轮胎式起重机司机操作规程.doc

轮胎式起重机司机操作规程1操作人员持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关颁发的机动车驾驶证后方可进行道路驾驶。2操作人员必须身体健康，年满18周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。3每台起重机应配备专职司机。4操作人员必须穿戴整齐。5不得酒后操作。与本机无关人员禁止上机。6起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置完好，要求动作灵敏可靠，且不得以安全装置代替操作机构进行停机。7起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。起吊作业时，只听从一人指挥，但必须听从任何人发出的紧急停车指令。8夜间或洞室作业时，机上及工作地点应有足够的照明。10遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。11汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。11起重机上应设置2支ABC型灭火器，并设置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法。12用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱扔、乱放，应集中妥善保管或处理。13起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。14拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。禁止在陡坡、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段停车，在没有可靠的制动条件下，不得采用拖、推、溜坡及倒车等方法起动发动机。15发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3min5min，使发动机水温上升到5060（正常工作水温7590)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。16有下列情况之一，操作人员有权拒绝吊运：1、捆绑不牢、不稳的货物；2、吊物上有人；3、起吊作业需要超过起重机规定范围；4、斜拉重物；5、物体重量不明或被埋压；6、吊物下方有人；7、指挥信号不明或没有统一指挥；8、作业场所不安全，可能触到其它物体；9、吊运易燃易爆物品没有安全措施；10、起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施。17起吊鸣铃应：1、起升、落下物件时；2、起吊物件从视线不清处通过时，应连续鸣铃；3、吊运货物接近人时；4、在其他紧急情况时。18作业前的准备应遵守下列规定1应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。2作业前，应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠，未经允许不得任意拆除或调整安全装置。3各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。4发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min20min。5起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，不得在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟、涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。6汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。7作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。19主臂操作应遵守下列规定：1变幅应平稳，不得猛然起落臂杆。2作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得超过78。3作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂杆作业。4变幅角度或回转半径应与起重量相适应。5回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。6应在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动器。7起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。8臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。9臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩。10臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。11当臂杆外伸或降到最大工作位置时，应防止超负荷。12在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。20副杆延伸应遵守的下列规定：1延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。2延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。3副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，插入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。4收存时，应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。5收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。21提升和降落应遵守的下列规定：1起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作业。2应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况。3起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。4为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。5正式起吊时，先将重物吊离地面20cm30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。6作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。不得在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。7当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。8起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。22应避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。起吊时动作要一致，服从统一指挥，不得回转臂杆。23行驶前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴，将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。24行驶前，用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但要保持一定的松动量，不应过紧。25行驶时起重机架上不得乘人。26应注意行驶路线上的驾空电线，不得冒险通过。27行驶时应遵守道路交通规则。28行驶时，制动气压应大于490kPa。29起重机收班时应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上坡时挂一档，车头向下坡时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。30停车时低速运转几分钟后再熄火。31作业终了停车，要按规定进行检查、维护、保养。32应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂)和燃油。33液压油、润滑油（脂)和燃油必须十分清洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得取下滤网加油。添加燃油禁止吸烟。34应减少液压系统的折卸工作。35放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。36检查加注油时，均应将起重机停在平坦的地方进行。37冷却水必须用洁净的水。加入冷却水时应先加入总量的80%，然后启动发动机，待冷却水温暖后，再加注满。38放泄冷却水，必须待水温降到60以下进行。39发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5min10min，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。40蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。41对传动部分进行保养时，必须可靠切断动力。42检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定位置是否牢固可靠。43日常保养工作，按各保修工作中的例保项目执行。44交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行、维护、保养记录，为接班人员提供方便、创造条件。45交接双方要认真做好五交、三查。即交生产任务，施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否完善，查随机工具是否齐全，发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。46机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。47交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。48每周对起重机的各部件、安全装置进行检查，并填写检查、维护记录。第 7 页 共 7 页