熔盐加热岗位安全技术规定.doc

熔盐加热岗位安全技术规定（1）熔盐炉使用过程中严禁铁钉、铁丝等带入炉内；（2）加热过程中炉顶温度不得超过800，为避免氧化和分解，熔盐温度不得超过450；（3）加热炉炉火不得直接烧熔盐管，以防烧穿盘管；（4）熔盐由盐槽送至各用户时，熔盐温度必须高于熔点100，先点火给炉管升温，当炉顶温度达300-400时方可启动盐泵送盐。严禁熔盐炉长时间烧空管，防止送盐时温差过大损坏设备,向流化床送盐时流化床温度必须提前预热使床层温度在150以上,防止熔盐在回流至盐槽前凝固在设备内。（5）管线保温要牢靠,不能有死区，管线上尽量少装阀门，原则上不能有全关的阀门。管线安装要有必要的坡度，以保证回盐时能撤尽。进床熔盐回盐槽的旁路阀门（即小回流）在正常开车情况下，无论何时都不准关闭，以防止紧急撤盐回槽时，阀门因凝固无法操作。（6）向盐槽内补加固体熔盐时，应穿好工作服，戴好防护面罩及手套，防止溅出熔盐烫伤，槽内熔盐不得低于规定高度。（7）熔盐泵启动时，在法兰、阀门及熔盐的出口管处不能有人，在开熔盐的闸阀时要注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加高温润滑脂。（8）要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情况，切不可往熔盐炉送盐，须待炉温下降回复后方可。（9）炉排燃烧时必须微负压运行。（10）隔仓板清灰必须每班三至四次。清灰时从前到后全部拉开，运行2-3分钟关上。前灰门必须每班清理2-3次，清干净为止。（11）煤在进料之前必须加水湿润，湿度在85%左右。（12）炉排要定期调整拉紧，以免爬坡。发现有炉排片断裂，应立即更换，以免撑起炉排，拉断炉排。（13）加油系统必须做到不断油，后轴为耐高温黄油，前轴每3天加一次，要加到看见油挤出为止。（14）在停用和压火时，要使炉排向前走80-100公分，每1-2小时看一次，是否往前烧，如果停炉时间长，最好熄炉。四、机电装置及设备管道安全规定1、熔盐炉电器操作安全规定（1）所有风机电机必须在关闭风门的情况下启动。（2）所有电机在运行之前，必须做到先盘车，确认无机械卡死现象时，在启动电机运行。所有电机不得超电流运行，不得超温度运行。（3）所有电机一旦跳闸，应及时通知值班电工，待问题查清并解决后，再启动运行。2、设备管路安全规定：单元设备及系统管路在联网冲压前必须严格按照规程进行试压、试漏，合格后方可进行。3、压力容器安全规定：压力容器的使用必须按工艺要求严格执行，不得超压运行，其安全附件必须齐全、有效并定期检查。五、劳动保护及环境安全要求：1、进岗生产工人应穿戴劳动保护用品。2、工房内自然通风必须良好，特别是有可能散发氨气的岗位，其空气中的氨气允许浓度不得超过30毫克/立米。3、生产车间内严禁吸烟，检修时动火必须经车间主任同意并办理动火证。严禁有机物（如棉纱、棉手套、木材）及能剧烈氧化的物质（如镁、铝）与高温熔盐接触或掉入熔盐槽内。4、火灾灭火分类及器材安置：工房发生火灾时，应按不同的起火原因来进行灭火处理，反应气体着火时用二氧化碳灭火器进行扑灭；漏熔盐着火应用二氧化碳灭火器进行扑灭，并用大量水保护易燃物，但不可将水直接喷到熔盐和熔盐加热设备上；电器电线着火时，应首先切断电源，再用四氯化碳灭火器或砂子灭火，不可用水。消防器材应责成专人负责保管，定期检查更新，消防器材的使用应纳入新员工的安全教育，保证人人懂得其灭火原理，人人会使用灭火器材。5、车间内噪音标准不超过85DB，鼓风机应安装消音器。6、锅炉及熔盐加热炉烟气净制设备应选用国家规定允许生产厂家生产的配套除尘设备，以保证烟尘排放浓度小于200MG/ML。六.事故预案及处理措施：（1）熔盐槽冒黄烟，冒火原因：流化床漏熔盐，氨及物料倒吹入熔管；熔盐接触有机物质；熔盐与炉管反应。预防措施：定期检查流化床熔盐管，一般半年一次；严格控制熔盐不得与任何有机物接触；所有使用的设备必须保证质量；严禁加热炉烧空管，炉膛温度过高时送盐。事故处理及补救办法：立即停载气，熔盐泵停并灭炉火；立即隔离与熔盐接触的有机物；盐槽着火时只要火不扩大，不对附近设备、物料造成威胁，可不用灭火器，否则用二氧化碳干粉灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器喷射高温设备。（2）熔盐槽液面迅速下降原因：使用的熔盐设备、管路严重漏盐。预防措施：加强责任心，及早发现渗漏现象，注意观察盐槽液面刻度计刻度变化。事故处理及扑救办法：立即停熔盐泵，并迅速查漏。（3）熔盐加热炉炉管烧穿漏盐原因：炉顶温度过高；熔盐泵停转不送盐，炉火烧空管；管温过高时送盐，熔盐与铁管反应；炉火偏烧，火焰直接喷烧在炉管上。预防措施：严格控制炉面温度不得超过800；加强责任心，随时了解泵的运转情况和熔盐的回流情况；火层应均匀，清渣要及时，防止局部火焰太高。事故处理及扑救措施：立即停熔盐泵，灭炉火、检修漏点。第 4 页 共 4 页