精益管理学习培训心得体会5篇

精 益 管 理 学 习 培 训 心 得 体 会 5 篇【篇一】目前 5S 或者 6S 在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有 60%以上的企业已经推行了 5S 或者 6S管理，其实 6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好 6S 管理就必须真正理解 6S 管理的内涵以及 6S 管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定 6S 人员培训、如何策划好 6S 管理的推行周期还有如何解决 6S 管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好 6S 管理工作具有十分重要的意义。对于推行 6S 精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境;2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业;4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护;7.降低成本减少动作浪费;8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业6S 管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S 管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的 6S 管理工作还任重而道远。首先体现在对 6S 管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解 6S 的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S 管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S 活动几乎是不可能的。由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把 6S 管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使 6S 管理流于形式，起不到真正的作用。6S 管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s 管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。从上面的分析可以看出国内 6S 管理推行的关键是在提高对 6S 管理的认识，需要从内心真心愿意去做好 6S 管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员 6S 培训，包括每一名职工，都要对 6S 有所认识，理解推行 6S 管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查 6S 管理推行情况; 第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为 6S 管理重在细节，也难在细节。6S 管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。6s 管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个 S 要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是 6s 管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进 6S 管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。【篇二】1.精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的 DNA。2.“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行要有打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。3.“内因起决定作用，外因起辅助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。4.精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式，企业价值= 战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是精益生产咨询的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证【篇三】最近，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就必须严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大致的初步了解。从这堂课程中我学习到了几点关于精益生产管理的知识，在此我说说对于精益生产管理培训的心得体会。精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我认为需要做到以下几点：一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化具体是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是唯一的出路。二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。四、精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。【篇四】对于每个生产型企业来说都期望能以起码的资金投入，取得最大的经济效益。这样的想法反应我就是我们企业的精益生产，每个企业都想成为精益企业，我们的企业要好好的运用精益生产来提升我们企业的管理和生产，首先我们要肯定的是企业精益生产的优越性，精益生产可以降低企业的库存，还有就是解决企业的浪费问题，这就是精益生产的两大特色。所以我们的公司一定要精益的观点来管理咱们的公司，这样的公司才会取得更多的效益，才能更好的完成公司的经济效益，要利用精益出产来开展咱们的公司，争夺把公司打造成精益公司；前面咱们也说到了公司的精益出产的优越性，在传统的出产中因为公司关于商场的分析力度不行，致使公司关于某种商品的出产过量，公司有许多的库存，这对公司的开展影响是非常大的。库存疑问一方面会积压公司的资金，公司的开展是不能脱离资金的支撑的，资金断层的话，就会影响到公司的别的项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的，咱们必要赶快的处理这样的疑问。公司也尝试了许多办法，可是获得的效果仍是不明显的，在这个过程中精益出产是最佳的一种方法，精益出产能把握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能及时的处理掉，这就从必定程度上处理了公司的库存疑问吗，为公司的开展创造一个好的开展环境。在精益出产拉式管理理念中，这个只是方针，并没有说，在一切的公司里边，一切的物料，出产的每个移动批量通通要按需出产，按需收购，出产批量，而是尽量的要想方法做到这些。尽量把出产的移动批量下降，把每次收购的数量下降。在这个进程里边，当然会有许多配套的措施，才干到达的这样的境地。当公司想要把移动批量做到很低的的时分，确保全部商品在出产线能够很顺畅的移动的时分，首先要想到的是质量的疑问。假如在出产进程中，质量没有方法确保，那么想要做上面的这些工作，困难就会许多。别的在职工方面，假如职工的技术永久都只能做一件工作的时分，那想要按需出产遇到的疑问就会许多。别的还有几点，公司一切机器运作的可靠性是高的，必须不断地去改进出产节拍，也即是出产平衡的疑问。除了说的这些，咱们还有许多要去做的工作，去改进。精益出产的确改变了咱们的出产形式，关于这样一种领先的出产形式，咱们的公司不能排挤，咱们要采纳活跃的情绪去接受他，首先咱们要活跃的去学习他的精华，然后依据公司的实践来准确的实施精益出产，这样做才是对公司的开展最有利的，咱们只要不断的学习前进，才干在商场中安身和开展，咱们的公司要认真学习精益出产，咱们要通过精益培训后用精益生产来把咱们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才干取得更多的效益。【篇五】近期,本人参加了谷唐咨询关于精益管理转变的讲课.通过灵活形象的丰田汽车这一例子, 使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.开拓了视野, 也让我感悟颇深.下面是本人参加完讲课之后一些心得体会:一、我深入了解了精益管理是一种意识,一种观念;更加是一种精益求精的文化. 老子云 :“天下难事, 必做于易;天下大事,必做于细“.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，还是企业发展的第一选择。因此,在工作当中融入精益管理, 就是对工作的每一个细节做到一丝不苟、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情,都必须持有负责的态度, 做到事无巨细,不断地培养员工的个人能力, 严谨的工作风格. 做到事事有人管,时时有人查 ,时时有计划,事事有总结,拒绝管理上存在漏洞,清除管理模式上的盲点。二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT 是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。四、培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要 的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然 导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。通过这次精益管理的转训学习, 使我简单地了解了精益管理在现实工作, 生活中对于个人, 企业乃至整个社会的深远意义. 我将立足本职工作 ,放眼未来,与广大同仁 们一起,发挥每一个人的作用, 为企业的发展打下良好的基础!