形位公差的选用ppt课件

形位公差的选用 绘制零件图并确定该零件的形位精度时 对于那些对形位精度有特殊要求的要素 应在图样上注出它们的形位公差 一般来说 零件上对形位精度有特殊要求的要素只占少数 而零件上对形位精度没有特殊要求的要素占大多数 它们的形位精度用一般加工工艺就能达到 因而在图样上不必单独注出它们的形位公差 以简化图样标注 形位公差的选择包括以下内容 形位公差项目的选择 基准要素的选择 公差原则的选择和形位公差数值的选择 1 一 形位公差项目的选择 一 零件的几何特征1 要素的几何特征是选择单一要素公差项目的基本依据 1 平面形状误差 平面度 2 导轨导向面的形状误差 直线度 3 圆柱面的形状误差 圆度或圆柱度2 关联要素公差项目应以与他的基准间的几何方位关系为依据 1 线 面 定向 定位公差 2 点 位置度 3 回转零件 同轴度或跳动公差 2 二 零件的使用要求1 机床导轨的直线度或平面度公差要求 保证工作台运动时平稳和较高的运动精度2 轴承座 与轴承相配合的轴颈 规定圆柱度公差和轴肩的端面圆跳动公差 保证轴承的装配和旋转精度3 齿轮箱体上的轴承孔规定同轴度公差 控制在对箱体镗孔加工时容易出现的孔的同轴度误差和位置度误差 三 检测的方便性1 为方便检测 将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目代替2 端面圆跳动公差在忽略平面度误差时 可代替端面对轴线垂直度的要求3 对轴类零件规定径向圆跳动或全跳动公差 既可控制零件的圆度或圆柱度误差 又可控制同轴度误差 检测方便 3 二 形位公差值的选择 原则 主要根据被测要素的功能要求和加工经济性等来选择 总的原则 在满足零件功能的前提下 选取最经济的公差值 在零件图上 被测要素的形位精度要求有两种表示方法 一种是用形位公差框格的形式单独注出形位公差值 另一种是按的规定 统一给出未注形位公差 在技术要求中用文字说明 一 未注形位公差值的规定1 为简化制图 对一般机床加工就能保证的形位精度 不必在图样上注出形位公差 2 两种情况 1 要求公差值小于未注公差值 2 要求公差值大于未注公差值 4 形位公差等级 1 圆度 圆柱度公差等级分为0级 l 2 12级 共13级 其中0级最高 2 其余各项形位公差都分为l 12级 3 位置度公差没有划分公差等级 它的公差通过计算确定 经化整按附表选择公差值 二 注出公差值 5 形位公差值 形位公差值选用的原则是 在满足零件功能要求的前提下 应该尽可能选用较低的公差等级 并考虑加工的经济性 结构及刚性等具体问题 形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径 是控制零件制造精度的直接指标 应合理确定形位公差值 以保证产品功能 提高产品质量 降低制造成本 6 三 基准的选择 单一基准 组合基准 多基准1 根据要素的功能及对被测要素间的几何关系确定基准 1 轴类零件 公共轴线为基准 组合基准 2 根据装配关系应选零件上相互配合 相互接触的定位要素作为各自的基准盘 套类零件 内孔轴线或端面作为基准3 从零件结构考虑 应选较宽大的平面 较长的轴线作为基准 以使定位稳定 4 从加工检验方面考虑 应选择加工检验中方便装夹定位的要素为基准 7 四 形状和位置公差选择举例 两轴径与P0级滚动轴承内圈相配合 为保证配合性质 采用包容原则 为保证轴承旋转精度 在遵循包容要求的前提下 提出圆柱度公差要求 由于轴承与减速器外壳孔相配合 两轴径应给出径向圆跳动公差 62mm处两轴肩为止推面 其一定的定位作用 提出端面圆跳动公差 8 1 55j6圆柱面从检测的可能性和经济性分析 可用径向圆跳动公差代替同轴度公差 查表确定公差等级为7级 其公差值为0 025mm 查表确定圆柱度公差等级为6级 公差值为0 005mm 39 5 0 02 D C 3 2 3 2 A A 0 02 39 5 16N9 12N9 B B 输出轴形位公差标注示例 9 2 56r6 45m6圆柱面均规定了对2 55j6圆柱面公共轴线的径向圆跳动公差 公差等级仍取7级 公差值分别为0 025mm和0 020mm 同轴度 对称度和跳动公差常用等级的应用举例 10 11 3 键槽12N9和键槽16N9查表 对称度公差数值均按8级给出 查表 其公差值为0 02mm 4 轴肩公差等级取为6级 查表 其公差值为0 015mm 5 其他要素 12 13 14