水利工程单元工程施工质量检验与评定标准－输水管道工程（报批稿）

ICS 27.140P 55备案号：XXXX-2019 DB21辽 宁 省 地 方 标 准DB21/T XXXXX2019水利工程单元工程施工质量检验与评定标准输水管道工程Inspection and assessment standard for separated item project construction quality of water conservancy engineeringWater conveyance pipeline engineering点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施辽 宁 省 市 场 监 督 管 理 局   发 布DB21/ XXXXX2019I目  次前言 .V1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 基本规定 34.1 一般要求 34.2 工序质量检验评定 44.2.1 工序质量评定条件 44.2.2 工序质量评定程序 44.2.3 工序质量检验评定资料 44.2.4 工序质量评定等级 54.2.5 工序质量等级评定标准 54.2.6 阴极保护工序质量等级评定标准 54.3 单元工程质量检验评定 54.3.1 单元工程质量评定条件 64.3.2 单元工程质量评定程序 64.3.3 单元工程质量检验评定资料 64.3.4 单元工程质量评定等级 64.3.5 单元工程质量评定标准 64.3.6 阀体单元工程安装质量等级标准 74.3.7 压力钢管单元工程安装质量等级评定标准 85 土石方 85.1 沟槽开挖 85.1.1 单元工程划分 85.1.2 基本要求 85.1.3 质量检验项目与标准 95.1.4 单元工程质量评定 95.2 压力钢管沟槽回填 95.2.1 单元工程划分 95.2.2 基本要求 .105.2.3 质量检验项目与标准 .105.2.4 单元工程质量评定 .115.3 PCCP 沟槽回填 115.3.1 单元工程划分 .115.3.2 工序组成 .115.3.3 基本要求 .11DB21/ XXXXX2019II5.3.4 质量检验项目与标准 .125.3.5 工序质量与单元工程质量评定 .155.4 RPMP 沟槽回填 165.4.1 单元工程划分 .165.4.2 工序组成 .165.4.3 基本要求 .165.4.4 质量检验项目与标准 .165.4.5 工序质量与单元工程质量评定 .175.5 球墨铸铁管沟槽回填 .185.5.1 单元工程划分 .185.5.2 基本要求 .185.5.3 质量检验项目与标准 .185.5.4 单元工程质量评定 .186 施工管道主体结构 .196.1 管道基础 .196.1.1 单元工程划分 .196.1.2 基本要求 .196.1.3 质量检验项目与标准 .196.1.4 单元工程质量评定 .206.2 压力钢管安装 .206.2.1 单元工程划分 .206.2.2 工序组成 .206.2.3 基本要求 .206.2.4 质量检验项目与标准 .216.2.5 单元工程质量评定 .246.3 PCCP 管道安装工程 246.3.1 单元工程划分 .256.3.2 工序组成 .256.3.3 基本要求 .256.3.4 质量检验项目与标准 .266.3.5 工序质量与单元工程质量评定 .296.4 RPMP 管道安装工程 296.4.1 单元工程划分 .296.4.2 工序组成 .296.4.3 基本要求 .296.4.4 质量检验项目与标准 .306.4.5 工序质量与单元工程质量评定 .316.5 球墨铸铁管安装工程 .326.5.1 单元工程划分 .326.5.2 基本要求 .326.5.3 质量检验项目与标准 .336.5.4 单元工程质量评定 .34DB21/ XXXXX2019III6.6 顶管管道安装 .346.6.1 单元工程划分 .346.6.2 基本要求 .346.6.3 质量检验项目与标准 .346.6.4 单元工程质量评定 .356.7 阴极保护 .356.7.1 钢管阴极保护 .356.7.2 PCCP 阴极保护 376.7.3 电位测试桩安装 .396.7.4 锌阳极安装、测试 .417 管道附属构筑物 .427.1 井室 .427.1.1 单元工程划分 .427.1.2 基本要求 .427.1.3 质量检验项目与标准 .437.1.4 单元工程质量评定 .447.2 井室保温、防腐 .447.2.1 单元工程划分 .447.2.2 工序组成 .447.2.3 基本要求 .457.2.4 质量检验项目与标准 .457.2.5 工序质量与单元工程质量评定 .467.3 支墩混凝土 .467.3.1 单元工程划分 .467.3.2 基本要求 .477.3.3 质量检验项目与标准 .477.3.4 单元工程质量评定 .487.4 水泥砂浆砌石体 .487.4.1 单元工程划分 .487.4.2 工序组成 .487.4.3 基本要求 .487.4.4 质量检验项目与标准 .487.4.5 工序质量与单元工程质量评定 .507.5 格宾石笼填筑 .507.5.1 单元工程划分 .507.5.2 基本要求 .507.5.3 质量检验项目与标准 .507.5.4 单元工程质量评定 .518 阀体安装 .518.1 球阀安装 .518.1.1 单元工程划分 .518.1.2 基本要求 .51DB21/ XXXXX2019IV8.1.3 质量检验项目与标准 .528.1.4 单元工程质量评定 .528.2 蝶阀安装 .528.2.1 单元工程划分 .528.2.2 基本要求 .528.2.3 质量检验项目与标准 .538.2.4 单元工程质量评定 .538.3 电动蝶阀安装 .538.3.1 单元工程划分 .538.3.2 基本要求 .538.3.3 质量检验项目与标准 .548.3.4 单元工程质量评定 .548.4 进、排气阀安装 .558.4.1 单元工程划分 .558.4.2 基本要求 .558.4.3 质量检验项目与标准 .558.4.4 单元工程质量评定 .558.5 伸缩节安装 .558.5.1 单元工程划分 .568.5.2 基本要求 .568.5.3 质量检验项目与标准 .568.5.4 单元工程质量评定 .56附录 A（规范性附录） 单元工程质量评定（检查）表 57附录 B（规范性附录） 工序质量评定（检查）表 88附录 C（资料性附录） 管道功能性试验 .118附录 D（资料性附录） 给水管道冲洗消毒 .123参考文献 .124DB21/ XXXXX2019V前 言本标准按照 GB/T 1.12009 标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则编写。本标准共分 8 章 4 个附录。其中，附录 A、附录 B 为规范性附录，附录 C、附录 D 为资料性附录。本标准主要技术内容包括：本标准的适用范围；单元工程划分的原则；工序及单元工程的评定等级标准；输水管道工程施工质量检验项目、质量要求、检验方法和检验数量。本标准提出单位：辽宁省水利厅本标准归口单位：辽宁省水利厅本标准起草单位：辽宁江河水利水电工程建设监理有限公司、辽宁省水利水电科学研究院有限责任公司。本标准主要起草人：邵子玉、关晓明、付鑫、张荣贺、宋亮、张林、杨小航、田原、林振涛、王健、陈三潮、王烈、郭强、谢楠、肖大鹏、吕刚、陈文熙、高阳、王清山、刘宗博、李世丹、李振、解永峰、李洋、谭成、裴飞、王陆、裴立山、胡强光、王晓文、王晓华、李云峰、谢登华、李玉梅、张守伟、李嘉庆、姜思宝、孟凡雪、郭晓祥、李德利、施忠岩、姚鹏程、夏海江、周侗。 本标准主要统稿人：陈三潮、邵子玉、付鑫。本标准主要审稿人：杨万志、崔连生、雷炎、姜国辉、张晓利、杨胜、邓凡阔。DB21/ XXXXX20191水利工程单元工程施工质量检验与评定标准-输水管道工程1 范围本标准规定了水利工程中输水管道工程的土石方工程、施工管道主体结构、管道附属构筑物、阀体安装的施工质量检验与评定规则，并给出了有关单元工程施工质量检验项目与标准。本标准适用于水利工程中的新建、扩建和改建的室外输水管道工程的施工质量检验与评定；不适用于具有特殊要求的管道施工质量检验与评定。输水管道工程单元工程施工质量检验与评定，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 50203 砌体工程施工质量验收规范GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB/T 3323 金属熔化焊接接头射线照相GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术 检测等级和评定GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范SL 105 水工金属结构防腐蚀规范SL 176 水利水电工程施工质量评定规程SL 223 水利水电建设工程验收规程SL 288 水利工程施工监理规范SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL 631 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程SL 632 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL 633 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程SL 635 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程DB21/ XXXXX20192SL 636 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程JB/T 6061 无损探测 焊缝磁粉检测JB/T 6062 无损探测 焊缝渗透检测DB32/T 2334.2 水利工程施工质量检验与评定规范第2：建筑工程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 输水管道 water transmission conduit (pipeline)一般指输送原水的有一定长度的管道。3.2 刚性管道 rigid pipeline 主要依靠管体材料强度支撑外力的管道，在外荷载作用下其变形很小，管道的失效是由于管壁强度的控制。本标准指钢筋混凝土管道、预(自)应力混凝土管道和预应力钢筒混凝土管道。3.3 柔性管道 flexible pipeline 在外荷载作用下变形显著的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡， 管道的失效通常由变形造成而不是管壁的破坏。本规范主要指钢管、化学建材管和柔性接口的球墨铸铁管管道。3.4  预应力钢筒混凝土管 prestressed concrete cylinder pipe （PCCP）指在带钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，使该复合管芯在环向处于受压状态下并喷涂水泥砂浆保护面层而制成的圆管的统称。3.5  增强塑料砂浆管 reinforced plastic mortar pipe （RPMP）指加入粒料（一般为砂子）的玻璃纤维管。有用短纤维离心和长纤维缠绕两种成型工艺 (简称玻璃钢管）。3.6  顶管法 pipe jacking method用千斤顶将管子逐节顶入土层中，再将管中的土挖走形成地下管道、涵洞的施工方法。3.7  DB21/ XXXXX20193管道附属构筑物 pipeline appurtenance管道系统上设置的安装各种控制输送介质的设施和检查维护用的构筑物的统称。如各种类型的检查井、阀门井、进出水口等。是管道工程的组成部分。3.8  阴极保护 cathodic protection通过降低腐蚀电位到金属腐蚀速率显著减小的电位值而达到电化学保护。3.9  现场水压试验 site pressure test对已敷设的管段用管内满水后加压的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的允许压降标准的试验。用于输送液体的压力管道。4 基本规定4.1 一般要求4.1.1 建设单位应在主体工程开工前组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，并确定主要单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。建设单位在主体工程开工前将项目划分表及说明书面报相应工程质量监督机构确认。4.1.2 项目按级划分为单位工程、分部工程、单元工程三级。单元工程按工序划分情况，应分划分工序单元工程和不划分工序单元工程。4.1.3 现场质量检验应采取随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。 4.1.4 工序质量评定表、单元工程质量评定表及其备查资料的制备由施工单位负责，纸张规格采用 A4，评定表签字、复印后，单元工程盖红章；备查资料手签的 1 份（原件）单独装订。其中验收评定表及其备查资料各 1 份由监理单位保存，其余由施工单位保存。对于质量评定表及备查资料的制备份数，可根据工程具体情况，由建设单位、施工单位在合同中约定。 4.1.5 分部工程、单位工程、工程项目施工质量评定，按 SL 176 的规定执行。4.1.6 设计值。设计值按设计文件填写。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最大值最小值）、合格率，附实测记录。4.1.7 检验记录。检验记录应真实、准确。数据为终检数据，检验结果可以是实测值，也可以是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值最大值）、合格数，现场实测记录应作DB21/ XXXXX20194附件备查。填写偏差值时应在表后附实测记录。4.1.8 对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足 SL 176 的规定。4.1.9 不合格工程的处理单元工程质量达不到合格标准时，应及时处理。处理后的质量等级应按下列规定重新确定： a)全部返工重做的，可重新评定质量等级； b)经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格；c)处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，建设单位及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了外形尺寸或造成工程永久性缺陷的，经建设单位、监理及设计单位确认能基本满足设计要求，其质量可定为合格，但应按规定进行质量缺陷备案。4.2 工序质量检验评定4.2.1 工序质量评定条件工序质量评定应符合下列条件：a) 工序中所含施工内容已完成；b) 工序质量检验项目经施工单位自检全部合格。4.2.2 工序质量评定程序4.2.2.1 施工单位进行工序质量自评。4.2.2.2 施工单位自评合格后，报监理单位复核。4.2.2.3 监理单位复核工序质量等级。4.2.3 工序质量检验评定资料4.2.3.1 施工单位应提交以下报验资料：a) 班组初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；b) 工序质量检验项目的检验资料；c) 施工中的见证取样及记录结果资料；d) 施工单位自检完成后，填写的工序质量评定表。4.2.3.2 监理单位应形成以下资料：DB21/ XXXXX20195a) 监理单位对工序质量的检验资料；b) 监理工程师签署质量复核意见的工序质量评定表。4.2.4 工序质量评定等级工序质量评定等级分为合格、优良。4.2.5 工序质量等级评定标准4.2.5.1 工序合格等级标准应符合下列要求：a) 主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。b) 一般项目，逐项应有 70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。c) 各项报验资料应符合要求。4.2.5.2 工序优良等级标准应符合下列要求：a) 主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。b) 一般项目，逐项应有 90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。c) 各项报验资料应符合要求。4.2.6 阴极保护工序质量等级评定标准4.2.6.1 工序合格等级标准应符合下列要求：a) 主控项目的质量经抽样检验合格。 b) 一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到 80%及以上，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的 1.5 倍范围内。 c) 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格。d) 主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。4.2.6.2 工序优良等级标准应符合下列要求：在合格等级标准基础上，一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到90%及以上，其中主控项目应全部达到优良标准。4.3 单元工程质量检验评定4.3.1 单元工程质量评定条件单元工程质量评定应符合下列条件：DB21/ XXXXX20196a) 所含工序已完成。b) 质量缺陷已处理。c) 工序质量经施工单位自检全部合格。4.3.2 单元工程质量评定程序4.3.2.1 施工单位已进行单元工程质量自评。4.3.2.2 施工单位自评合格后，报监理单位复核。4.3.2.3 监理单位复核单元工程质量等级。4.3.2.4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的检验与评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。4.3.3 单元工程质量检验评定资料4.3.3.1 施工单位应提交以下报验资料：a) 工序质量检验评定资料或检验项目检验记录。b) 各项实体检验项目的检验记录资料。c) 施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。4.3.3.2 监理单位应形成以下资料：a) 监理单位对单元工程质量的检验资料（检验的项目和数量应在监理合同中约定）；b) 监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。4.3.4 单元工程质量评定等级单元工程质量评定等级分为合格、优良。4.3.5 单元工程质量评定标准4.3.5.1 划分工序单元工程质量等级评定标准4.3.5.1.1 单元工程合格等级标准应符合下列要求：a) 各工序施工质量检验评定应全部合格。b) 各项报验资料应符合要求。4.3.5.1.2 单元工程优良等级标准应符合下列要求：DB21/ XXXXX20197a) 各工序施工质量检验评定应全部合格，其中优良工序应达到 50%及以上，主要工序应达到优良等级。b) 各项报验资料应符合要求。4.3.5.2 不划分工序单元工程质量等级评定标准4.3.5.2.1 单元工程合格等级标准应符合下列要求：a) 主控项目，检验结果应全部符合合格质量标准；b) 一般项目，逐项应有 70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布；c) 各项报验资料应符合要求。4.3.5.2.2 单元工程优良等级标准应符合下列要求：a) 主控项目，检验结果应全部符合合格质量标准；b) 一般项目，逐项应有 90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布；c) 各项报验资料应符合要求。4.3.6 阀体单元工程安装质量等级标准4.3.6.1 单元工程质量检验项目质量标准应符合下列要求：a) 合格标准：1) 主控项目检测点应 100%符合合格标准。2) 一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍，且不合格点不应集中。b) 优良标准：在合格标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4.3.6.2 单元工程安装质量评定标准应符合下列要求：a) 合格标准：1) 检验项目应符合 4.3.6.1 条第 a）款的要求。2) 主要部件的调试及操作试验应符合 SL 636 和相关专业标准的规定。3) 各项报验资料应符合要求。b) 优良标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检测项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良DB21/ XXXXX20198标准。4.3.7 压力钢管单元工程安装质量等级评定标准4.3.7.1 单元工程质量检验项目质量标准应符合下列要求：同4.3.6.1的a)、b)。4.3.7.2 单元工程安装质量评定标准应符合下列要求：a) 合格标准：1) 检验项目应符合 4.3.6.1 条第 a）款的要求。2) 设备的试验和试运行符合 SL 635 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合要求。b) 优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。5 土石方5.1 沟槽开挖5.1.1 单元工程划分沟槽开挖单元工程沿管线每段长100m300m（管节长度的整数倍）或阀门管件等为一个单元工程。5.1.2 基本要求5.1.2.1 当设计有降水要求时，在沟槽开挖前，应降低地下水位至低于基坑（槽）底面以下 0.5m。5.1.2.2 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200300mm 保护层由人工开挖至设计高程，整平。 5.1.2.3 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石回填；槽底扰动土层为湿陷性土时，应按设计要求进行地基处理。沟槽开挖后，应及时进行地基验槽签证。 5.1.2.4 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；深度较大时，应按设计变更通知单进行厚度挖除和砂石料换填处理，其承载力应满足设计要求。 5.1.2.5 管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。5.1.2.6 槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：DB21/ XXXXX20199a) 超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b) 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。5.1.2.7 排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：a) 扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； b) 扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。5.1.2.8 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。5.1.2.9 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定，并应确保不良地质条件下的边坡稳定，对穿越堤防、公路、铁路等地段超深的沟槽应设置马道或支护等相应措施。5.1.3 质量检验项目与标准沟槽开挖单元工程质量检验项目与标准见表1。表 1 沟槽开挖单元工程质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 表层有机土壤 按要求剥离，运到指定地点堆放保存，不得任意处置 观察，查阅施工记录  全数2 原状地基土槽底原状地基土不得扰动，机械挖土或雨季开挖管沟，沟底应留 0.2m0.3m 厚的保护层，宜使用小型机具或人工挖除至设计底标高后整平观察，检查施工记录  全数3 不良地基处理 符合设计要求 观察，查阅施工记录  全数主控项目4 地基承载力 地基承载力（或经处理）满足设计要求 观察，检查地基承载力试验报告 管线长度每 10 延米量测 1 处1 沟槽边坡 不陡于设计坡度 用坡度尺量测，每侧计 3 点 每个单元不少于 3 个断面，且均匀分布2 槽底高程土方 20石方-20020全站仪或水准仪测量每个单元不少于 3 个断面，且均匀分布，每个断面不少于 3 个点一般项目3 槽底中线每侧宽度 不小于设计要求 挂中线用钢尺量测，每侧计 3 点 每个单元不少于 3 个断面，且均匀分布注：“”表示欠挖。DB21/ XXXXX2019105.1.4 单元工程质量评定沟槽开挖单元工程质量评定见附录A表A.1。5.2 压力钢管沟槽回填5.2.1 单元工程划分沟槽回填以沿管线每段长100m300m（管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。5.2.2 基本要求5.2.2.1 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定： c) 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。 d) 管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。 e) 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 f) 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。 g) 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm。h) 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm。 i) 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于 50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。 5.2.2.2 柔性管道回填至设计高程时，应在 1224h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管道变形率应不超过 2%。5.2.3 质量检验项目与标准5.2.3.1 压力钢管沟槽回填单元工程质量检验项目与标准见表 2。表 2 压力钢管沟槽回填单元工程质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测主控项目 2 回填 不得带水回填，回填应密实观察，检查施工记录 DB21/ XXXXX2019113 柔性管道的变形率管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，管道变形率应不超过 3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况观察，方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测；检查记录，检查技术处理资料试验段（或初始 50m）不少于 3 处，每 100m 作业段（取起点、中间点、终点近处各一点） ，每处平行测量 3 个断面，取其平均值4 压实度或相对密度 不低于设计值 取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）1 铺料厚度铺料厚度均匀，允许偏差不大于铺料厚度的 10%，且不应超厚钢直尺量测 每个单元不少于 10 个点2 高程 回填应达到设计高程，表面应平整 观察，有疑问处用水准仪测量 断面间距每 10m 测 1 点，且不少于3 点一般项目3 管道及附属构筑物 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移 观察，有疑问处用水准仪测量 5.2.4 单元工程质量评定压力钢管沟槽回填单元工程质量评定见附录A表A.2。5.3 PCCP 沟槽回填5.3.1 单元工程划分沟槽回填以沿管线每段长100m300m（管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。5.3.2 工序组成5.3.2.1 沟槽回填单元工程宜分为地基置换、腋角回填、回填区、回填区、一般回填区 5 个工序，其中地基置换、腋角回填和回填区为主要工序。5.3.2.2 回填分区示意图：图 1 PCCP 沟槽回填分区示意图DB21/ XXXXX2019125.3.3 基本要求5.3.3.1 回填前，对不同土源应分别通过击实试验确定控制指标，通过碾压试验确定压实参数。5.3.3.2 回填压实应逐层进行，且不得损伤管。 5.3.3.3 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm。 5.3.3.4 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。5.3.3.5 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 5.3.3.6 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填。 5.3.3.7 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。 5.3.3.8 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm。 5.3.3.9 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h。 5.3.3.10 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。5.3.3.11 地基置换前应对开挖基面进行检查，确定换填的范围和深度。 5.3.3.12 地基开挖应预留 20cm30cm 厚的保护层，在换填前挖至设计高程。 5.3.3.13 换填料应拌和均匀，分层铺填、压实、检测。 5.3.3.14 换填地基承载力应符合设计要求。5.3.4 质量检验项目与标准5.3.4.1 地基置换工序质量检验项目与标准见表 3。表 3 地基置换工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测主控项目 2 压实度或相 不低于设计值 取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）DB21/ XXXXX201913对密度1 基础面 表面松土、卵砾石及其它杂物清除干净，无积水 观察，查阅施工记录 全数2 铺料厚度铺料厚度均匀，允许偏差不大于铺料厚度的 10%，且不应超厚钢直尺量测 每个单元不少于 10 个点一般项目3 高程 50 全站仪或水准仪测量测量 断面间距每 10m 测 1 点，且不少于3 点5.3.4.2 腋角回填工序质量检验项目与标准见表 4。表 4 腋角回填工序质量检验项目与标准5.3.4.3 回填区工序质量检验项目与标准见表 5。项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每单元至少取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测2 碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值查阅施工记录、试验报告 每班至少检查 2 次3 铺料厚度 符合设计要求，铺料厚度均匀，每层允许偏差为 0-50 钢直尺量测 管道每侧 20m 测量一点4 两侧高差 不超过一层填筑厚度，且不得超过 300 全站仪或水准仪测量 管道每侧 20m 测量一点主控项目5 压实度或相对密度符合设计要求，取样合格率不小于 90%。不合格试验不应集中，且不低于相对密度设计值的 98%取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）1 顶高程 应达到分区设计高程，表面应平整 全站仪或水准仪测量每 20m 一个断面，每个断面不少于 2 点，且每个单元测量不少于 3个断面2 管道防护 管道无损伤、沉降、位移 观察 全数一般项目3 台阶结合面处理分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过 2 个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少 600mm，不得漏碾观察、测量 全数DB21/ XXXXX201914表 5 回填区工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每单元至少取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测 2 碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值查阅施工记录、试验报告 每班至少检查 2 次3 铺料厚度 符合设计要求，铺料厚度均匀，每层允许偏差为 0-50 钢直尺量测 管道每侧 20m 测量一点4 两侧高差 不超过一层填筑厚度，且不得超过 300 全站仪或水准仪测量 管道每侧 20m 测量一点主控项目5 压实度或相对密度符合设计要求，取样合格率不小于 90%。不合格试验不应集中，且不低于压实度设计值的 98%取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）1 顶高程 应达到分区设计高程，表面应平整 全站仪或水准仪测量每 20m 一个断面，每个断面不少于 2 点，且每个单元测量不少于 3 个断面2 管道防护 管道无损伤、沉降、位移 观察 全数一般项目3 台阶结合面处理分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过 2 个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少 600mm，不得漏碾观察、测量 全数5.3.4.4 回填区工序质量检验项目与标准见表 6。表 6 回填区工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每单元至少取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测主控项目2 碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值查阅施工记录、试验报告 每班至少检查 2 次DB21/ XXXXX2019153 铺料厚度 符合设计要求，铺料厚度均匀，每层允许偏差为 0-50 钢直尺量测 管道每侧 20m 测量一点4 两侧高差 不超过一层填筑厚度，且不得超过 300 全站仪或水准仪测量 管道每侧 20m 测量一点5 压实度或相对密度符合设计要求，取样合格率不小于 90%。不合格试验不应集中，且不低于压实度设计值的 98%取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）1 顶高程 应达到分区设计高程，表面应平整 全站仪或水准仪测量每 20m 一个断面，每个断面不少于 2 点，且每个单元测量不少于 3 个断面2 管道防护 管道无损伤、沉降、位移 观察 全数一般项目3 台阶结合面处理分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过 2 个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少 600mm，不得漏碾观察、测量 全数5.3.4.5 一般回填区工序质量检验项目与标准见表 7。表 7 一般回填区工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差 / mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求 观察条件相同的回填材料，每单元至少取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测2 碾压参数压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值查阅施工记录、试验报告 每班至少检查 2 次3 铺料厚度 铺料厚度均匀，每层允许偏差为 0-50 钢直尺量测 管道每侧 20m 测量一点4 压实度或相对密度符合设计要求，取样合格率不小于 90%。不合格试验不应集中，且不低于压实度设计值的 98% 取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）主控项目5 表土回填表面平整，高于原地面300mm，且表面为 500mm 厚耕作土，以利复耕观察、试坑法测定、试坑均匀分布于断面水平面按每 5001000 m 3检测 1 次，但每个单元取样不应少于 3 次；斜坡面按每10002000 m 3 检测 1 次一 1 顶高程 应达到分区设计高程，表面应 全站仪或水准仪测 每 20m 一个断面，每个断DB21/ XXXXX201916平整 量 面不少于 2 点，且每个单元测量不少于 3 个断面般项目 2 台阶结合面处理分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过2 个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少 600mm，不得漏碾观察、测量 全数5.3.5 工序质量与单元工程质量评定5.3.5.1 地基置换工序质量评定见附录 B 表 B.1。5.3.5.2 腋角回填工序质量评定见附录 B 表 B.2。5.3.5.3 回填区工序质量评定见附录 B 表 B.3。5.3.5.4 回填区工序质量评定见附录 B 表 B.4。5.3.5.5 一般回填区工序质量评定见附录 B 表 B.5。5.3.5.6 PCCP 管道沟槽回填单元工程质量评定见附录 A 表 A.3。5.4 RPMP 沟槽回填5.4.1 单元工程划分沟槽回填单元工程以沿管线每段长100m300 （管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。5.4.2 工序组成5.4.2.1 RPMP 沟槽回填单元工程宜分为地基置换、主回填区、次回填区 3 个工序，其中地基置换和主回填区为主要工序。5.4.2.2 回填分区示意图：图 2 玻璃钢管安装回填分区示意图DB21/ XXXXX2019175.4.3 基本要求5.4.3.1 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：同 5.2.2.1。5.4.3.2 柔性管道回填至设计高程时，应在 1224h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，化学建材管道变形率应不超过 3%。5.4.4 质量检验项目与标准5.4.4.1 地基置换工序质量检验项目与标准见表 3。5.4.4.2 主回填区工序质量检验项目与标准见表 8。表 8 主回填区工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每铺筑 2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测2 柔性管道的变形率管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，管道变形率应不超过 3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况观察，方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测；检查记录，检查技术处理资料试验段（或初始 50m）不少于 3 处，每 100m 作业段（取起点、中间点、终点近处各一点） ，每处平行测量 3 个断面，取其平均值主控项目3 压实度或相对密度 不低于设计值 取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）1 铺料厚度 铺料厚度均匀，允许偏差不大于铺料厚度的 10%，且不应超厚 钢直尺量测 每个单元不少于 10 个点一般项目 2主回填区顶高程  20全站仪或水准仪测量断面间距每 10m 测 1 点，且不少于 3 点5.4.4.3 次回填区工序质量检验项目与标准见表 9。表 9 次回填区工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量主控项目1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测DB21/ XXXXX2019182 压实度或相对密度 不低于设计值 取样试验 每 20m 一个断面，每个断面不少于 2点，且每个单元测量不少于 3 个断面1 铺料厚度 满足设计要求 钢直尺量测 每个单元不少于 10 个点一般项目2 次回填区顶高程 50 全站仪或水准仪测量 断面间距每 10m 测 1 点，且不少于 3点5.4.5 工序质量与单元工程质量评定5.4.5.1 地基置换工序质量评定见附录 B 表 B.1。5.4.5.2 主回填区工序质量评定见附录 B 表 B.6。5.4.5.3 次回填区工序质量评定见附录 B 表 B.7。5.4.5.4 RPMP 管道沟槽回填单元工程质量评定见附录 A 表 A.4。5.5 球墨铸铁管沟槽回填5.5.1 单元工程划分沟槽回填单元工程以沿管线每段长100m300 m（管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。5.5.2 基本要求5.5.2.1 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：同 5.4.3.1。5.5.2.2 柔性管道沟槽回填至设计高程时，应在 1224h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管管道变形率应不超过 2%。5.5.3 质量检验项目与标准5.5.3.1 球墨铸铁管管道沟槽回填单元工程质量检验项目与标准见表 10。表 10 球墨铸铁管管道沟槽回填单元工程质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 回填材料 符合设计要求观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告条件相同的回填材料，每铺筑 1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测2 回填 不得带水回填，回填应密实 观察，检查施工记录 主控项目3 柔性管道的 管道变形率应符合设计要 观察，方便时用 试验段（或初始 50m）不少于 3 处，DB21/ XXXXX201919变形率 求；设计无要求时，管道变形率应不超过 2%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测；检查记录，检查技术处理资料每 100m 作业段（取起点、中间点、终点近处各一点） ，每处平行测量 3 个断面，取其平均值4 压实度或相对密度 不低于设计值 取样试验 每层每侧 1 组（每组 3 点）1 铺料厚度铺料厚度均匀，允许偏差不大于铺料厚度的 10%，且不应超厚钢直尺量测 每个单元不少于 10 个点2 高程 回填应达到设计高程，表面应平整 观察，有疑问处用水准仪测量 断面间距每 10m 测 1 点，且不少于3 点一般项目3 管道及附属构筑物 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移 观察，有疑问处用水准仪测量 5.5.4 单元工程质量评定球墨铸铁管管道沟槽回填单元工程质量评定见附录A表A.5。6 施工管道主体结构6.1 管道基础6.1.1 单元工程划分管道基础的单元工程划分应与所采用的管材的单元工程划分一致。6.1.2 基本要求6.1.2.1 管道基础采用原状地基时，施工应符合 GB 50268 中第 5.2.1 条的规定。 6.1.2.2 混凝土基础施工应符合 GB 50268 中第 5.2.2 条的规定。 6.1.2.3 砂石基础施工应符合 GB 50268 中第 5.2.3 条的规定。6.1.3 质量检验项目与标准管道基础单元工程质量检验项目与标准见表11。表 11 管道基础单元工程质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量1 原状地基承载力 符合设计要求观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告全数主控项目 2 混凝土基础强度 符合设计要求 基础混凝土强度验收应符合现行国家标每构筑物的同一配合比的混凝土，每班、每拌制 100 DB21/ XXXXX201920准混凝土强度检验评定标准m3 混凝土为一个验收批，应留置一组，每组三块；100 m3 以下的留置一组，每组三块，当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过 1000 m3 时，每拌制 200 m3 混凝土为一个验收批，应留置一组，每组三块3 砂石基础压实度 符合设计要求或GB50268 的规定检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告全数1 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触 接触均匀，无空隙 观察、检查施工记录 全数2 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；钢筋数量、位置正确观察，检查钢筋质量保证资料、检查施工记录全数中线每侧宽度 不小于设计要求 挂中心线钢尺检查，每侧 1 点压力管道 30顶高程 无压管道 015全站仪或水准仪测量3 垫层厚度 不小于设计要求 钢尺量测中线每侧宽度 100挂中心线钢尺检查，每侧 1 点高程 015 全站仪或水准仪测量平基厚度 不小于设计要求 钢尺量测肩宽 1054混凝土基础、管座管座 肩高 20钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧 1点压力管道 30顶高程 无压管道 015全站仪或水准仪测量平基厚度 不小于设计要求 钢尺量测一般项目5土（砂及砂砾）基础 土弧基础腋角高度 不小于设计要求 钢尺量测范围：每个验收批；点数：每 10m 测 1 点，且不少于 3 点6.1.4 单元工程质量评定管道基础单元工程质量评定见附录A表A.6。6.2 压力钢管安装6.2.1 单元工程划分DB21/ XXXXX201921压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。6.2.2 工序组成压力钢管安装单元工程宜分为管节安装、焊缝外观、焊缝内部、钢管表面防腐蚀4个工序。6.2.3 基本要求6.2.3.1 压力钢管进场时，参建单位应依照设计文件及进货单进行联合验收并签字。6.2.3.2 压力钢管安装技术要求应符合 SL 432 和设计文件的规定。6.2.3.3 管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合 SL 432 和设计文件的规定。6.2.3.4 有支墩部位的管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。6.2.3.5 钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm ）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计要求执行。6.2.3.6 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合 SL 36 和 SL 432 的规定。6.2.3.7 焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T 6061、JB/T 6062 的规定。6.2.3.8 压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合 SL 432 和 SL 105 的规定。6.2.3.9 压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。其中压力钢管的水压试验应按设计文件和 SL 432 规定进行。6.2.3.10 钢管管道的变形率超过 3 时，应挖出管，并会同设计单位研究处理。6.2.4 质量检验项目与标准6.2.4.1 管节安装工序质量检验项目与标准见表 12。表 12 管节安装质量检查表质量标准（允许偏差/mm）项次 检验项目合格 优良 检验方法 检验数量DB21/ XXXXX201922D20002000D50005000D8000D 8000D20002000D50005000D8000D 80001 始装节管口里程 5 42 始装节管口中心 5 43 始装节两端管口垂直度 3 3钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口4 钢管圆度 5D/1000，且不大于40 4D/1000，且不大于30 钢尺 每端管口至少测 2 对直径5 纵缝对口径向错边量 任意板厚 ,不大于10%，且不大于 2 任意板厚 ,不大于5%，且不大于 2主控项目6 环缝对口径向错边量 板厚 30,不大于15%，且不大于 3 不大于 10%，且不大于 3钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延长米布设 1 个测点1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心10 102 其他部位管节的管口中心 20 15钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于 2 用样板检查 测 35 个点4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 5 4 每项各测 1 个点5 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 不大于 21000全站仪、水准仪和经纬仪每米测 1 个点一般项目6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 不大于 0.5 塞尺 各接触面至少测 1 个点注：D为钢管内径，mm。6.2.4.2 焊缝外观工序质量检验项目与标准见表 13。表 13 焊缝外观质量检查表质量标准（允许偏差/mm）项次 检验项目合格 优良 检验方法 检验数量1 裂纹 不允许主控项 2 表面夹渣一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1，长不大于 0.3，且不大于 10检查（必要时用 5 倍放沿焊缝长度