副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施.doc

副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施一、施工概况：为保证副立井提升机更加安全可靠的运行，减少机械设备故障，应加强对提升机机械设备日常检查与维修，特制定本安全措施。二、施工组织：工区负责人：赵建伟施工负责人：宋振波安全员：王德胜三、施工项目：检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修，提升机调绳，检查天轮及加油，更换液压油，检查及调整制动闸闸瓦间隙。四、施工时间：2010年8月8日8月31日五、施工前的准备每次施工前，施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。六、质量要求1、零部件齐全、完整、紧固。2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。3、提升机各部润滑良好，运行过程中无异响。4、提升机钢丝绳无变形，断丝不超限。5、灌道托架固定螺栓固定牢固。6、制动器间隙符合规定。7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。9、所有机械设备符合企业标准的完好要求。七、具体施工项目及安全技术措施：（一）总则1、施工措施每月一审批，每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。3、检修设备影响提升机运行时，必须提前要时间，得到允许后方可施工。4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责，对施工人员明确分工，责任到人。施工人员必须持证上岗。5、施工完成后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可试运行，正常后方可离开现场。（二）检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时，必须提前与填罐工和提升机司机联系好，维修工站在罐笼的顶部，配戴好安全带。2、提升机运行速度应不大于0.3S，必须保持信号通畅。3、发现钢丝绳变形或有断丝时，应记好位置，待罐笼提到井口后，将罐笼锁住后再处理隐患。4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动，应及时打点停车，将螺栓紧固牢固，如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定，应及时处理。5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。6、施工完毕，清点人员、材料无误后，方可离开。（三）、提升机调绳1、提升机运行过程中，钢丝绳拉长后，罐笼与瑶台位置不一致，需随时调整钢丝绳，使罐笼与瑶台保持一致。2、调绳时必须提前通知提升机司机，禁止动车，在提升机操作手把上悬挂停钩牌。3、先用1个5T滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼，松开液压油缸，再用另一个5T滑子吊拉钢丝绳，如果钢丝绳余的太多，应使用气焊把多余钢丝绳截掉。4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施，防护用具必须配备齐全可靠。5、涨紧钢丝绳后，人员撤离罐笼，通知提升机司机运行调试。6、施工完毕，清点人员、材料无误，提升机运转正常后，方可离开。（四）、检查天轮装置（导向轮）并加油1、施工人员上下梯子时，一定要站稳抓牢，以防从高处坠落伤人。2、站在操作平台上施工时，保险带应固定牢固可靠，脚下一定要站稳，以防滑倒。3、给天轮注油孔加油时，天轮应停止转动，提升机应停止运行，在操作手把处悬挂停钩牌。4、加油完毕后，通知司机提升机可以运行，在提升机运行过程中，维修工应注意观察天轮转动情况，有无异响。5、如果发现天轮有异响，应立即停止运行，查找原因，将隐患处理完毕后，方可离开。（五）、更换润滑油及液压油1、更换液压油时，应将另一台液压站投入使用，串联油路截门关闭可靠。2、液压站乏油放净后，必须将液压站油箱清理干净，油管及阀清理干净。3、液压站清理干净后，加入新油，油量保持在上下线之间。4、更换润滑油时，提升机应停止运行，在提升机手把处悬挂停钩牌。5、先把乏润滑油放干净，润滑油路清理干净后再加入新油。6、人工抬运物料时必须用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。7、施工完毕，提升机运行正常后，方可离开。（七）、检查、调整闸瓦间隙1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整，并做好记录。2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。3、调整间隙时，应注意不要触及提升机滚筒，以防提升机滚筒伤人。4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时，应立即调整间隙。5、当闸瓦磨损严重，间隙大于2mm时，必须更换闸瓦。6、更换闸瓦时应注意不要全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。7、如果发现制动器油管有漏油现象时，应及时紧固管路。8、施工完毕，应清点人员，材料无误后，方可离开现场。八、补充措施：九、施工人员签字第 4 页 共 4 页