喷雾干燥塔操作规程.doc

喷雾干燥塔操作规程原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。操作（1）开机前准备按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。检查塔内压力显示表显示值为01（10Pa），检查下限设定值为-20（10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。（2）开机操作打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。关闭排风机风门，启动排风机。按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。烘塔约15分钟时，关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。烘塔约20分钟时，打开排风机风门，调塔内压力在180（10Pa）左右。按高压泵操作规程启动高压泵，调频至1215Hz，向喷头供水。调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀，打开除湿机碟阀，调塔内压力在1020（10Pa）之间。启动大塔旋风分离器排粉阀，启动塔底出粉阀，启动气流冷却系统出粉阀，启动气流冷却风机。室温超过25时，按除湿机操作规程启动除湿机。（3）干燥当进风温度、排风温度稳定设定温度2时，观察塔内壁为干燥状态，准备切换喷料。关闭蓄水罐排水阀，同时立即打开料液储罐放料阀，向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定值范围内，当排风温度基本稳定后，改为自动喷料。调节进风阀开度并观察塔内压力变化，控制塔内压力在0610Pa(06毫米水柱)之间。喷雾干燥操作期间，应有专人负责控制柜的操作，观察并记录参数。（4）停机操作当料液储罐料液输送完毕后，应立即关闭料液储罐放料阀，同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。关闭燃气热风炉。调节高压泵频率，控制排风温度在设定范围内，使进风温度降低1030，停止喷水，迅速打开高压泵出口放净阀，并停止高压泵，同时立即将喷枪取出。先关闭排风机，然后再关闭进风机。打开塔体观察门，将连锁钮旋至解除位置，启动排风机，将风门开至70%，对塔内壁进行清扫(注意：清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态)，并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。清扫结束后关闭排风机，关闭排风机风门，停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。控制柜各设备断电，控制柜总电源断电。简单维护（1）生产时应定时对所有设备进行巡回检查，查看设备是否运转正常，若发现问题要及时处理。（2）生产时应随时检查仪表运行情况，发现异常应及时报修，并采取措施进行控制。（3）定期检查各减速机润滑油的油位，油位过低应及时补充润滑油。（4）排风机及其进出风管应定期进行清洗。（5）各星形阀应定期检查其运转情况，如转动异常应及时维修。第 4 页 共 4 页