城市轨道交通车辆构造车体ppt课件

城市轨道交通车辆构造 1 项目二车体 任务一车体的结构任务二铝合金车体任务三不锈钢车体 重难点 1 车体的分类与结构组成 2 车体的基本特征 3 铝合金车体的优点 4 铝合金车体的架车作业 5 铝合金车体的结构 6 不锈钢车体的优点 7 不锈钢车体的结构 8 不锈钢车体与铝合金车体的优缺点 项目二车体 3 1 按使用主要材料可分为普通碳素钢车体 铝合金车体和不锈钢车体三种 2 按照车体结构有无驾驶室 可分为带驾驶室车体和无驾驶室车体两种 3 按照车体尺寸可分为A型车车体 B型车车体和C型车车体 4 按照车体结构工艺不同可分为一体化结构和模块化结构 一 车体的类型 任务一车体的结构 4 1 车体特征 1 城轨车辆一般为电动车组 2 车内设置的座位数量少 车门数量多且开度大 服务于乘客的车内设备简单 3 重量 轴重小 4 车辆轻量化 5 防火设计 6 对车辆的隔音和降噪有严格要求 7 用于城市内交通 车辆外观造型和色彩必须考虑城市文化 环境美化 与城市景观相协调 二 车体的基本特征与结构 任务一车体的结构 5 2 车体的结构形式按照车体结构承受载荷的方式不同 车体可分为底架承载结构 侧墙和底架共同承载结构和整体承载结构三类 任务一车体的结构 6 图2 1整体承载结构车体 任务一车体的结构 7 模块化车体结构模块化车体设计是将整个车体分为若干个模块 如图2 2所示 在每个模块的制造过程中完成整车需要的内装 布管与布线的预组装 见图2 3 并解决相互之间的接口问题 各模块完成后即可进行整车组装 每一模块的结构部分本身采用焊接 而各模块之间的总成采用机械连接 如图2 4所示 任务一车体的结构 8 任务一车体的结构 图2 2车体模块组成1 底架模块 2 侧墙模块 3 端部模块 4 车顶模块 5 牵引梁模块 6 枕梁模块 9 任务一车体的结构 图2 3车顶模块l 顶板吊架 2 顶板槽梁 3 空调风道 4 隔音 隔热材料 5 内部装饰 6 灯带 7 出风 8 顶板悬挂 10 任务一车体的结构 图2 4模块化车体组成1 车顶模块 2 螺栓 3 侧墙模块 4 底架模块 11 模块化结构的优点 容易保证整车质量 有利于国产化的实施 可以改善劳动条件 降低施工难度 可以减少工装设备 简化施工程序 提高劳动效率 降低生产成本 维修方便 任务一车体的结构 12 模块化结构的优点 容易保证整车质量 有利于国产化的实施 可以改善劳动条件 降低施工难度 可以减少工装设备 简化施工程序 提高劳动效率 降低生产成本 维修方便 任务一车体的结构 13 模块化结构的缺点 模块化结构的个别部件 如司机室框架 采用了部分钢材制造 各部件之间又采用了钢制螺栓连接 所以车体自重要比全焊结构稍重 为保证隔热 隔声性能 组装后 内部需喷涂隔声阻尼浆和安装玻璃棉或其他隔热 隔声材料 车体结构在使用中仅对表面涂装进行必要的维修 在正常工况下可以满足使用寿命30年的要求 任务一车体的结构 14 图2 5车体的一般结构形式1 缓冲梁 端梁 2 枕梁 3 小横梁 4 大横梁 5 中梁 6 倒梁 7 门柱 8 侧立柱 9 上侧梁 10 角柱 11 车顶弯梁 12 顶端弯梁 13 端立柱 14 端斜撑 任务一车体的结构 15 图2 6车体结构三维图 任务一车体的结构 16 1 底架底架是车体中一个重要的部件 主要作用是承受车体上部载荷并传递给整个车体 承受因各种原因而引起的横向力和走行部传来的各种振动和冲击 底架中部断面较大并沿其纵向中心线贯通全车的梁称为中梁 它是底架的骨干 底架两侧边沿的纵向梁称为侧梁 侧墙固定其上 底架两端部的横向梁称缓冲梁 或称为端梁 端墙固定其上 在转向架的支承处设有枕梁 为横向梁中断面最大的梁 在两枕梁之间设有两根以上的大横梁 为了吊挂设备 铺设地板 底架上还设有若干小横梁和纵向辅助梁 同时达到了增强底架强度和刚度的目的 其中 中梁和枕梁承担载荷最大 因而最为重要 任务一车体的结构 17 2 侧墙和端墙侧墙与底架 车顶连接在一起 共同承受和传递来自车体的载荷 侧墙由杆件 墙板和门窗组成 端墙安装在客室的两端头 起作用是连接客室车体和贯通道的联结体 端墙结构与侧墙基本相同 除端梁外 还设有角柱 端立柱 上端梁和墙板等 3 车顶车顶结构包括车顶弯梁 车顶横梁 车顶端弯梁及车顶板等 任务一车体的结构 18 任务一车体的结构 三 基本参数分别以A型车和B型车举例来说明车体的基本参数 具体参数见表2 1 表2 2所示 表2 1上海地铁1 2号线车辆车体规格 19 表2 2天津滨海轻轨车辆车体规格 任务一车体的结构 20 任务二铝合金车体 1 质轻 更容易实现车体的轻量化 2 强度好 纯铝的抗拉强度约为80MN m2 是低碳钢的1 5 3 耐蚀性能好 铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜 这层膜能防止腐蚀 所以耐蚀性能好 4 加工性能好 车辆用型材挤压性能好 二次机加工 弯曲加工也较容易 5 易于再生 铝的熔点低 660 C 再生简单 在废弃处理时也无公害 有利于环保 符合可持续发展战略 目前 铝合金车体主要使用5000系列 6000系列 7000系列的铝合金 3个系列铝合金材料的特性及用途见表 一 铝合金的材料特性 21 表2 3城市轨道交通车辆常用铝合金材料的特性与用途 任务二铝合金车体 22 铝合金车体具有如下优点 1 能大幅度降低车辆自重 在车辆长度相同的条件下 与碳素钢车体相比 铝合金车体的自重降低大约30 35 强度重量比约为碳素钢车体的2倍 碳素钢车体 不锈钢车体 铝合金车体的重量之比约为10 8 6 2 具有较小的密度及杨氏模量 所以铝合金对冲击载荷有较高能量吸收能力 可降低振动 减少噪声 3 可运用大型中空挤压型材进行气密性设计 提高车辆密封性能 提高乘坐舒适性 4 采用大型中空挤压型材制造的板块式结构 可减少连接件的数量和重量 5 减少维修费用 延长使用寿命 二 铝合金车体的特点 任务二铝合金车体 23 按不同的修程规定其架车点 架车点如图2 7所示 1 整车架起 带转向架 顶车点号为 3 4 5 62 无转向架架车的顶车点号可为 1 2 7 8或1 2 5 6或3 4 7 8或3 4 5 6 亦可用三点架车 其顶点号为 l 2 10或3 4 10或7 8 9或5 6 9 三 铝合金车体架车作业 任务二铝合金车体 24 任务二铝合金车体 图2 7上海地铁车辆A型车架车点 尺寸单位 mm 25 图2 8所示为深圳地铁7号线车辆铝合金的鼓形断面 鼓形断面可以使车辆在圆形隧道内获得最大截面积 或称之为充塞比 增大车内空间 另一方面有利于提高车辆在圆形隧道内的活塞效应 加强隧道的自然通风能力 车体由底架 侧墙 车顶 端墙和司机室等预先装配好的模块组成 车体总装配时 用螺栓将这些预装配好的模块按顺序联结在一起 四 铝合金车体结构 任务二铝合金车体 26 图2 8车体断面图 任务二铝合金车体 27 1 底架 1 组成底架是车体的基础结构 底架结构模块采用大断面铝合金挤压型材焊接结构 由地板 边梁 牵枕缓 端梁等组成 2 作用 承受车体上部载荷以及因各种原因而引起的横向力和走行部传递来的各种振动和冲击 并传递列车的牵引力和制动力 底架上的主横梁用于走行部的连接并传递其载荷 牵引梁用于安装车辆的车钩缓冲器 用来传递车辆间的牵引力和制动力 任务二铝合金车体 28 3 防撞设计车体底架的前端设有能量耗散区 其上开有数排椭圆孔 当车辆受到迎面意外撞击时 它能产生较大的塑性变形 吸收纵向冲击能量 起到保护司机 乘客和车体的作用 2 侧墙 1 组成侧墙铝合金结构采用分块结构 2 作用侧墙是决定车体高度的重要部件 侧墙与底架 车顶连接在一起 共同承受和传递来自车体的载荷 任务二铝合金车体 29 3 车顶车顶结构由车顶侧梁 左和右 车顶板 3块 和空调机组安装槽 2块 组成 4 端墙端墙采用的是铝型材焊接结构 端墙板采用搅拌摩擦焊接工艺和自动焊工艺 铝型材材料为6005A T6 5 Tc车前端前端墙是由前端铝结构 玻璃钢外罩组成的流线型前端 前端铝结构门立柱和门上横梁为弯铝型材焊接结构 其它部分采用铝板焊接结构 任务二铝合金车体 30