加气站施工的质量控制.doc

加气站施工的质量控制加气站是液化石油气加气站或压缩天然气加气站的简称。这两种加气站的原理、加气工艺、设备构成等各不相同，但施工时质量控制的内容基本一致。加气站施工时，应主要从以下几个方面做好质量控制。1.材料和设备的质量控制各种材料和设备(包括工艺设备和电气仪表设备)的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。必须是有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。压力容器应具有符合压力容器安全技术监察规程规定的“压力容器产品质量证明书”，天然气高压储气瓶应具有符合气瓶安全监察规定的产品质量证明书，防爆电器设备质量证明书应符合特种设备质量监督和安全监察规定的要求，其他设备质量证明文件应有符合相应标准要求的内容，引进的设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证，非标设备与现场制作设备应按设计和国家有关标准进行检验，计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。液化石油气罐或压缩天然气储气瓶(含瓶口阀)在安装前还应进行下列检查。a.对已在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件的压力容器，安装前可不进行压力试验，否则应按现行国家标准钢制压力容器(GB150)的规定进行压力试验。b.液化石油气罐内不得有水、油和焊渣等污物。c.压缩天然气储气瓶号应与产品质量证明书和质量监督检验证书相一致。瓶内不得有水、油和污物。当材料和设备有下列情况之一时，不得使用。a.质量证明文件数据不全或对其数据有异议。b.实物标识与质量证明文件标识不符。c.要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。2.土建工程的质量控制加气站土建工程中应重点控制混凝土设备基础模板及钢筋和混凝土工程。该类工程施工应执行国家现行标准石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH3510)的规定，另外还应符合下列要求。拆除模板时基础混凝土达到的强度，不应低于设计强度的40%。钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为10mm。设备基础的工程质量应符合下列规定：a.基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷；b.基础周围土方应夯实、整平；c.螺栓应无损坏、腐蚀，螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物应清理干净；d.设备基础应标出轴线和标高，基础的允许偏差应符合现行国家标准汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156)的规定。基础交付设备安装时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。当对设备基础有沉降量要求时，应在找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，进行沉降观测，以基础均匀沉降且6天内沉降量不大于12mm为合格。3.工艺设备安装的质量控制加气站所用的静设备(包括储罐、塔器等)一般在制造厂整体制造，安装时应按设计要求及在厂家指导下进行。静设备封孔前应清除内部的泥沙和杂物，经检验人员检查确认后方可封闭。天然气储气瓶组的安装应执行设计文件的规定。天然气高压储气井的建造及验收应执行国家现行标准高压气地下储气井(SY/T6535)的规定。加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，安装完毕后按要求试机。压缩机与泵的安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275)的规定。4.管道工程的质量控制液化石油气、天然气等可燃介质管道工程的施工应符合国家现行标准石油化剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501)的规定。与储罐连接的管道安装，必须在储罐安装就位经注水沉降稳定后进行。管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156)的要求。管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准压力容器无损检测(JB4730)的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。管道焊缝射线检测级合格。每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求。a.液化石油气管道焊接接头，不得低于20%。b.天然气管道焊接接头，应为100%。c.固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。管道上流量计孔板上、下游直管的长度直符合设计文件，且此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。5.电气仪表施工的质量控制盘、柜及二次回路结线的安装应执行现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171)的规定。电缆施工应执行现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168)的规定。照明施工应执行现行国家标准建筑电气装置安装工程施工质量验收规范(GB50303)的规定。接地装置的施工应执行现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169)的规定。设备和管道的静电接地应符合设计文件的规定。爆炸及火灾危险环境电气装置的施工除执行现行国家标准电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257)的规定。仪表的安装调试应执行国家现行标准石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521)的规定。6.加气站的试验及验收管道系统安装完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力应为设计压力的1.15倍。压力试验的环境温度不得低于522。压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。管道系统试压合格后，应及时拆除临时盲板、恢复原状。并用清净水或空气进行冲洗或吹扫，同时还应符合下列规定。a.不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施，不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。b.吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s；水冲洗流速不得小于1.5m/s。管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致为合格；采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min，内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。可燃介质管道系统应以设计压力进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气。工程完工后，应及时进行工程交工验收。有关验收的具体要求，执行汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156)的规定。第 5 页 共 5 页