿副立井井口四、施工现场人员安排及职责1、严格执行煤矿安全规程第二百二十三条规定。2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工。4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责喷水，洒水灭尘，上述工作地点应至少备有2个灭火器。5、在井口进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。7、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。8、电工负责电焊机的接线、拆线，外壳接地工作，接、拆全过程必须严格按照煤矿安全规程第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。10、在焊割地点安装水管，有专人不断向焊割地点的井筒中洒水，以保证下落火星及时熄灭。11、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由现场施工负责人汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位，不经矿调度批准不准施工。14、施工负责人要统筹安排，焊割作业时必须配备两人，一人工作，一人监护。六、施工现场安全措施1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。2、氧气、乙炔瓶要求分装分运，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。4、氧气瓶、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外，同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化，发现异常立即通知停止施工。6、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。7、焊割作业过程中必须风流畅通，只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。8、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。11、焊割工作完成后，施工单位必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和所有工具回收，不得在施工地点存放。七、主扇停风时的应急措施1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速升井。4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证井下其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。八、审批意见：第 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