副井临时锁口施工安全技术措施.doc

副井临时锁口施工安全技术措施一、工程概况：山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kta矿井改造工程副井井筒设计净径7m，垂深415m，井口设计永久标高+991m，其中0-8.0m（以井口相对标高为0m）为临时锁口段，临时锁口采用浇筑素混凝土进行支护，浇筑壁厚为1050mm，净径为7m，砼标号为C25。临时锁口开挖前先安装凿井井架、天轮平台、稳车。临时锁口施工采用挖掘机全断面进行开挖，人工进行清底整平。二、工程地质和水文地质概况：根据工业广场施工揭露岩土情况来看，井筒锁口段以棕黄色黄土为主，井田位于官沟河上游，井田内无常年流水的河流通过，只在井田的中部有季节性沟谷，平时水量不大，唯雨季山洪较大，应注意雨季地表水对井筒施工的影响。区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割深处多以泉的形式出露，其余即潜向地层深部。现主井井筒已经锁口结束（临时锁口为6m），井筒已进入正常施工段，根据实际揭露土层情况，土质较稳定。三、施工技术参数：井筒0-8m临时锁口段掘进荒径9.1m，砌筑净直径7m，砌筑壁厚1.050m。副井临时锁口段技术参数表名称工程部位（m）支护方式支护厚度（m）荒径（m）净径（m）砼标号副井临时锁口0-8素混凝土1.0509.17C25四、施工方法：1、副井井筒临时锁口段掘砌施工：副井锁口段施工采用现安装的临时井架进行井筒掘砌施工，锁口段的施工在地面稳绞布置、天轮平台和翻矸平台改装结束及副井井口施工场地的平整、硬化工作结束后进行。人工配合机械将整个井口范围内按照设计要求进行平整后，放出井筒轮廓线，用挖掘机将井筒全段面一次开挖到8m深，挖掘机挖出的土直接用翻矸车运送回填至工业广场内，为方便人工开帮找规格井筒中心附近可适当挖深一些，人工开帮的土直接回填至井筒中心附近，在挖掘过程中如遇黄土有片帮现象及时制定防片帮专项技术措施，如临时喷浆封闭等。挖掘机挖掘方案：采用大型挖掘机站在井口，按照设计要求全断面把井筒挖掘到4m位置，然后在井筒周围合适位置挖一道沟槽，沟槽深度根据现场实际情况确定，挖掘机下到沟槽中按照设计一次把井筒挖掘到8m位置。2、为确保施工安全经建设单位，监理单位同意，临时锁口段增加两层壁座，每层为14个壁座，上下层壁座相互错开施工，每个壁座间距为2m，壁座深度为800mm，壁座高度为1200mm，壁座宽度为1000mm，采用素混凝土进行浇筑，砼标号为C25。五、工程质量验收标准及质量保证措施1、掘进1）、主控项目：a)井筒掘进半径（设计为4550mm）：合格：-30+1502）、一般项目：a)壁座高度允许偏差（设计为1200mm）：0100b)壁座宽度允许偏差（设计为1000mm）-50+2002、模板工程主控项目a)材质、结构、规格、强度必须符合设计要求b)模板组装必须牢固可靠c)模板半径：（设计为3500mm）合格：10+40d)模板到岩面距离：（设计为1050mm）合格：不小于设计值50（主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚度为800）。e)模板接缝宽度：3f)模板上下口垂直度：10g)相邻近两模板表面高低差：5h)模板接茬平整度：5i)井筒中线+54、砼支护工程1）、主控项目a)水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和作业规程。b)砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计要求和作业规程的规定。c)砼强度必须符合设计要求。d)井筒净半径：合格：0+50e)浇筑砼壁厚：立井局部应为-50（连续长度不得大于井筒周长110，高度不得大于1.5m）f)混凝土支护表面质量：混凝土表面无明显裂缝，1范围内蜂窝、空洞等不超过2处g)壁后充填材料：立井壁后充填饱满密实，无空帮现象2）、一般项目：a)、混凝土接茬：30b)、混凝土表面平整度：10c)、预留件或预留孔中心线偏移：20d)、预留巷道底板标高：+50e)、预留梁窝位置：上下层间距+25，垂直中心线左右+20质量保证措施1、技术交底（1）井筒掘砌施工前项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，确保每个施工人员熟知施工工艺、施工技术参数及有关质量要求，所有技术交底资料应办理签字手续。（2）在施工过程中，因施工方案、技术措施和设计变更等发生改变，要在改变前及时向有关人员进行书面技术交底。2、测量控制（1）井筒中心线应利用甲方提供的近井点，按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。（2）测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。六、安全、技术措施：1、挖掘机挖掘前测量技术人员根据设计要求，放出井筒十字中心线，画出井筒掘进断面，挖掘机必须在专人的指挥下进行挖掘施工。2、井筒临时锁口开挖时必须在天气晴好的条件下进行施工。3、挖掘机在挖掘施工前，翻矸台必须加固牢固，翻矸台上杂物必须清理干净。4、挖掘机挖掘好后，井壁周围开裂的黄土必须处理掉。5、人员进入井筒清底找规格前，必须在确保安全的情况下进行，不安全不能施工。6、人员进入井筒挖壁座时必须在队长，班组长的指挥下进行，施工时必须安排专人观察井壁变化情况，发现异常立即停止施工，撤出人员，采取安全合理的施工方案。7、人员进入井筒施工前，井口周围必须用绳子拉出警戒线，无关施工人员不能在井口周围逗留。8、人员进入井筒施工前，井筒周围10m范围杂物必须清理干净，防止坠落井下。9、井筒中挖壁座施工前，需要搭设脚手架的，脚手架一定要牢固可靠，经班组长检查后方可进行作业。10、认真宣贯措施，确保每个施工人员对施工工艺、技术参数做到心中有数。11、各类施工人员要进行岗前培训，特殊工种持证上岗并严格按照相应操作规程和煤矿安全规程的有关规定执行。12、施工期间要与矿方、监理单位密切配合，做好原材料和其他技术资料的整理工作，结合实际施工情况，及时提出合理建议，以确保施工安全高效。13、在砌壁过程中，要密切注意砌壁的竖直，要及时检查调整，严防规格过大或过小，超出设计要求。砌筑水平测量采用连通管观测，根据测量结果确定调整。14、砌筑砼的搅拌必须按配比进行，严格控制水灰比。D15、混凝土采用电动插入式高频振捣器振捣砼，为保证振捣密实，采取定人、定位振捣方式。每次浇注砼厚度不得超过300，不得有漏振和震动棒碰撞模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后10小时以后进行。16、砼浇注必须严格按分层、均匀、对称浇注，捣实密实，加强井壁表面修饰和养护。17、加强砼养护工作，砼施工完要进行洒水养护，要指定专人负责此项工作。18、严格按安全技术措施施工，回填夯实过程中尽量采用不扰动已砌筑好的井壁和相关基础。19、各种施工材料及劳动力配齐备足。20、认真落实“三工序”作业制度（检查上工序、保证本工序、服务下工序），使工程质量始终处于地受控状态。21、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。22、认真做好“三防”工作，配备足够的防火设备、工具，安装灵敏可靠的避雷装置和机电设备保护地装置，疏通排水沟渠，防患于未然。23、各道盘口，必须严格按设计要求安装，并检查各安全间隙是否符合规程要求，进行试运转无问题后，方可使用。24、进入施工现场要配戴矿帽。25、凡在模板、脚手架上、高空作业工作人员，均需佩带保险带，保险带要固定牢靠，随身工具要栓牢。26、所有施工人员上班前严禁喝酒。27、其它未尽事宜要严格按煤矿安全规程及领导审批意见执行。第 6 页 共 6 页