传统机械切削加工行业车间绩效考核方案.doc

传统机械切削加工行业车间绩效考核方案为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。如下:一、适用范围人员：金工车间主任、班组长以上管理干部；绩效工资范畴：主任：月绩效考核工资总额为2000元；班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元；绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。二、内容本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。本考核制度内容指标如下：A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。2、生产成本指标包括：刀具成本控制：按2008、2009、2010年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。2）返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具体追究方法为：计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能源单位时间消耗目标值计算能耗金额人工返工时间所产生的费用（若有其他费用）。ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀具耗损金额人工工时金额（若有其他费用）。车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送行政、财务、企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为：员工月度工资总额=基本工资绩效工资返工费用分摊部分其他扣款；3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作到位。安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。综合管理：考核两方面，一是考核公司体系管理工作的执行力度，二是考核车间干部管理工作执行力度。管理工作执行力度考核又细化为三个项目，其一是岗位职责范围内的执行力；其二是月度车间工作总结、分析及对部门内相关数据报表汇总的及时性；其三是公司领导安排的应急事件的处理执行情况。说明：本考核制度仅对干部员工的工作绩效结果进行考评，奖优罚劣，激励先进，促进员工共同进步。若涉及到工作质量事故、产品质量事故、安全事故等重大事件产生对公司及员工双方权益重大损害的，按前文所述并行处理。三、考核方法1、考核项目主体区分：金工车间绩效考核方案中所涉及到的项目针对被考核对象不同，适用范围有所不同，具体为：车间主任及相关管理干部适用全部考核指标，其负有车间全局管理职责；班长级适用项目分为通用项目、独立项目；通用项目指：生产任务指标、生产成本指标、设备管理。本类项目适用车间各班长，按月度实际数据考核。独立项目指：生产质量指标，安全、现场管理，综合管理。本类项目仅适用对应责任班长，对责任班长进行月度考核。2、排除法则：1）被考核主体为主任等管理干部的排除法则：车间内各项工作组织安排全面，措施科学、合理，过程严格控制，事事、时时跟进车间各项工作，做到有始有终，但由于个别员工恶意违反操作规程或其他故意行为造成的责任事件，对所造成的损失结果考核仅针对该责任员工，本级被考核干部则排除不予考核。除此之外，全部项目纳入考核。2）被考核主体为班长的排除法则：通用项目指标的月度绩效，一般情况各班长共同承担考核结果，例如通用项目汇总得分为40分，每人通用项目得分皆为40分。但若通用项目的具体项目指标是由于责任清晰的单个班组造成，则考核结果只针对责任班长，其他班长排除不予考核。3）通用项目与独立项目的排除法则：通用项目中若具体项目指标是由具体班组造成的，则考核具体责任班组，其他班长该项不予扣分；若独立项目中，具体项目责任涉及到全体班组的，则按通用原则，全体班长承担考核结果。4）排除法则支撑条件：月度考核中，部分事件责任界定由车间在月度考核报表中增加附件，进行文字说明，备注清晰责任事件名称、发生原因、时间及影响结果，界定清楚责任人，由车间统计人员、车间领导签字上报，则排除法则只考核具体责任人，其余人员不予考核。若附件内容不足于证明责任界定结果，或者界定结果错误，则对车间主管领导及相关责任人进行综合管理执行力叠加考核。由于其他部门影响或公司决策造成指标达不到要求的，则于报表附件中注明清楚相关责任，由公司另行处理。案例：生产任务完成率考核：“某月度生产计划未达标”分三种情况剖析：由于设备部门组织检修（外部责任情况），且本车间不需承担其他相关责任的，并在附件中说明原因后，考核不予扣分；由于车间内部原因造成生产计划未完成的，且无明显的责任事件，适用通用法则，主任、班长都予与考核；由于车间内部原因造成生产计划未完成，且责任班组明确的，适用独立法则，由责任班组单独承担考核扣分，主任等车间干部是否考核参照排除法则而定。3、责任界定程度区分：主要责任：分主任管理主要责任与班长管理主要责任。主任管理主要责任：由于主任管理、指挥、监督等管理指令直接造成的责任后果，主任负主要管理责任；班长按指令行事，并采取了有效弥补措施仍造成事故的，班长可不予考核。班长管理主要责任：由于班长管理不到位，致使工作中产生损失责任，班长负主要管理责任，其他无责任班长不予考核。次要责任：仅针对主任等车间职能管理干部。由于班组生产过程中造成损失责任的，车间领导且负有相应管理职责的，则车间级管理干部负次要责任，纳入月度考核。班长级没有次要责任之分，涉及到责任事件的，全部纳入主要责任考核，无相关责任，即免予考核。四、考核流程1、数据上报时间：每月2527日；责任主体：金工车间；内容：车间当月生产数据统计、整理表单，包括当月产量（自由锻件、环件等）、质量（一次合格率、返工产品、报废品）、消耗成本（材料、气耗、电耗及其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求内容。报表要求：内容齐全清晰、事件完整、责任明确、数据客观、上报及时，报表内容由车间统计员、主任审核签字，署明签字时间，报至企业管理部。2、绩效考核时间：每月30日前，二月份顺延三天；责任主体：企业管理部；内容：据车间上报表单内容，核定车间绩效考核得分及各班组得分，并将结果汇总成表，附带各责任人考评扣分原因说明附件。考核要求：考核评分严格按照金工车间绩效考核方案进行，公正客观、有理有据，于考核过程中充分与车间及相关部门深入、及时沟通，考核结果切实达到激励先进，鞭策后进，激发员工活力的目的，并及时上报总经理审批后，送至行政、财务部门实施工资计酬、发放。3、审批时间：次月三日前；责任主体：总经理；内容：审批行政、企管、财务报表及绩效考核结果；要求：批复前月公司工作绩效考核结果，各部门依据考核结果对工作不足之处改进提高，并据总经理批复精神对全公司员工工资计酬、发放。4、考核结果反馈及实施：反馈层次：考核过程中分两次反馈，第一次考核反馈为：企业管理部考核过程中的反馈，有考核进行中与考核完成后两次反馈；考核进行中与车间反馈是为确定各项指标准确无误；考核结果结束后反馈是对考核结果进行形式确认，对考核项目确认考核无异议；但仅确认项目责任主体，不涉及考核结果。第二次考核反馈为：总经理审批绩效考核结果时的反馈，由总经理从全局方面对绩效结果进行审定，行政、财务、企管及车间负责对质疑事件进行反馈。绩效考核结果的实施：总经理批复后的绩效结果，由企管、行政交至财务进行工资发放。并由各考核单位将前月工作绩效汇总情况返还至车间，由车间组织公示、发布，增加绩效管理透明度，并对绩效不足处持续改进。五、金工车间绩效考核标准及细则:见下表：2011年金工车间绩效考核方案细则指标种类关键业绩指标项目（KPI）目标值单位权重计算方法考核输入类别项目生产情况生产任务指标1、计划完成率一般合同=95%；重点合同=100%；%20分计划完成率=实际完成计划作业项/计划要求完成作业项100%，一般项目完成率达到95%，不扣分，每-1%则-2分；重点项目每-1%则-5分。本项最多扣20分，但加分不受限制。车间、企管部生产成本指标2、刀具成本控制元/吨m310分车间、财务3、电耗成本控制度/吨度10分车间、设备、财务生产质量指标4、一次交检合格率一次交检合格率98%10分车间、品管部、财务本项最多扣20分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。5、废品率废品率0.5%起10分废品率按发生起数考核，发生一起，且负相关责任的，扣主任等管理干部5分，扣当班班长10分。以此类推。本项最多扣20分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。车间管理设备管理6、保证设备完好完好率95%10分1、车间做好日常设备润滑保养、清洁工作，保证设备正常工作；一次一项不符，扣1分。设备科2、设备附件及防护装置完好、全齐、可靠；设备账、物、卡一致；一次一项不符，扣1分。3、月底统计设备完好率，相对标准每1%，则1分。本大项最多扣10分。由于操作责任造成设备重大事故，产生大额备件消耗及其他损失的，按备注栏制度处理。安全现场管理7、现场管理、轻伤率、重大安全、隐患、重大火灾一票否决1人次/百人起10分1、工伤事故（轻伤）发生率,每月每发生一起扣1分。以此类推。安全员2、现场检查出现一次不合格而确定负有主要责任的，扣1分；10分扣完为止。若情节严重者，除扣除本项分值外，另按公司专项处理通报精神处罚。3、如果出现一项重大安全事故，则本项一票否决，违反相关法律的，将依法追究相关责任。综合管理8、确保体系正常运行100%例10分1、未按体系要求运行,内部检查每出现一个不合格或整改不及时的,一例扣1分；总工办2、内审出现一例不合格，扣3分；3、外审出现一例不合格，扣5分。本项10分扣完为止。9、执行力100%起10分1、各类数据报表、结算等文件按规定上报，内容齐全、及时，每缺失一份，扣1分，超过一天扣1分，以此类推。各职能部门2、执行职责内各项工作，做好车间管理，出现管理不到位，对公司造成不良影响的，每发生一起，扣1分，时限内整改不及时，叠加扣除。3、公司领导安排的其他各类事宜，执行不力者，每发生一起扣1分；时限内整改不及时，叠加扣除。本项10分扣完为止。备注说明：因技术及生产等原因导致质量等事故造成损失在50000元（含50000元）以内的，按本绩效考核制度考评；技术、质量等事故造成损失在5万元以上，属重大事故，除按制度考核外，另按公司专题处理精神处理。六、考核方案细则条款解释1、计划完成率中的“重点合同”：由董事长批注或营销部门注明为“重点”的合同，并按程序与生产管理系统进行信息交接，由生产系统按“重点合同”进行管理的生产任务。2、生产成本指标中的月生产吨位量：进炉前的材料吨位。七、绩效考核方案计算核定方法按照公司绩效方案考核得分：以60分为合格底线，60分以下，扣除全部绩效工资；60分以上，按下表绩效工资系数计算：项目分数值范围绩效得分：A60A60A9595A100A100绩效系数（）范围=00.6111单位分值绩效系数1=0.435=0.0114绩效工资系数计算公式=0=0.6(A60)11A100绩效工资计算公式：绩效工资：Q主任=2000元/月Q班长=1000元/月案例：张班长考核得分：78分，则绩效系数=0.6（7860）0.0114=0.8052。绩效工资：Q=0.80521000（元）=805.2元。若张班长考核得分：95.5分，=1。则绩效工资Q=11000=1000元。若张班长考核得分105分，=1051001000=1050元新进员工试用期支付试用工资，不享受绩效薪酬。因工作责任造成的经济损失，按公司薪酬制度规定另行处理。八、统计表格汇总金工车间绩效考核月度报表时间：年月序号考核项目计划值实际值备注说明1计划完成率环件类计划值实际完成50套环件要具体数据，能反应各班进度不一样情况轴件类计划值谁优谁劣2刀具成本控制立车可附上各班刀具领用情况表卧车类可附上各班刀具领用情况表3电耗成本控制4一次交检合格率剖析具体原因，明确责任人，详细情况可附文说明5废品率剖析具体原因，明确责任人，详细情况可附文说明6设备管理95%剖析具体原因，明确责任人，详细情况可附文说明7现场管理1、A事件2、B事件3、C事件8安全管理1、A事件2、B事件3、C事件9综合执行力1、A事件2、B事件3、C事件制表：审核：此表用于绩效考核使用，以减小考核部门核对车间考核信息的难度，考核信息条理清晰，月度考核流程顺畅，以提高考核工作效率。具体考核项目的详细情况可附相关文档说明。九、生产车间绩效考核办法从2011年发布之日起实施。某风电制造有限公司2011年1月3日第 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