碎渣机检修作业指导书.doc

碎渣机检修作业指导书目的保证碎渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围适用于大唐盘电四台碎渣机检修工作.作业条件碎渣机停运，办理检修工作票。将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。作业组成员了解检修前碎渣机的缺陷。作业组成员了解碎渣机的运行状态及小时数。清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。风险分析/危害辨识碎渣机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。碎渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。检修碎渣机时，在周围设置临时围栏。作业组成员的着装要符合工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。联接器、减速器都很重为了防止人员受伤和损坏设备在安全螺栓松开和拆下之前这些部件必须有可靠的支撑检修阶段的风险分析照明充足，电源线绝缘必须良好。为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。使用割炬时，必须带防护眼镜。氧气、乙炔瓶放置距离必须负荷安规要求。检修碎渣机时，在周围设置临时围栏。碎渣机检修时的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。在进行修后试运时，检修人员应全部撤出碎渣机，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。作业时，其他闲杂人员不得入内。现场设专职安全监护人。现场设专人协调指挥。认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。进入碎渣机检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。碎渣机文明施工作业措施严格按热机设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时塑料堵。工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。组织及人员分工:在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；回装链条时，点检员必须在场监督；所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。窗口计划见附件1备件和工具明细材料类：序号名称规格数量砂布110碘钨灯2胶皮（5mm）5公斤乙炔2氧气1电焊条J422，3.210kg螺栓松动剂10瓶抹布20kg铁丝8100kg二、工具类序号名称规格数量活扳手121焊把2手锤1割把1小撬棍2氧气表1乙炔表1盒尺1电焊带50米防护眼镜1手提砂轮机2交流焊机1安全照明工具2套管钳（200mm、350mm）各1把平锉、半圆锉、三角锉各1把梅花扳手2套三、备件类序号名称规格数量液力偶合器减速机键联轴器总成嵌入闷盖挡环30*108轴承座总成压盖轴封壳轴套16*2.4齿辊齿辊齿辊齿辊挡板挡板30*108密封圈机壳油杯A-25直齿板活齿板齿板轴内弹簧外弹簧弹簧座嵌入透盖压板嵌入透盖检修项目及工艺流程办理检修工作票，严禁无票作业。全面检查、记录设备缺陷，做好修前原始记录。将碎渣机周围的冲灰水管、热工信号线拆除。拆开与捞渣机连接螺丝。将碎渣机向前拉离轨道，与捞渣机分离。将灰渣污物清理干净，检查损坏情况。检查齿辊与齿板，必要时进行更换。齿辊与齿板间隙为15mm26mm.齿高磨损小于10mm。钢板腐蚀磨损剩余厚度小于3mm的应补焊。箱体下渣口检查补焊。拆轴承。端盖打好印记，检查外壳有无裂纹。外壳与轴成外圈的配合间隙超标，更换新外壳。将轴承锁母、锁片取下，打出衬套，取下轴承，检查轴承损坏情况。拆密封套、挡圈、检查密封套磨损情况，并将限位套依次拿出，做记号，检查。齿磨损超标时补焊，套超标时更换。将主动轴、从动轴吊入箱体，装轴限位。调减速机地脚螺丝，装传动链。盘车试转。各转动部件转动灵活、无卡、磨现象。恢复水系统、信号线，与捞渣机连接。检修工序及质量标准碎渣机检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点(W、H)检修执行标准检修性质检修项目检修周期钳工：2焊工2起重：4技工：6民工：10钳工：焊工起重：技工：民工：大修C1、W1、W2、W3、W4、W5、H16年小修C1、W1、W2、W3、W4、W5、H12年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包方监理点检验收日期箱体部分C1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善W1箱体检查检修箱体无严重变形，箱体焊缝无裂纹。钢板腐蚀磨损剩余厚度小于3mm的应补焊。传动部分W2碎渣机减速机运转正常，无卡涩杂音油位、油质从动轮与轴配合配合间隙为0-0.04mm间隙H1齿辊与齿板间隙配合间隙为15mm25mm下渣口W3检查下渣口对磨损严重的进行补焊地沟W4地沟无杂物，流水畅通地沟盖板地沟盖板整齐、完整现场W5现场无杂物，卫生干净平台完好无损，焊口无裂纹(略)注：1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级质量记录碎渣机检查项目内容技术标准修前修后承包商监理点检员验收日期轴颈椭圆度0.1mm轴承与轴承座配合紧力0.020.04mm轴辊链轮与减速器链轮两端面平面度允许误差0.5mm8mm链轮装入轴时，其端面与轴端面允许误差3mm滚筒最大间隙30mm试验报告备品备件检验记录JL-13-02编号：序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格完工报告单天津大唐盘山发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级C级D级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注十一、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：监理监理负责人合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：大唐盘电质检员合格不合格签名：日期：专业合格不合格签名：日期：转动设备品质再鉴定记录表大唐盘山发电有限责任公司转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：机碎渣机检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：监理：点检：设备及附属系统符合运行条件。运行值班员：再鉴定专业负责人：全面检查记录表：项目标准实测值备注转向正确正确电机电流（A）冷却水正常结论可以投运不可以投运工作负责人：监理：点检：运行值班员：第 18 页 共 18 页