回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施.doc

回风立井G型凿井井架安装安全技术措施一、概况小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m，井筒深度396.995m。井架采用G型井架，总高度30.27m，天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工，特编制本措施。二、编制依据小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计煤矿安全规程（2016版）煤矿建设安全规程（AQ1083-2011）煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）煤矿设备安装工程施工规范（GB50162-2014）G型井架图纸G型井架基础图纸三、施工方案采用25吊车在地面将井架各层分别组装成片，再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件，井架分两层安装，即0-18m为第一层，天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。第一层起吊分四次，第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件，穿好地脚螺栓，倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端；第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装，拆除缆风绳。第二层起吊分五次起吊，第一（二）次起吊L3（L4）、G1、G2、G7、G8组成的组装件，分别用2根缆风绳（裤衩绳）分别固定在L3、L4的两端，第三次起吊L5,第四（五）次起吊L1(L2)、G7、G8组成的组成件。最后安装钢梯平台、扶梯、二平台杆件及其它附件。第一次组装好后要对井架大致找平找正，第二层安装完后测量偏差，将误差调整到范围内，最后紧固螺栓。井架构件上绑扎供人员上下的爬梯。四、准备工作1、对井架的基础进行验收，要求基础标高比安装标高低5080mm；螺栓预埋孔的眼位及倾斜度必须符合设计要求，孔内无杂物。检验螺栓孔两侧的基础是否平整，必须符合要求；2、处理基础的表面、安放垫铁；3、平整安装范围的场地、夯实起重机吊装位置地面；4、工器具及材料（见下表）：序号名称规格单位数量备注1钢丝绳套637-30-1770，10m根42钢丝绳套637-22-1770，5m根63钢丝绳637-16-1570，300m米300缆风绳4棕绳15米2005手拉葫芦5t台46手拉葫芦2t台27卸扣10t个48卸扣5t个69道木100*100*2000根2010撬棍根811大锤18磅把212手锤1.5磅把213梅花扳手30-32把814梅花扳手34-36把815梅花扳手36-41把416千斤顶16T个617对讲机MT30对218钢尺50M把219钢尺5M把1020割矩中号套221铁丝8#捆122保险带副1023全站仪OTS632AL台124水平仪S3台15、构件的清点、防腐、编号、组装；6、标准件、施工工器具的准备；7、测量仪器的准备，包括水准仪、塔尺、经纬仪等。8、埋设地锚。在井架两侧梁L3、L4方向距离井架中心线30m位置分别埋设两个地锚，地锚埋深2.5m，横向间距7m。五、具体施工工艺及方法、第一层安装，即0-18m首先用25T吊车进行组装，即：将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、在井架基础外南北两侧地面组装成两片，组装时井架下部紧邻井架基础，组装沿着井架设计中心线方位组装，每片重量为15133kg。在井架南北两侧组装G9。用2台50T吊车同时吊装西侧一片，吊点设在G-9的两端，吊装方法为翻转法。起吊离开地面200mm后，停止起吊，全面检查，无误后继续起吊，将两个底脚落在基础上，穿上地脚螺栓，戴双帽，用预先固定在G-9上的两根缆风绳与地锚连接，通过地锚上的手拉葫芦调节井架倾斜度。整片井架竖起后和水平面的内夹角略大于80即可固定好缆风绳。按同样的方法起吊西侧一片。然后分别将南北侧G17和G13对接穿上连接螺栓，最后安装南北两侧G9，拆除缆风绳。2、二平台杆件安装所有二平台L758角铁的安装均由25T吊车吊到安装位置，在第一层东西两片起吊对接前，由安装人员在地面进行安装。至此，第一层吊装完毕。将第一层大致操平找正，垫实各腿垫铁。最后，将第一层扶梯F1固定于二平台G15上。3、第二层安装第二层安装分别将L-4和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片，L-3和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片。（组合体每片总重9433kg）用50t吊车起吊。在起吊前把第二层的缆风绳拆除分别固定在L-4两端，在G-1、G-2下端分别栓一根棕绳便于调节井架片的方向便于安装，先两片吊装于第二层东西两侧上，上好连接螺栓，拉紧缆风绳然后将两个50T吊车各移动90到井架的南北两侧，起吊一根L-5与L-3、L-4连接。最后，将L-1、G-7、两个G-8及L-2、G-7、两个G-8组成两片，（组合体总重6800.4kg）再吊装于第二层南北两侧上与东西两侧进行连接，上好连接螺栓。天轮平台组装好后，对井架整体进行操平找正，校对水平高度及中心线位置，并在天轮梁上做好标记。4、扶梯安装第二层安装完毕后，分别安装F3、F5扶梯。安装F5扶梯时要用15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑在一起，用3个Y-15的绳卡卡牢，同时用12槽钢把扶梯与天轮平台焊接牢固。5、天轮篷安装首先于地面将CC-1,GJ-1,DL-1,xG-1各梁及角钢斜撑组装于一体，再用吊车将组合好的天轮篷整体吊装于天轮平台上。6、考虑到井架防雷，需进行井架避雷接地安装。避雷针采用30圆钢制作，圆钢长度5.5m，顶端制作成尖状并镀铜，镀铜长度300mm，焊接在井架起重房架角钢斜撑处。从避雷针下端到架腿底部接地极的引下线，采用-40*5扁钢焊接成一体，要求搭接部位焊接长度不小于两倍扁钢宽度，焊缝高度不小于5毫米。地面接地极采用L50*5角铁，长度2.2米要求全部打入地下，并适当加灌盐水，以提高接地导电性能。7、地脚螺栓孔二次浇灌及基础抹面各杆件吊装完毕后，按照技术要求，由测量人员协助安装人员进行操平找正，严格遵循质量要求，做好工作纪录。最后由下至上拧紧各部螺栓。螺栓规格及使用部位必须严格按图册执行。检验安装质量合格后焊牢垫铁，进行二次灌浆。二次灌浆的混凝土标号为C40，将地脚螺栓予留孔用砼灌注并振捣密实，保证灌注砼质量。浇注完毕后，将井架基础用M7.5砂浆罩面，厚度为20mm。六、质量标准及控制措施1、安装主要质量标准：1.1基础强度达到70%时方可进行安装。1.2天轮平台主梁中心线之间的距离允差3mm。1.3天轮平台安装成对角线误差3mm。1.4天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。1.5天轮平台主梁梁面的水平误差3mm。1.6井架避雷接地的电阻值不大于10。2、预控措施：2.1检查各构件是否变形，控制构件的直线度等几何尺寸；2.2检查各连接部位是否变形，影响安装精度；2.3测量各基础尺寸及垫铁组的上平面相对高差，保证在一个水平；2.4在下部的一层或两层组装完成后，用经纬仪测量井架地脚螺栓连接钢板处相对高差，及时调整垫铁组，以满足水平要求；用经纬仪测量井架各层水平十字线与设计位置偏差，控制好相对位置；2.5井架组装完成，重新测量天轮平台的水平度和相对位置偏差；2.6连接保准件按照设计要求选用国标件，螺栓要紧固到位，保准连接质量。七、劳动组织及进度安排序号工序人员（个）天数备注1井架整形、防腐642井架组装623井架安装1344标准件紧固625其它工作61钢梯平台及钢梯安装等。八、安全注意事项1、全体施工人员在施工前认真学习本措施，明确吊装顺序，并在施工中严格执行，措施传达后，学习人员均需签字。2、起重机检查，重点检查钢丝绳、钩头、液压系统、过卷装置等是否完好，空负荷及重负荷时起重机支腿下沉情况观察，确保吊装作业安全；3、起吊用钢丝绳要有质保材料，钢丝绳扣插接长度为三个捻距，每次使用前要进行检查；4、手拉葫芦使用前要进行检修，确保完好；5、起重所用的卸扣、钢丝绳卡要采用国标件，保证质量；6、带有棱角构件起吊应采取防割绳措施；7、高空作业施工人员按照要求穿防滑鞋、佩戴保险带和安全帽；8、安装作业应有机电队长或机电经理统一指挥；9、高空作业人员与地面指挥人员、起重机司机的联系工具配备好，联系方式明确；10、起吊离开地面200mm左右时，要停止起吊，做好全面检查，无问题才能继续起吊；11、构件上要设置保险带生根的措施；12、大风、雪、雷雨天气不得进行登高作业；13、起重臂下严禁站人；14、安装作业期间要做好警戒，闲杂人员不得入内；15、安装期间使用电气设备时，要使用漏电开关；16、缆风绳张紧过程中及张紧后，控制进入地锚与井架组成的空间车辆，防止碰刮缆风绳；17、严禁酒后上岗；18、患有心脏病、高血压等不适合人员不能登高作业；九、计算及附图1、钢丝绳强度校核计算起重最大件的重量为第一层组装件，所以主要起吊钢丝绳选择按最大件计算。第一层最大组装件重量为15133kg,采用2台吊车每台吊车1根637-1770-30钢丝绳垂直起吊，钢丝绳最小破断拉力495KN，最小破断拉力总和：4951.2261000/9.8=61926Kg，钢丝绳安全系数为m=619262/15133=8.26，符合要求。缆风绳钢丝绳强度校验缆风绳在第一层组装时受力为：15133sin90=2367Kg2367cos370=1891Kg缆风绳在最高处（第二层）受力为：4782sin90=748Kg748cos470=510Kg所以缆风绳在第一层受力最大，按照第一层受力校核强度，钢丝绳选用637-1570-16，最小破断拉力132KN,最小破断拉力总和：1321.2261000/9.8=16513Kg钢丝绳安全系数为n=16513/1891=8.73.5，符合要求。与缆风绳配合使用的卸扣及手拉葫芦不小于5吨，均满足要求。第 7 页 共 7 页