机械安全生产管理制度.doc

机械安全生产管理制度一、机械技术责任制技术责任制是机械设备正常进行工作和安全生产的有力保证。施工单位必须有一套完整的技术责任制，以确保生产秩序正常和安全施工。各级机械技术人员的主要职责如下：(1)审定机械施工方案的技术措施，组织机械化施工。(2)负责机械技术革新、技术改造方案和自制设备的审定，组织革新成果和自制设备的技术鉴定。(3)负责机械的安全技术工作，主持机械事故的分析和处理。(4)组织新机械的技术试验和技术交底。(5)负责检查机械各项技术规定的执行情况，对不合理使用机械设备的行为，有权制止并加以纠正。(6)组织机械人员的技术培训和考核。二、三定制度定人、定机、定岗位的“三定”制度，是机械使用负责制的表现形式。长期以来，被认为是管好、用好机械的好办法，并把它作为机械管理中应该遵循的重要原则。“三定”就是把人和机的关系固定下来，把机械使用、保养和维护等各个环节都落实到每个人身上。做到台台设备有人管，人人有专责。“三定”的具体做法(1)1人管理一台机械，或1人管多台机械，该人即为该机机长或保管人。(2)多班作业或多人操作的机械设备，任命1人为机长，其余为机组成员。(3)中小型机械班组，在机械设备和操作人员不能固定的情况下，应由班长指定专人负责。(4)操作人员的配备应根据交通部颁布的公路工程机械台班费用定额)中规定的人员配备标准执行。三、机械操作证制度实行技术考核和操作证制度，是为了正确使用机械，加强机械使用责任制，有效地防止非驾驶操作人员或不熟练人员乱开机械，减少机械的损坏，确保人身和机械安全，提高生产效率。四、机械交接班制度为了使机械设备在多班作业或多人轮班作业时，能互相了解情况，进行机械技术状况交底，分清责任，防止机械损坏和附件丢失，保证施工的连续进行，必须建立交接班制度，它是贯彻责任制的组成部分。机械设备交接班时，双方都要全面检查，做到项目不漏，交接清楚，由交接双方填写“交接斑记录”，接方核对相符验收后，交方才能下班。五、机械验收制度1、验收的组织大中型设备和专用设备由机务部门会同有关部门进行验收。一般机械的验收由使用单位机械部门有关专业人员办理验收工作。2、验收的依据订货合同或协议书；机械的发票、货运单、装箱单、发货明细表、机械说明书、质量保证书等有关文件和技术资料。3、验收的内容主要包括机械外观检查和质量检验；随机附件、易损备品配件、专用工具以及说明书、图纸等技术资料的清点工作。4、验收的程序（1）依据订货合同，核对发票、货运单与机械规格、型号等是否相符，按货运单初步检查装箱完整情况和件数是否相符。如发现问题，应立即向承运单位及生产厂提出质询，并拒付未交货款。（2）开箱后，依据装箱单、发货明细表、说明书、产品合格证等，核对机械规格、数量是否相符，检查外观质量是否完好无损，各部件、仪表有无损坏或短缺，对发现的问题要进行登记，并向生产厂提出质询或索赔。（3）检查随机的各种技术文件和资料。（4）检查附属装置和随机专用工具。（5）按验收的实际情况填写验收记录单，作为固定资产建账立档的依据，验收人员应在验收单上签字后，方可交付使用。六、起重机的安全管理(1)起重机操作手必须持有操作上岗证，轮胎式起重机还必须持交通车辆管理部门核发的驾驶证方可驾机。(2)起重机在作业前应检查工作装置及附属件是否牢固，是否有损伤，工作场地是否平整坚实，驻车制动器是否有效经试运转，确认安全后方可开始作业。(3)作业中操作人员必须听从作业指挥人员指挥，得到信号后方可操作。(4)严禁超负荷起重和起重不明重量的物体，遇有风速大于10m/s时，不准工作。(5)注意架空输电线，工作场地尽量远离高压网线。(6)起重机工作时，在起重臂下严禁站人。(7)起重物不得长时间悬在空中，起吊物在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。(8)工作中不准进行任何维修保养工作，任何人不准站在起吊物和吊杆上，以免发生人身伤亡事故。(9)两台起重机联合起重同一物体时，必须使用同等能力与性能的起重机，工作时要保持同速提升或降落，重物重量不得大于两台起重机允许起吊重量之和的70%，每台起重机分配到的负荷量不得大于该机允许起吊重量的80%。七、电气设备的安全管理1、火线必须进开关。2、合理选择照明电压。3、合理选用导线和熔丝。4、电气设备要有一定的绝缘电阻。5、电气设备的安装要正确。6、采用各种保护用具。主要有绝缘手套，绝缘鞋，绝缘钳、棒、垫等。干燥的本质桌凳、橡皮等亦可充做保护用具。7、正确使用移动电具。8、电气设备的保护接地和保护接零。第 4 页 共 4 页