水瓶盖注射模设计

题目： 水瓶盖注射模设计 姓 名： 指导教师： 专 业： 毕 业 设 计（论文）I摘 要本课题借用 AutoCAD 设计软件，绘出了水瓶盖的零件图纸，并在此基础上完成了装配图纸。论述了水瓶盖的注塑模设计，这种模具成型周期短，生产效率高，同时给出了详细的设计过程及其装配图，并进行塑件的成型工艺性分析，达到了虚拟设计的目的。对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等各方面均能够满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化，操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易，成本低廉关键词：模具设计，模型分析，虚拟设计IIABSTRACTBased on AutoCAD, it completed the drawing of the of design procedure and the detailed assembly drawings are presented. by using Plastic-advisior, the analysisi of molding process was bought out ,too.Plastic mold for a comprehensive requirements are: to produce the dimensional accuracy, appearance, physical properties and other areas were able to meet the requirements of quality products. The angle of the mold used to require high efficiency, automation, easy operation; from the perspective of mold, requiring reasonable structure, easy manufacturing and low cost.Key words: Mould design，Analysis of molding process，Dummy designIII目 录摘 要 .IABSTRACTII1 绪论 11.1 塑料模设计要点 11.2 注射模设计原则 22 塑件工艺分析 32.1 塑件成型工艺性分析 .32.2 塑件结构工艺性 .42.3 注射成型原理、特点及应用 43 设计计算内容及步骤 63.1 塑件设计 63.2 成型工艺设计 73.3 模具结构设计 74.1 模具结构设计计算 84.2 成型零件的工作尺寸计算 84.3 型腔及模板的刚度及强度计算 104.4 浇注系统设计计算 114.4.1 浇注系统的作用 .114.4.2 浇注系统设计原则 .114.5 脱模阻力计算 124.6 模具冷却水道设计计算 .135 注射机的选择 .155.1 最大注射量校核 155.2 注射压力校核 155.3 锁模力的校核 155.4 开模行程及其顶出行程校核 165.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核 166 模具主要零件加工工艺规程 .176.1 模具凸模工艺规程 176.2 模具凹模零件图及工艺规程 177 模具总装图 .197.1 模具总装图 197.2 模具的安装试模 20总结 22IV参考文献 23致 谢 2611 绪论1.1 塑料模设计要点在进行塑料注射模模具设计时,其设计程序和设计要点大致如下:（1） 详细研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并了解塑料品种及其成型的工艺特性。（2） 确定注射机的规格、型号。（3） 按塑件生产批量及注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及相应的位置布置方案。（4） 确定模具的结构方案。在确定时,可构思几种不同的模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。（5） 核定以下几个注射工艺参数。.根据塑件大小以及所确定的一模多件的实际状况,核定注射机的容量是否合适。. 计算型腔压力,校核注射机锁模力。.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架能否容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。. 经上述计算和核定后,若不合适,应重新确定模具结构方案。. 确定推出机构。推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形。并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。（6）绘制模具总装配图. 绘出模具中心线及模具主视及俯视图外形线。确定动模模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧。. 绘出塑件位置及动模、定模型芯、流道和浇口位置。.在动模投影面上绘出塑像件位置、动模芯、流道、冷却水道、布置导向孔、复位杆孔、推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的装配关系,必要时可加剖面剖视图。. 填写标题栏及补充技术要求.（7）对模具各部位进行相应的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以适当修订或加强。（8）绘出各零件图。如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公差,表面质量及技术要求。2（9） 校对、审核并进行必要的修改。（10） 完成设计、制图、校对或审核签字后,可进行出图。 1.2 注射模设计原则在设计注射模,一般应遵循下述原则:（1） 选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸的重要条件之一。（2） 塑件的侧孔或侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构。（3） 所设计的模具中的推杆顶出机构,要在使用时满足推出迅速可靠。（4） 所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应较为容易。在设计时要尽量采用潜伏浇口点浇口。（5） 用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微、硬度要高,使其使用寿命加长。（6） 所设计的模具应制造容易、生产周期要短、成本要低廉。（7） 在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧。（8） 选择容易成型的浇道和流道。（9） 在设计时,选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。（10）所设计的模具,应易实现自动化生产,并保证长期连续运转而不出故障。32 塑件工艺分析图 2-1 制件：暖瓶盖 制件说明：用途：塑料制品的暖瓶盖要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚乙烯收缩率: 计算收缩率 0.10.22.1 塑件成型工艺性分析学名： 聚乙烯聚乙烯塑料的产量为塑料工业之冠，其中以高压聚乙烯的产量为最大。聚乙烯树脂为无毒、无味的，呈白色、柔软、半透明的大理石状粒料。密度为 0.91-0.96g/cm3,为结晶型塑料。聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压及低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构并非单纯的线型结构，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不高、密度较低、相对分子质量较低，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、4硬度、机械强度等都相对较低。但是它具有较好的柔软性、耐冲击性及通明性，并且成形加工性能也较好。中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质量、结晶度较高，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成形加工性能较差。聚乙烯的吸水性极小、加之其介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。在介电性能上只有聚苯乙烯、聚四氟乙稀可与之相比。主要用途：低聚压乙稀可用于制造塑料管、塑料板、以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种注射成形制品和旋转成形制品，也可使用在电线电缆上面。高压聚乙烯用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。成形特点：成形收缩率范围以及相应的收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定。流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应该设有冷却系统。质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。2.2 塑件结构工艺性要获得合格的塑料制件，除需要选用合理的塑件原材料外，还必须考虑塑料制件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有着直接的关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡，缩孔，凹陷及开裂缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则：1）在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性，收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热能等的前提下，力求结构简单、壁厚均匀、使用方便。3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造、抽芯和推出机构简单。4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后再逐步绘制出图样。5）塑件制品结构工艺性设计的主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚等。 1052.3 注射成型原理、特点及应用注射成型原理是将颗粒状或粉状塑件从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后在柱塞式螺杆的推动下，熔融塑料被压缩向前移动，通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压情况下，经冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模，获得成型件。 1这样，在操作上就完成了一个成型周期。注射成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高、对成型各种塑件的适应性强、生产效率较高，易于实现全自动化生产等一系列的优点。因此，被广泛地应用于塑件的生产，其产品目前占塑件生产总量的百分之三十左右。目前，热固性塑料也采用注射成型，具有生产效率高，产品质量稳定的特点。 263 设计计算内容及步骤3.1 塑件设计1) 塑件的材料：按照制品的实际用途，需要材料具有耐高温，无毒，抗蠕变性能较强的特点。根据塑料模设计手册 3选取塑件的材料为：聚乙烯（PE） 。表 1-4 查得 PE 材料的各种性能如下：注射机类型：螺杆式密度：0.940.96 3cmg计算收缩率：1.53.6预热：12h料筒温度： 后段 140160中段 前段 170200喷嘴温度： 模具温度：6070 0c成形时间：注射时间 1560高压时间 03冷却时间 1560总周期 40130螺杆转速： 注射压力：60100MPA2) 外观要求：表面要光滑，不易变形。3）壁厚及制件体积计算：取壁厚为：5mm体积： 3.1442230+3.1423212）186.11V 3cm3.1418 212+3.1437225119.67 2 - 66.42 123cm74）起模斜度由于材料收缩率较大， 选起模作斜度为：23.2 成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压；2）注射，保压，冷却，固化，定型；3）螺杆嵌塑，起模顶出。 43.3 模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。5 84 设计计算4.1 模具结构设计计算型腔结构由定模板、定模镶件二大部分组成，定模板构成塑件侧壁，型芯成形塑件顶部，而且提高模具的使用寿命。型芯有四个，型芯于推件板采用间隙配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，配合还可以减少推板在推件块运动时与型芯之间的磨损。型腔开有冷却流道。 6导柱有带头导柱和肩导柱。前者结构简单，加工方便，用于简单模具，小批量生产，一般不需要用导套，生产批量大时，也可在模具中设置导套。导向孔磨损后，只需要更改导柱即可。后者结构复杂，用于精度要求较高，生产批量较大的模具。导柱与导套配合，导套固定直径与导柱固定直径相等。 74.2 成型零件的工作尺寸计算1）型腔的长、宽尺寸计算 9塑件的收缩率 为： 2.25,模具制造公差取 的制品公差。1.53231= (1+15%)840.50.72 1.15840.36 96.24 mmML 4.0 24.024.0式中： 型腔的 L 方向公称尺寸11L 制品 L 方向最大尺寸dL 制品 L 方向公称尺寸1g1收缩率制品的设计公差模具制造公差。z=(1+15%)460.5 x 0.48 ML16.0(52.9-0.24)16.052.66 mm16.0式中： 型腔的 L 方向公称尺寸2L2= (1+15%)74+0.5 X0.64 ml 021.9=(1.1574+0.32) 021.=85.42 mm021.=(1+15%) x 36+0.50.42 ml 014.=(41.4+0.21) 014.=41.61 mm.02）型腔的深度尺寸计算 8(1+15%)42.640.50.64MH21.0(1.1542.64-0.32) 21.048.72 mm21.0式中：H 型腔深度公称尺寸， 制品高度最大尺寸， 制品高度公称尺寸。x dHgH(1+15%)30.5-0.50.5M17.035.0750.25 17.034.83 mm17.03）型芯的长、宽尺寸计算 11,12 (1+15%)12+0.50.32mh01.13.8+0.16 01.13.96 mm.0式中： 方向最小尺寸1ill (1+15%)250.50.5mh017.28.75+0.25 017.29.00 mm.04）中心距尺寸 11-12(1+0.15)12 0.053MC101.1512 0.05313.8 0.053mm式中：h 型心高度公称尺寸x制品深度最小尺寸i制品深度公称尺寸。g5）型腔侧壁和底板厚度的计算对凹模的侧壁和底板的厚度作精确的力学计算是相当困难，一般在工程设计上常采用经验公式来近似计算凹模的侧壁和底板的厚度。 3415.EphS=45.20mm3540.1.28.4.3 型腔及模板的刚度及强度计算1）凹模型腔的强度 1413()cphbEyb：凹模侧壁的理论宽度h: 凹模型腔的深度p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 图 2-2已知： =130Mpa ; E=2.1 Mpa ; h =4.2cm cmP51010.5y11由塑料模设计手册 3图 5-8： 42/200=0.21 得：c=0.211/hl由塑料模设计手册 3图 5-9： 200/200=1 得： 2将以上各数值代入式（5-1）得：=42 =42.55b3150.1.242）支撑板强度的计算根据塑料模设计手册 3147 页，式 5-6支撑板厚度 = LH31235yBElpp =130Mpa ; ;17.4lcm2l; 12BL; y = 0.005 cm5.*0EMPa代入上式，得 H = 5 cm4.4 浇注系统设计计算浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前，在模具内流经的通道。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的一个相对重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有着直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。 154.4.1 浇注系统的作用普通流道浇注系统从总体来看，其作用可概述如下：（1）.将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能够及时顺利的排出。（2）.在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外在质量优良的塑件制件。 16-194.4.2 浇注系统设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的一12个重要环节。对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则：（1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。固体颗粒状或粉状的塑料经过加热，在注射成型时已熔融状态（粘流态） ，因此对塑料熔体的流动特性如温度、粘度、剪切速率及型腔内的压力周期等进行分析，就显得非常必要。因此，设计浇注系统应适应于所用塑料的成型特性要求，以保证塑料制件的生产质量。（2）.浇注系统设计应有利于很好的排气。浇注系统应顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个角落，使型腔内浇注系统中的气体有序地排出，以保证填充过程中不产生紊流或涡流，也不会导致因气体积而引起的凹陷、气泡等塑件成型缺陷。因此，设计浇注系统时，应注意与模具的排气方式相适应，使塑件获得很好的成型质量。（3）. 浇注系统应结合型腔布局同时考虑。浇注系统的分布形式与型腔的排布密切相关，应在设计时尽可能保证在同一时间内塑料熔体充满各型腔，并且使型腔及浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注射机锁模力作用中心相重合，这对于锁模的可靠性及锁模机构受力的均匀性都是有利的。（4）.便于修整浇口以保证塑件外观质量。脱模后，浇注系统凝料要与成型后的塑件分离，为保证塑件的美观和使用性能等、应要使浇注系统凝料与塑件易于分离，且浇口痕迹易于清除处理。 20-22根据塑料模设计手册 3205 页，式（5-59）4*VDK式中：D 为主流道大头直径V 为流经主浇道的熔体容积K 为熔体常数其中 K 取 5V=66.42（1+20%） 79. 71 3cm代入式算得：D=5.1mm 取 D=6mm4.5 脱模阻力计算根据塑料模设计手册 3：薄壁圆形件Q= +B10fmLSEt14.3213式中：Q 脱模力(N)t 塑件平均壁厚（cm）E 塑料弹性模量S 塑料平均成形收缩率L 包容凸模的长度f 塑料与钢的摩擦系数m 塑料的帕松比E2.110 ；S0.15 ； L12.7cm ；f=0.3 ；m=0.3；t=0.552/Nc代入上式得：Q= =2760440N3.017214.354.6 模具冷却水道设计计算模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，制品表面不光泽、缺陷多、力学性能降低。模具温度过高，成型收缩率大，起模及起模后制品变形大，并且易造成溢料和粘模。模具热量的输入靠的是加热装置，而制品需要成型也需要对其冷却，冷却时间几乎占到成型周期的 80%。因此提高冷却效率更有利于提高生产效率，其中散热包括自然散热和向外热传导，其中 95%的热量是靠传热介质（冷却夜）传递走。由于塑料转换成为制件必须对模具进行加热和冷却，才能顺利的完成一系列的过程，由此，塑料熔体充模流动，固化定型，生产效率及塑料的尺寸精度和形状都很重要。所以，必须考虑设计温度调节系统，通过合理的温度调节，才能有良好的产品质量和较高的生产效率。 231. 模具加热一般生产塑件的注射模需要加热2. 模具冷却塑料模可以看成是一种热交换器，如果冷却介质不能及时有效地带走必须传递走的热量，则在一个成型周期内就不能维持热平衡，从而就无法进行稳定的模塑成形。对于塑料模具来说，只有进行高效率的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高14生产效率。在这里，冷却时间是关键，所谓冷却时间通常是从熔体充满型腔到制品最厚壁部中心温度降到热变形温度所需要的时间或制品断面内平均温度降到脱模温度所需要的时间。 28155 注射机的选择5.1 最大注射量校核根据塑料橡胶成型模具设计手册 19144 页，式（5-2-1）cGmax式中： 注塑机最大注谢量（ cm）c 料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料，c=0.85:对于非结晶形塑料，c=0.93;所用塑料在常温下的密度 3/gcm代入数据得：=0.930.95500=441.75maxG根据式（5-2-3）()zjfsbnm式中： n 模具的型腔数 , 塑件的质量 g ， 浇注系统分流道凝料的质量j fmg ， 主流道凝料质量 g ， 塑件飞边质量 gsmb代入数据得：=4（69.9+13.97）+10+5=350.5z根据校核式（5-2-2）=441.580%350.5maxG故：合格5.2 注射压力校核根据塑料橡胶成型模具设计手册 19P145，P 145Mpa，Pch30j（0.750.9）P 108.75130.5MpaPch，故也是合格的。式中：P 注塑j j额定最大注射压力，Pch模具成型时需要的注射压力。5.3 锁模力的校核根据塑料橡胶成型模具设计手册 19P14516pKqPP 取 30Mpa，k 取 ，3230 20Mpaq由表 5-2-1，取 F17.6Mpa有 F，故合格。qP式中： 型腔内塑料压力P料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力K损耗系数，F注射机的额定锁模力。5.4 开模行程及其顶出行程校核根据塑料橡胶成型模具设计手册 19P149H + H +a+（510）12H 43mm，H 42mm，a60mm，s=300H + H +（510）150155mmS，符合要求。12式中：H 脱模距离H 塑件加浇注系统总高2S注塑机最大开模行程5.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核因材料为 PE，总体积为 79. 71 ，所以选择螺杆式注塑机的型号为：3cmXS-ZY-500. 1.喷嘴尺寸：喷嘴圆弧半径为 18mm2.最大及最小模厚：最大模厚为 450mm，最小模厚为 300mm。 25176 模具主要零件加工工艺规程6.1 模具凸模工艺规程凸模零件图如图 5-1 所示：图 5-1 凸模零件图凸模的加工工艺规程：（1）粗加工 104127 的外轮廓。可用数控车床加工。（2） 粗加工 74112 的凸台（3） 粗加工 3612（4）依次精加工 104127； 74112； 3612 的外形轮廓（5）一次精加工至外轮廓尺寸 276.2 模具凹模零件图及工艺规程凹模零件图如图 5-2 所示：18图 5-2 凹模零件图凹模加工工艺如下：(1) 以基准角定位，加工 460400 的型腔外轮廓，可用数控铣床来完成。（2） 粗加工 8430； 4612；钻 2080； 2580；铣 6080（3） 依次精加工 8430； 4612；钻 2080； 2580；铣 6080 的内形轮廓（4）一次精加工至外轮廓尺寸。（5）钳工装配型芯。197 模具总装图7.1 模具总装图一、模具装配要求：塑料注射模具的质量取决于模具零件的加工制造质量和装配质量。因此，提高装配质量是非常必要的。在模具装配时应注意以下几点： 成形零件的形状、尺寸必须符合图样要求。一般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取上偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。 成形零件及浇注系统的表面应平整、光洁。成形零件表面要经过抛光或镀铬，使表面平整、光洁。抛光时，其抛光纹路应与脱模方向一致。 互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。合理的承压面积可以防止模具使用的零件互相挤压而损坏。 29-30二、推出系统零件 推出系统的位置要求。推出系统在模具打开时能顺利推出制件，并方便取出制件和废料，闭模时能准确回复到初始位置。 推出系统零件动作灵活。各推出零件在装配后要动作平衡灵活，不的出现卡住及发涩出现。 31-34三、滑块及活动零件 保证装配精度 滑块及活动零件装配后要间隙适当，起止位置要安装正确。不得出现卡住、歪斜现象。 保证运动精度 滑块及活动零件运动时要保证动作平衡、可靠，动作灵活、协调、准确。 保证装配可靠 各紧固螺钉、销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。四、导向机构 保证装配垂直度 导柱、导套在安装后要垂直于模座，不得歪斜。 保证配合精度 导柱、导套的导向精度要满足设计图样的要求。五、加热与冷却系统 冷却水路要通畅，不漏水，阀门控制可靠。 电路加热系统要绝缘良好，无漏电现象，并且安全可靠，能达到模具温度的要求。六、模具外观20 为搬运安装方便，模具上应设有起重吊孔或吊环。 模具装配后其闭合高度，安装尺寸等要符合设计图的要求。 模具闭合后，分型面、承压面之间要闭合严密，模具外露部分的棱边要倒角。 装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。 35-367.2 模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节。试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的重要补充。一、 试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度、安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距，模具工作要求要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，且无松动现象。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、各操作件和显示信号要检查和调整，使之处于运转状态。 37-39二、模具的安装与调试模具的安装是将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。18模具安装在注射机上要注意以下几个方面：1） 模具的安装方位要满足设计图样的要求。2） 模具中有侧向滑块结构时，尽量使其运动方向为水平方向。3） 当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边向水平方向运动。4） 模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。 40模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用 48 块压板，且对称布置。 41模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下几点： 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。 活动型芯、推出及导向部位运动要平衡，无干涉现象，定位正确、可靠。21 开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 42-45三、试模模具安装调整后即可进行试模。1） 加入原料原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合有关标准规定。原料一般要预先进行干燥处理。2）调整设备按照工艺条件调整注射压力、注射速度、注射量、成形时间、成形温度等工艺参数。3）试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压、低温和较长的时间、条件下成形，如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。 16四、检验通过试模可以检验出模具结构是否合理、所提供的样品是否符合用户要求，模具能否完成批量生产。22总结转眼之间，历经整整大四的下半个学期、近四个月的毕业设计马上就要结束了，这是我们大学之中最后一个也是最重要的一个设计。毕业设计是对我们大学这四年所学知识的考验，它要求我们将大学这三年来所学到的知识能够融会贯通、熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。毕业论文是我们对在校期间所学基础理论、专业知识、基本技能以及从事科学研究能力的综合考核，是培养我们理论联系实际和锻炼我们独立工作能力的有效手段，是对我们进行基础训练以期达到培养目标的必要步骤。经过两个月的模具设计，使我大大提高了综合应用所学的基本理论和专业知识的能力。理论联系实际，分析、思考和解决实际问题的能力。调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。运用所学知识进行设计、计算和解决实际问题的综合能力。更重要的是知道了模具的设计必须做到大胆谨慎，大胆的想象，谨慎的布局。严格遵循量和单位及其符号均应符合国家标准的规定，国家标准中未规定的，应执行国际标准或行业标准；不同的量必须用不同的符号表示，不得一符多义，含义相同的量则必须用同一符号表示。这次的毕业设计，是对我这四年来所学的专业知识是否踏实的检验，让我对这三年中所学知识进行了综合，也让我温习了一些已经快要淡忘的专业知识，并且还学到了一些实际工程经验。与此同时，我也充分认识到自身的许多不足：基础知识学得不够扎实，缺乏综合运用及理论联系实际的能力等。我会在今后的工作中更加明确自己的学习目标！同时这次毕业设计与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺、塑料模具设计与制造等课程紧密，是以前学过内容的综合应用，它培养了我们的设计能力，尤其是塑料模具的设计能力，提高了解决实际问题的能力。23参考文献1 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.高等教育出版社,20032 杨占尧主编. 注塑模具典型结构图例.化学工业出版社,19933 塑料模技术手册编委会主编. 塑料模设计手册.机械工业出版社，20064 王建主编.塑料模注射成型工艺.机械工业出版社，20045 叶久新、王群主编. 塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社,20016 刘家平主编. 机械制图.西安电子科技大学出版社,20047 翁其金主编. 塑料模具成型技术.机械工业出版社,20008 徐发主编. 塑料模塑工艺与塑料模设计.机械工业出版社,19999 钱汉英主编. 模具标准应用手册.机械工业出版社,199410 陈嘉真主编. 改性塑料的应用与前景.高等教育出版社,199311 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计. 武汉理工大学出版社,199912 冯炳尧主编.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社,199513 蒋继宏主编. 塑料成型模具典型结构图册.中国轻工业出版社,200314 陈万林主编. 实用塑料注射模设计与制造.机械工业出版社,2005 15 马金骏主编. 塑料模具设计（修订本）.中国科学技术出版社,2005 16 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.高等教育出版社,200417 张景黎主编. 塑料模具设计与制作教程.化学工业出版社,200718 杨关全主编. 塑料注射模具设计基础.北京师范大学出版社,2010 19 屈华昌主编. 塑料橡胶成型模具设计手册.高等教育出版社,200320 蒋继宏主编. 注射模具典型结构 100 例.中国轻工业出版社,200121 张中元 张益华 李靖谊主编. 塑料注射模具设计：入门到精通航空工业出版社 22 杨关全主编. 塑料注射模具设计基础.北京师范大学出版社，2010 23 张荫萌主编.塑料注射模具设计计算简明手册.石油化学工业出版社,200324 钱飒飒主编.注射模具设计技术及实例.机械工业出版社,200125 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社,200326 蒋继宏主编.注射模具典型分析.中国轻工业出版,200127 胡家秀主编.简明机械零件设计实用手册.机械工业出版社,199928 中国模具设计大典 机械制图 GB4457-4460-8429 艾云龙主编. 工程材料及成形技术.科学出版社,200730 王先达主编.机械制造工艺学.机械工业出版 社，20072431 Abule,Fara, D. The dynamics of injection hydraulics in thermoplastics injection molding. M. Eng. thesis, McGill University, Montreal,Canada，198432 Astrome, K. J. Wittenmark, B. Adaptive control, Reading MA: Addison-Wesley.199533 Thayer, W. J. Transfer functions for Moog servo-valves. MoogTechnical Bulletin .199634 Wang, K. K., Shen, S. F.Cohen, C., Hieber, A. C., Kwon, T. H.,Ricketson, R. C. Injection Molding Project Progress Report No. 11, Cornell University, Ithaca, New York.198535 Pandelidis, I. O.,Agrawal, A.R Self-tuning control of ram velocity in injection molding, SPE annual technical conference paper, vol. 33,1985, (p. 235).36 Yang, Y., Gao, F. Injection velocity control using a self-tuning adaptive controller for thermoplastics injection molding. International Polymer Processing. XIV, 1999.37 Pandelidis, I.O.,Agrawal, A.R. Optimal anticipatory control of ram velocity in injection molding. Polymer Engineering and Science, 14738 Tsoi, H. P.,Gao, F. Control of injection velocity using a fuzzy logic rule-based controller for thermoplastics injection molding. Polymer Engineering and Science, 1999.39 Davis, M.A. Servocontrolled injection molding. SPE annual technical conference paper, vol. 22 1976.40 .Min BH, Shin BC. A study on volumetric shrinkage of injection molded parts based on neural networks. J Injection Molding Technol ,200141 Schmitt R, Doerner D .Measurement Technology for the Machine-Integrated Determination of form Deviations in Optical Surfaces. Annals of the CIRP,200642 Nakao M,Yoda M,Nagao T.Locally Controlling Heat Flux for PreventingMicrometre-Order Deformation with Injection Molding of Miniature Products.Annals of the CIRP ,200343 Moguedet M, Balcaen J, Bereaux Y, Charmeau JY,Modeling Processing of Unfilled and Long-Glass Fibre Reinforced Thermoplastics in a Screw-Barrel Unit. Proceedings of the ASME Process Industries Division 10:7582.44 Coates PD, Speight RG (1995) Towards Intelligent Process Control of Injection Moulding of Polymers. Journal of Engineering Manufacture 209:357367.45 Ionescu AM, Mahapatra S, Pott V (2004) Hybrid SETMOS Architecture with Coulomb Blockade Oscillations and High Current Drive. IEEE Electron Device Letters 25(6):411413.46 J. Goupy, La Mthode des Plans dExpriences, Bordas, Paris, 1993.47 R. Carlson (Ed.), Design and Optimization in Organic Synthesis, Elsevier, Amsterdam, 1992, pp. 234236.