微控线切割机安全操作维护规程.doc

微控线切割机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经考试合格取得操作证，严格遵守安全守则和操作维护规程，禁止无证操作设备。2、操作室内禁止烟火，非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。3、开动机床前应先做好以下工作：检查机床各部是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠；检查机床与控制箱的连接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好；检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。4、滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下：将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中，定位后把螺母拧紧，即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机，既可带动滚丝筒慢速旋转。将绕丝盘装于可逆电机上，用手柄将滚丝筒摇至最前方，并将排丝杆旋出90，使其垂直于滚丝筒轴线。将丝盘中钼丝拉出，沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮，在固定于滚丝筒一端的螺钉上。5、安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时，工件和安装台不能碰着线架；如切割凹模，则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。6、切割工件时，先启动滚丝筒，揪走丝按钮，等导轨转动后再启动工件液电机，打开工作液阀。7、钼丝运动和输送工作液后，即可接通高频电源，可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关掉工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关掉滚丝筒电机。8、工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤；并定期清洗工作液箱，过滤器，更换工作液。9、经常保持工作台拖板，滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等落入，以免影响运动精度。10、如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况，应即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。11、每周应有12次用煤油射入导轮轴承内进行情况，以保持清洁和使用寿命。12、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。对加工件的编程工作，应在技术人员的指导、协助下进行。13、操作者不得乱动电器元件和控制台装置，发现问题应即停机，通知维修人员检修。14、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床和控制台的全部装置，保持整洁，并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地，特别是机床的导轨滑动面要擦干净，并涂油防锈。要认真做好运行记录。第 3 页 共 3 页