牙轮钻头磨损分级体系ppt课件

牙轮钻头磨损分级体系 1 八参数磨损分级体系 内排 外排 磨损特征 部位 密封 保径 其它 起钻原因 2 CuttingStructure Inner Outer切削结构 内排 和外排 内排 内排齿磨损总和 内排齿数外排 外排齿磨损总和 外排齿数 3 CuttingStructureDullCharacteristicsandLocation铣齿钻头切削结构的磨损特征和部位 4 CuttingStructureDullCharacteristicsandLocation镶齿钻头切削结构的磨损特征和部位 5 CuttingStructureDullCharacteristics切削结构的磨损特征 BF BondFailureBT BrokenTeeth CuttersBU BalledUpCR CoredCT ChippedTeeth CuttersDL CutterDelaminationER ErosionHC HeatCheckingJD JunkDamageLM LostMatrixLN LostNozzle LT LostTeeth CuttersPN PluggedNozzle FlowPassageRO RingOutWO WashedOutBitWT WornTeeth CuttersFC FlatCrestedWearNO NoDullCharacteristicNR NotRerunableRR Rerunable 6 CuttingStructureDullCharacteristicsandLocation切削结构的磨损特征和部位 7 1 BrokenCone BC 牙轮断裂 原因 1 由牙轮裂纹形成的 2 冲击载荷过大 3 井下落物 4 牙轮壳体变薄 冲蚀 偏磨 5 氢脆 腐蚀 措施 1 规范钻井操作 2 按推荐的钻井液要求作业 8 2 BrokenTeeth BT 断齿 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过大 转速过高 硬夹层 3 井底造型不得当 4 冲击载荷过大 操作不当 5 牙轮相碰 热龟裂 冲蚀等 措施 1 选硬型号钻头 齿出露高度低 2 合理钻压和转速 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 规范钻井操作 5 调整钻井条件 9 BalledUp BU 泥包 原因 1 粘性地层 水解性粘土等 2 水力参数不合理 3 喷嘴组合不合理 4 操作不当 钻压大 井眼清洗 5 钻头选型不合理 泥浆性能不佳 措施 1 针对粘性地层的钻井措施 2 优化水力参数 3 高比水马力 中心喷嘴 流场 4 规范钻井操作 5 合理钻头选型 改善泥浆性能 10 4 CrackedCone CC 牙轮裂纹 原因 1 钻压过大 工作时间过长 2 冲击载荷过大 操作不当 3 过平衡钻井环境 4 热龟裂 断齿 掉齿 5 牙轮壳体变薄 氢脆 过热 措施 1 合理选择钻压 选用长寿命钻头 2 规范钻井操作 3 降低静液压力 4 按要求改善泥浆性能 5 增加排量 11 5 ConeDragged CD 牙轮被卡死 原因 1 轴承 密封失效 2 钻头泥包 3 钻井操作不合理 井下落物 牙轮相碰 钻头缩径 4 钻压过小 卡死非密封轴承 5 井底造型不得当 措施 1 选择密封性能好的钻头 2 优化水力参数 3 规范钻井操作 4 适当增加钻压 有效清洗钻头 5 小钻压 低转速 英寸 12 6 ConeInterference CI 牙轮相碰 措施 1 选合适型号钻头 减少密封失效 2 小钻压 低转速划眼 3 选择合适的装卸器和装卸技术 4 套管通径 5 规范钻井操作 原因 1 轴承 密封失效 2 划眼时被压入欠尺寸井眼 3 在钻头装卸器中被挤小 挤入防喷器组中 4 挤入未通径的套管中 5 钻头直径被挤小 13 7 Cored CR 磨心 原因 1 井底造型不得当 2 落物损坏 冲蚀 钻压过大 3 选型不合理 钻头偏软 4 使用时间过长 5 操作不当 偏心磨损 措施 1 小钻压 低转速 英寸 2 合理选择钻压 使用减震器 3 选硬型号钻头 耐研磨抗冲击齿 4 选长寿命钻头 5 规范钻井操作 如钻套管鞋 14 8 ChippedTeeth CT 齿缺损 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过大 转速过高 硬夹层 3 井底造型不得当 4 冲击载荷过大 操作不当 5 牙轮相碰 热龟裂 措施 1 选硬型号钻头 耐冲击齿 2 合理钻压和转速 使用减震器 3 小钻压 低转速 英寸 4 规范钻井操作 5 调整钻井参数 15 9 Erosion ER 冲蚀 原因 1 水力不足 重复切削岩屑 2 高速射流产生涡流 3 研磨性地层 4 泥浆固相含量过高 5 腐蚀 措施 1 改善水力清洗 2 优化水力参数 3 对钻头采取耐冲蚀措施 4 降低固相含量 5 减少腐蚀 16 10 FlatCrestedWear FC 齿尖磨平 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 跟踪破碎坑 3 钻压过小 措施 1 选硬型号钻头 耐磨齿 2 调整钻井参数 3 合理增加钻压 17 11 HeatChecking HC 热龟裂 原因 1 钻压过小 牙轮咬死 2 欠尺寸井段高转速划眼 3 高转速钻进 4 在灰岩或研磨性地层中钻进 措施 1 增加钻压 使牙轮转动 2 欠尺寸井段小钻压 低转速划眼 3 合理转速钻进 4 研磨性好的钻头和切削齿 18 12 JunkDamage JD 落物损坏 原因 1 地面落物 如钳牙 小工具等 2 钻具上的落物 如稳定器翼 3 上一只钻头的掉齿 4 本只钻头的落物 5 与套管有关的损坏 措施 1 反循环打捞蓝 磁性打捞器等 2 磨鞋等 3 随钻打捞杯等 4 磨鞋等 5 铣锥 磨鞋等 19 13 LostCone LC 掉牙轮 原因 1 钻压过大 2 冲击载荷过大 钻井操作不当 3 断齿 掉齿 热龟裂等 4 硫化氢 冲蚀 硬夹层等 5 水力不充分 钻头震动 6 钻头工作时间过长 措施 1 合理选择钻压 2 钻井操作要得当 降低转速 3 钻井操作要得当 4 增加排量 调整钻井参数 5 调整钻井参数 6 根据钻头的扭矩和跳动来判断 20 14 LostNozzle LN 掉喷嘴 原因 1 装喷嘴程序不当 密封圈 扭矩 2 喷嘴型号不合适 3 接钻头时装卸器及落物的损坏 4 冲蚀损坏致使喷嘴脱落 5 钻头泥包致使在喷嘴锁定松动 措施 1 按规定程序装喷嘴 2 喷嘴型号与水眼要一致 3 选用合适装卸器和打捞落物 4 降低固含等措施 5 防钻头泥包 21 15 LostTeeth LT 齿脱落 原因 1 钻压过大 超过齿焊接承受力 2 工作时间过长 3 冲蚀 牙轮裂纹和断裂 4 氢脆裂纹 腐蚀 5 攻击性钻头的周期性疲劳损坏 措施 1 合理使用钻压 2 选择长寿命钻头 3 优化水力 调整钻井参数 4 改善钻井环境 5 降低静液压力 22 16 OffCenterWear OC 偏心磨损 原因 1 很难吃入塑性地层 钻速低 2 钻压过小 钻头跳动 3 钻具组合中钻铤弯曲 4 钻头稳定性差 5 井底马达或导向钻具致使钻头扩眼 产生偏心磨损 措施 1 选攻击性强钻头或改变参数 2 合理钻压 使用减震器 3 确保钻具组合中钻铤不弯曲 4 增强钻头稳定性 5 选用有特性的钻头来增加钻头的稳定性 巴掌部位加强保径等 23 17 PinchedBit PB 钻头缩径 原因 1 强迫钻头下入欠尺寸井眼 2 在钻头装卸器中被向里挤压 3 钻头被挤入欠尺寸防喷器组 4 迫使钻头通过未通径套管 措施 1 用小钻压 低转速划眼通过 2 用合适的钻头装卸器合理装卸 3 确认钻头能通过防喷器组 4 套管通径 24 18 PluggedNozzle PN 堵喷嘴 原因 1 未开泵 钻头冲入沉砂 软地层 2 泵入外来材料 3 接单根时地层碎块进入喷嘴 4 钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位 5 水力清洗不好 措施 1 规范钻井操作 2 使用钻具滤清器 3 钻具中使用单流阀 4 把入井钻具通径 5 改善水力清洗 25 19 RoundedGauge RG 保径被磨圆 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 在研磨性地层划眼井段过长 3 钻头转速过高 4 钻头偏心磨损 措施 1 选硬型号钻头 耐磨损齿 2 用小钻压 低转速划眼 3 钻头转速与所钻地层匹配 4 减少钻头工作时间 加强钻头保径 26 20 ShirttailDamage SD 裙部损坏 原因 1 落物损坏 2 在欠尺寸井眼划眼 3 定向井井眼 偏心磨损 4 水力清洗不好 5 钻头缩径 保径被磨圆 措施 1 下入打捞工具 2 小钻压 低转速划眼 3 选用加强保径钻头和稳定性好钻头 4 增加水力能量 改善水力清洗 5 加强钻头的保径和稳定性 27 21 SelfSharpeningWear SS 齿自锐磨损 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻头齿硬耐磨保护层磨损过快 3 钻头钻入研磨性地层 措施 1 选硬型号钻头 耐磨损齿 2 加强齿耐磨保护层的耐磨性 3 缩短钻头在研磨性地层工作时间 28 22 Tracking TR 跟踪破碎坑 原因 1 钻头选型不合理 2 地层不容易被破碎 3 脆性地层在过平衡条件下变塑性 措施 1 选攻击性强的型号钻头 2 钻头改型或改变钻井参数 3 降低液柱压力 29 23 WashedOutBit WO 刺钻头 原因 1 冲击载荷过大 操作不当 2 钻头 喷嘴装配不当 3 喷嘴与喷嘴座不相配 4 喷嘴被冲蚀 5 钻头泥包 措施 1 规范钻井操作 2 按要求装配钻头和喷嘴 3 喷嘴与喷嘴座要匹配 4 降低固含 防喷嘴冲蚀 5 防泥包 30 24 WornTeeth WT 齿磨损 原因 1 选型不合理 钻头偏软 2 钻压过小 齿尖磨平 自锐磨损 3 转速过高 加速磨损 4 钻头工作时间过长 5 水力清洗不好 措施 1 选硬型号钻头 耐磨损齿 2 合理增加钻压 规范钻井操作 3 合理选择转速 4 缩短工作时间 或选长寿命钻头 5 增加水力能量 改善水力清洗 31 Bearings Seals B 轴承 密封分级 E 轴承 密封有效 F 轴承 密封失效 N 轴承 密封不容易分级 32 AmountUnder gauge G 钻头保径磨损量 保径磨损量 测量值x2 3 IN InGage 保径没磨损 1 16 保径磨损1 16 1 8 保径磨损1 8 33 ReasonPulled R 起钻原因 换钻具组合调整泥浆到取心深度井底马达失效钻水泥塞钻具失效钻具测试井下钻具失效地层变化井眼复杂情况工作时间长钻具落井电测作业泵压变化机械钻速低钻机修理钻到设计井深扭矩变化松扣天气原因刺钻具 34 谢谢大家 35