产能利用率提升工作开展方法培训.ppt

系统化的效率提升方法 产能利用率的统计公式教科书上 产能利用率的公式 实际产能 理论产能 100 我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异 因此公式为如下 名词解释 一 问题 我们的时间都用到哪里去了 当你开始回答这个问题的时候 就找到了提升效率的途径 二 我们是怎么花掉时间的 100个工时 80个工时 70个工时 65个工时 50个工时 45个工时 产能利用率 OPE 100 設計者績效 作業者績效 管理者績效 平衡率 线外损失率 线内效率 OPE 工時結構 改善思維 關於产能利用率 OPE 线外損失分析對策 线外損失統計 改善對策 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 43 72 85 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 35 52 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 43 72 85 52 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 线内損失分析對策 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 线内損失統計 改善對策 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 20 42 59 損失與產出工時消長 改善前 改善后 平衡損失 线外損失1 线内損失 產出工時 7 8 OPE 86 平衡損失 线外損失 线内損失 產出工時 OPE 69 14 6 12 四 效率提升方法结构图 标准工时全面建立 对浪费充分的认识 追求 价值工时 管理改善 技术改善 快速反应 信息化 流程化 线平衡率提升 省人化1 Hanedashi2 自働化3 多能工 稼动率提升1 待料损失降低2 开线损失降低3 设备故障降低4 换线损失降低 操作效率提升1 动作损失降低2 员工技能提升 1 ANDON2 节拍看板 浪费消除 效率 OPE 最大化 精益标杆线M2线改善前培训分析及工作计划 改善背景 目标设定 团队构筑 D定义 M测量 A瓶分析 I改善 C管理 推广 怎么开展 DetailProcess 8 00 18 30 9小时工作时间 外部损失 欠料 品质不良等 换型A 换型B 统计外部损失 周例会检讨 检查制度 通报制度 KPI指标考核 成立专项改善 改善背景 目标设定 团队构筑 D定义 M测量 A瓶分析 I改善 C管理 推广 怎么开展 DetailProcess 换型损失 需要开展的工作 1 换型提前10分钟以上核心人员开碰头会文件 工装 人员 注意事项 建立目视化的对照 2 编制检查清单 提前检查确认换型准备工作3 工作区 双盒模式 物料 4 核心人员到位 换型前10分钟内 工艺 品质 班组长 物流5 统计换型时间6 检讨换型时间 与外部损失工时周检讨会同时检讨 换型时间定义 上一机型最后一台下线起到下一机型第一台下线所间隔时间 线内提升 需要开展的工作 1 M2线各类机型的标准工时的建立2 安装节拍警示器 所有人员感受到节拍 追求同步作业3 瓶颈工位挂改善牌 提前与操作员工沟通 改善背景 目标设定 团队构筑 D定义 M测量 A瓶分析 I改善 C管理 推广 怎么开展 DetailProcess 管理方面 1 M2线小时产量看板使用用于检讨问题及改善机会2 每日早会宣贯检讨小时产量异常3 从改善第一天开始坚持物料齐套上线原则4 多能工培训 坚持整天生产原则5 关键工位 瓶颈工位装摄像头进行监控 改善方面 1 生产自动化设计省人2 生产作业录像 进行录像分析3 配送方式的改变学习联想配送模式4 配管配送工装改善 达到定量齐套配送要求5 产品结构 工艺流程的改善 改善背景 目标设定 团队构筑 D定义 M测量 A瓶分析 I改善 C管理 推广 怎么开展 DetailProcess 整理工作计划