锯切岗位安全操作技术规程.doc

锯切岗位安全操作技术规程1机械伤害：1.1送入物料时，手靠近设备转动部分造成伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。1.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。1.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在锯片上.1.5戴手套操作锯床，未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。2触电：2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。2.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。3物体打击：3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。3.2物料，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。4起重伤害：4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。1.锯切：1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好，熟悉交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理。2.排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常，操作按钮是否灵敏。4.检查锯片以及锯齿的完好程度，严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。5.检查冷却液供给是否足够，冷却泵电机绝缘是否可靠。2.吊放：1.必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，2、仔细检查吊运工具，确保完好可靠，不准超负荷使用。3、清理作业现场，保证无危险源，障碍物，确保现场及来回路线畅通无阻。1.圆锯启动后，待空转到正常转速后方可开始作业。2.不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。3.锯切过程中不允许停车如果因停电故障等原因停车时应立即退锯并关闭停车按钮。4.当圆锯工作时不允许用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。5.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得伸入锯片工作区域。6.清理铝屑检查更换圆锯片清扫锯体时要锯片完全停止后进行，严禁用工具或物料强制锯片停止。7.当圆锯检修时要通知电工断电、挂牌、上锁。2.吊放：1.挂吊具时用手扶住吊钩后部或扶住吊具的左右部位，严禁手伸入吊环内部或吊钩的上下两侧部位。2.物料起吊时严禁将手伸入吊带内侧。1.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。2.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。3.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时应用专用工具。4.多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其它人只能协助传递信息，不得远距离或不引路指挥吊物运行。5.吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。7.行车挂钩统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上；（2）手心向下表示吊钩向下；（3）手心向前表示大车向前；（4）手心向后表示大车向后；（5）手心向左表示小车向左；（6）手心向右表示小车向右；（7）小指向上表示吊钩小起；（8）小指向下表示吊钩小落；（9）两手交叉表示停止；（10）起吊手势应有哨音信号配合。1下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。2严格执行设备及工具交接班制度。3认真填写设备运行相关记录1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。4发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。第 4 页 共 4 页