高空作业保温修理危险点预控措施.doc

高空作业保温修理危险点预控措施我矿1W401综采工作面正处在褶曲地质构造带上，该褶曲带在工作面的影响范围为80米左右，最为严重的长度37米左右，由于褶曲带原因将工作面上段底板台起，顶板上升，工作面从87108架底板坡度由正常的12度变化到30多度，煤层厚度由正常的5.5米变化为27米，为了保证液压支架的稳定防止液压支架下滑倒架和采煤机能在空载的情况能行走只有将工作面的坡度控制到25度以内，因此只有在褶曲带开始段破顶将工作面台起，在褶曲带尾部段卧底将工作面底板下降来平衡整个褶曲带的工作面坡度，由于工作面褶曲带段突然起伏，液压支架在褶曲带开始段和尾部段支护煤层顶板上，而中部段支护在褶曲松散煤层上，由于支架对工作面顶部支护的强度不一造成顶板压力集中，导致8794架压力增大，达到或超过支架安全阀卸载压力43.5MPa，支架活柱下沉量增大，从停产到现在已一沉1-1.3m,液压支架活柱只有0.5-1.0m，液压支架活柱下沉还在继续，从6月7日开始发现部分液压支架立柱快速下降，从7号早班到8号早班就下降0.2-0.4m，有3-5架立柱油缸只有不到0.5m，如不及时将工作面向前推进，会压成死柱而无向前推进和撤出，因而采用松动爆破的处理方式通过褶曲地段。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。一、施工方案1W401综采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机扫底运煤、矸。1、放放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。2、采面断层处的采高控制在3.5m-3.8m之间，顶板下段需调整采高。二、施工工艺交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤三、作业方式及要求1、打眼：采用风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻与顶板和底板按10-30度角度，采用单排布置炮眼，每一排为800mm，炮眼平面间距为1000mm，眼深1.1-1.3米。（详见炮眼布置图）2、装药：使用矿用2#抗水硝铵炸药，毫秒延期电雷管引爆。每眼装5节药量，药量为750g，最小抵抗线不得0.7m。采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。3、爆破：放炮必须由专职放炮员使用发爆器MF-100发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每列眼一次起爆。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。4、采煤机扫渣：待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。5、移溜：采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。7、过褶曲带期间，要备足备齐3m半圆木、2m半圆木、木板、单体液压支柱、锹镐等处理冒顶所需的各种工具和材料。8、液压支架和液压系统要保持完好，支架达到规定的初撑力，并且保证动作灵敏可靠，支架操作工、检修工保证各管路对位，避免出现误动作。9、工作面液压支架处采用长15m、宽1200mm的胶带三块做液压支架、电缆、电缆槽、供液管路及信号线的防护工作。10、工作面要及时调整采高，以过褶曲带为主，加强顶板控制。11、采煤机要保持完好状态，截齿齐全锐利，丢失损坏的截齿要及时更换补齐。12、机组割煤通过褶曲地段割煤时要放慢速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过。人员撤到机组滚筒前后5m以外，机组司机要躲到机身后，把好急停钮，其它人员要撤到安全地点，防止顶煤矸石滚落伤人。13、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。14、过褶曲地段期间，机组司机必须与支架工配合好，以移架为主，及时移架支护顶板，如果煤壁出现片帮现象，要超前移架。片帮抽冒严重时，人工用单体柱挤板控顶。15、在过褶曲地段时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。16、在过褶曲地段时应和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。四、爆破前的准备工作1、火工品的领取、使用、退库要严格按照火工品管理制度执行。2、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。3、炸药：使用煤矿专用二级煤矿许用抗水硝铵炸药和毫秒延期电雷管。3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。五、爆破时的安全技术措施（一）打眼：1、打眼工具：风动凿岩机。2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，若顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。4、控顶距离严格按作业规程时。（二）装药放炮：1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。2、有下列情况之一时不准装药放炮：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.6%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清理干净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。（11）采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。(12)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面13以上(13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。(14)采煤工作面风量不足时。3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员交还药库，严禁转交他人或者丢失。4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。9、工作面运输机停止时禁止放炮。10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。(1)“一炮三检”是放炮前，装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。（2）“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。严禁使用其他电源或者导体放炮，放炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。13、放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。14、必须采取分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。煤机司机割至爆破地点时，必须见签字后方可进行割煤，否则严禁通过。17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。六、放炮作业的粉尘管理措施1、采用风钻湿式打眼，从根本上减少粉尘。2、为防止放炮产生粉尘，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为黄土炮泥，禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。3、安装能封闭全断面的爆破喷雾，将爆破产生的粉尘及时消除。4、放炮前后综采工作面范围必须对前后30米范围洒水灭尘。5、加强个体防护，以防粉尘对现场作业人员的危害。七、安全技术措施1、在过褶曲地段期间，必须有跟班队长现场指挥，安检员现场监督，安检员必须检查采面及断层处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。2、在过地质构造带段，必须派有班组长负责统一指挥此段工作。3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉帮顶活动煤矸。4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。5、放炮后顶板破碎时可在前探梁上面加网，安排有经验人员操作，现场有人观山，跟班干部或者班长现场指挥。6、人员进入煤壁作业前，必须做到：（1）停止煤机、刮板输送机。（2）有专人观山、专人指挥。（3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。（4）上下五架不得有人擅自动架。7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用半圆木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉帮顶活动煤渣。10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。12、在煤壁前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时，将单体柱下部放在凹处，两头固定牢，人员避开单体柱波及范围，以防单体柱顶脱伤人。15、放炮地点选在1W401进风顺槽，距离工作面至少保留150m的距离。放炮前，须将工作面的所有人员撤到1W401进风顺槽，并在上、下顺槽设至警戒。16、放炮时由瓦斯检查员检查瓦斯，报告给当班值班矿领导后，经准许后方可放炮。放炮至少30分钟后，瓦检员、安检员及采煤队班组长检查工作面的CH4浓度，当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后，经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常，经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态。八、液压支架保护措施：1、褶曲带段每一付支架的两个立柱用1.2m废胶带包裹起来，用小钢丝绳捆邦起来防止放炮将立柱打坏。2、支架顶部的液压管用800mm的胶带捆护起来。2、用1.2m废胶带将液压支架里面的液压管和监控线保护起来，每2米挂一挂。3、刮板机的线槽用800mm的胶带挂护起来。4、每次放炮前必须对捆护或挂护的胶带进行检，确认牢固后才能放炮。九、顶板事故避灾路线当该地质变化带发生顶板大面积垮塌堵塞工作面，通风不畅，应立即撤人。1、+1525m水平进风顺槽作业人员暗斜井+1565m水平上部车场副平洞地面2、+1492m水平回风顺槽作业人员佩戴自救器人行道+1483m水平材料巷暗斜井+1565m水平上部车场副平洞地面。九、未尽事宜严格执行煤矿安全规程和1W401采面作业规程中的相关规定。破底爆破图表破底原始爆破条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个204工作面瓦斯低2每排总炮眼深米2605煤层硬度F123底板硬度F4-56总装药量20眼号炮眼个数装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼kg/卷总量每孔150.21.07-131-2020800.220kg2炮一起爆串联破底原始爆破参数表破底爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg202循环进度m1.14每循环雷管消耗量发20破顶爆破图表:破顶原始爆破条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个144工作面瓦斯低2每排总炮眼深米18.25煤层硬度F123底板硬度F5-86总装药量14眼号炮眼个数装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼kg/卷总量每孔150.21.07-131-1414700.214kg2炮一起爆串联破顶原始爆破参数表破顶爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg142循环进度m1.14每循环雷管消耗量发14说明：1W401综采工作面断层处爆破过褶曲，每循环0.8米，用炸药34Kg、雷管34发。预计1W401综采工作面褶曲地段需要近25个循环，加10%的富裕量，共计需要炸药1100Kg，雷管1300发。第 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