Iphone4s手机壳注塑模具设计

Iphone4s 手机壳注塑模具设计目录引言 .1一、iphone4s 手机壳的工艺分析 .2（一）塑件成型的工艺分析 .2二、注塑机及模架选择 .4（一）注塑机的选择 .4（二）模架的选择 .5三.浇注系统的设计. 7（ 一）.注射模具浇注系统组成及其设计原则 .7（二）.主流道的设计 .8（三）.分流道的设计9（四) .浇口的设计10（五）.冷料穴的设计10（六）.排气系统设计11 四.模具成型零件和模体的设制11（ 一）.注射模具型芯的结构设计11（ 二）.注射模具成型零件的尺寸确定12（三）.成型零件的强度、刚度计算13五.推出机构14六.导柱导套的选择15（一）.导柱结构15（二）.导套结构15七.参数尺寸校核16（ 一）.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核尺寸16（ 二）.模具闭合高度校核16（ 三）.开模行程校核16总 结18参考文献 .19致 谢 .20- 1 -引言因为中国现在的经济条件发展的越来越好，苹果公司的手机被普遍应用在中国，这款手机功能很强大，造价蛮高的，而且外形狠漂亮，被广大群众所喜爱，但是对于手机这种经常要用，并且容易不小心磕磕碰碰的东西而言，很容易影响他美观的外表，因此，手机壳被人们所设计出来。手机壳既能保护手机，而且造价低廉，携带方便，还能设计成各式各样，就像是给手机穿了衣服一样让你的手机拥有自己的个性，不同于他人，因此被广大群众所喜爱，这个新兴行业利润高，而且市场大，制作方便。 我设计的这款手机壳跟市面上的差不多，塑料手机壳作为最早的手机壳材料，而且在小摊小贩上面大多数的苹果手机壳都是以塑料为主。而且塑料手机壳也是运用非常广泛的一种。平时一些手机壳贴钻爱好者们大多数都是用的塑料手机壳，同时塑料手机壳也是用途最为广泛的了。塑料手机壳的优点：1.轻巧：轻巧这个地方也是和硅胶手机壳一样的，非常好，并且非常多厂商都是生产很薄的那种的。2.容易增加工艺：这个方面在手机壳的种类中也是很多这个样子的，因为手塑料手机壳的成本低，所以大家菜愿意去做的狠漂亮。3.导热好：这个方面也其实不用我多说，传热的效果好一直都是塑料手机壳的一个蛮大的好处。4.不会干扰信号：这个方面大家都不怎么值得，但是和其他的金属的手机比较一下就知道这个地方的好处了。塑料手机壳的缺点：1.怕热：相信大家都知道热了会变大冷了会变小的原理了，这个塑料就很容一变样子。2.容易破损：塑料手机壳在温度狠低的时候，会变得容易坏掉，那么它给手机带来的保护也没有传说中的那么好了。3.不耐脏：这个塑料壳是很平的，容易留下手指印，这样手指上面的脏东西也容易站上去，这样看起来就很脏，而且蛮难擦干净的。4.美观度低：因为塑料是很便宜的，而且用的时间也不就，所以很多公司就不愿意浪费时间精力去着力高这个方面的花样。不过因为科技的发展，现在很大家知道的 Iphone 手机壳品牌，比如GGMM、isido、rock 等等品牌，都做出了很多材料的，不仅能用的时间很长而且漂亮，轻巧，这样让多的人喜欢，但是也有很多不道德的的厂家为了少花钱，用不好的有害的塑料去做手机壳，因为颜色很漂亮，大家也分不清也不懂，做的人很多，都不知道是什么地方出来的，所以这个是手机壳的一个缺点。2一、盒盖的工艺分析（一）塑件成型的工艺分析如图 1-1 为手机壳的塑件图, 单位 mm图 1-1 塑件图二、注塑机及模架的选择（一）注塑机的选择1.注射塑料的大小可照着塑件体积的 0.4 倍计算浇注的系统的总体积为：V 浇=2113.8 mm，因为这个模具的设计是一模一腔，V 浇=5284.6mm，那么这次性注入的塑料的体积为V 总= V 浇 + V 浇 =7398.44 mm7.4cm32.注塑机选择(1)注射量： V 机V 总/0.80式中 V 机 额定注射量（cm3） ；V 总 塑件与浇注系统凝料（cm3） 。V 总/0.80=7.4/0.80=9.25 cm3(2)注射压力：- 3 -p 注p 成型查的表各可以知道 PE 塑料的成样子时注射的压力是：80120 Mpa(3)锁模力：P 锁模力pF表达式中 p 塑件完成的时候，PE 塑料的型腔的压力 p=24.5Mpa 通过查资料可以知道F 浇注的系统和塑件在分型面上的投影的面积（mm2）由 UG 这个东西可以测出来 F=3591.6mm2p F=24.53591.6 N87.99kN根据以上分析、计算，初选注塑机型号为：XS-Z-30额定注射量/cm3：30螺杆直径/mm：38注射压力/MPa：122注射行程/mm：170锁模力/kN：25最大成型面积/cm3：130模板最大行程/mm：180模具最大厚度/mm：200模具最小厚度/mm：70喷嘴圆弧半径/mm：12喷嘴孔直径/mm：2（二）模架的选择1.模架的结构模架的设计是制造塑料成品的模具的最最根本的零件。模架的型号已经标准化，但型号和大小要我们自己来看好不好。在标准中的规格下、小的模架的周界尺寸范围560mm900mm，并规定他的模架的结构的形式是品种的型号。4图 2-3 A1 型模架2.基本模架组合尺寸基本的模架有下面的几个尺寸种类：100L、160L、200L、205L、315L、355L、400L、450L、500L、560L。标准中导柱、导套、推杆、螺钉的孔径、孔位尺寸为参考尺寸。根据上面的比较，计算以及型腔的尺寸和位置尺寸可以知道模架的结构的形式和规格。 （查表）A1-160160-11-Z2 GB/T12556.1 1990定模扳厚度：A=20mm动模板厚度：B=25mm垫块厚度：C=50mm模具厚度：H=20+20+A+B+C=40+25+20+50=135mm三、浇注系统的设计（一）. 注射的模具浇注系统的组成和它的设计原则注射模具的浇注的系统由主流道， 分流道，浇口，冷却穴等几个不同部分组成.。在研究注射模具的浇注系统时要注意下面的几个地方 ：（1）让融化的塑料充满整个的型腔；（2）要让融化的塑料流的平稳点；（3）要尽量减少塑料流动的距离；（4）流动的通道表面要光滑；（5）注意不要让产品 变形和 畸形；（6）防止型芯 的变样子和嵌件 位置的移动；（7）去除浇口 要劲量方便， 并且不对产品有影响；（8）正确的设计让产品冷却的地方。- 5 -（二）. 主流道的设计主流道是从注塑机的嘴巴和模具接触位起，到分流道为止的这一段流通的地方。主流道的设计原则 图 1-31-3（1）主流道与 嘴巴头部接触处 要做的凹下去的坑。一般主流道进去的那个地方凹坑的球面的半径 Sr 要比嘴巴球面半径 Sr 大 1mm 2mm,凹入深度约5mm，为了防止主流道与嘴巴的不对准的误差，主流道进口端的直径 D 应比喷嘴出口直径 d 大 0.5mm 1mm；（2）流动轨道的表面 的角度为 2 3，对不好流动的塑料可增加大到 5左右；（3）流动通道的表面 的表面粗糙度 Ra 0.7 Ra 0.3；（4）流动通道 出去的地方 应和分流道中间是圆滑过渡，过渡角 R 为 0.4mm 3mm；（5）浇口套 害人安装孔是刚刚好的 配合；（6）浇口套 和定模板之间的连接力 要合格不能小；（7）使用定位圈的方法.选择长度：中小型模具 7 mm10mm,大型模具 14mm 左右。（2）浇口套的设计6由于流动通道要和融化的塑料不停的碰撞，那么模具的流动通道最好做成可以拆来拆去的，用好的钢材单独进行制作。交口套一般采用 T8A 材料，热处理硬度为 5156HRC 。如图 1-4 所示是为了防止浇口套在融化的塑料反碰撞让它退出定模，用的时侯用固定定模上的定位环压着浇口套周围的地方就好了。浇口套平面的尺寸 D 不能太大，不然他在运行的时候有可能会变样子。为了变小温度差，不动的一端的圆柱直径 d 越小越好。1-4（三）.注射模具分流道的设计分流道是在主流道和浇口的中间的一段流道，它存在在分型面的上面。将主流道送来的融化的塑料分好后，运送到每个浇口。（1）流动通道 的做的地方的注意的地方；（a）流动通道 的厚度要比做好的产品来的厚 ；（b）对那些 流动的慢差的 材料, 流动的通道空间要大一点；（c）流动通道的拐弯的地方, 要看具体情况放冷料穴；（d）使塑件和浇道分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合；（e）要让那些融化的塑料快速的并且均匀的充满型腔；（f）流动通道的长度越短越好，不然会流不动。；（g）流动通道要容易做出来；（h）前一节的流动通道要比下面一节的大；- 7 -（2）流动通道 的设计手机壳要求一模 4 腔，在布局上选择平衡式分流道。（四）.浇口的设计浇口也叫做进料口，是连接分流道与型腔的通道，除了直接浇口，它是浇注系统中空间最小的地方之外，但他却是这个模具中非常重要的地方，他的形状，大小都对整个的模具有很深渊的影响。（1）.浇口的选用它是流动通道系统和型腔之间的通道,这里我选了潜伏的交口。1.浇入材料的入口在做好产品后自动的切断，这样做出产品更快。2.浇入材料的入口留下的印记不明显，这样就不要在花钱请人去在处理一次。3.浇入材料的入口的压力流失的很大，所以要比塑料射出的压力大。4.浇入材料的入口的地方容易被不能很好流动的塑料堵住。它经常用于做中、小型塑件的一模多腔的模具中，也可用在单型腔模具和表面不能有蛮大印记的塑件。(2).浇口位置的选用模具制作的时候，浇口的位置和尺寸要求是很严格的，一般会要考虑下面几个地方1).尽量缩短材料溜来溜去的距离。2).浇入材料的入口应放在塑料流动的时候最厚的地方。3).浇入材料的入口拼接的痕迹越少越好。4).浇入材料的入口要方便里面的空气出来。5).浇入材料的入口考虑分子移动方向的影响。6).浇入材料的入口防止喷出来和慢慢移动。7).浇入材料的入口处避免弯曲和受冲击载荷。8).注意对外观好不好看的影响。五.模具成型零件和模体的设计（一）.注射模具型芯的结构设计型芯的结构形式一般有：整体组合式；局部组合式；完全组合式。这次我做这个选的是整体组合式， （二）.注射模具成型零件的尺寸确定（1）型腔尺寸 的计算8型腔的每个地方尺寸一般都是越来越比较大的，因此要用塑件公差的 1/2，取负偏差，再加上-1/4 的磨 掉的量，而型芯深度则再加上 -1/6 的磨掉的量，这样的型腔的计算尺寸的表达如下。（a）型腔的径向尺寸的计算式：= 0D075.1）（ S（73.1）式中 型腔的最小基本尺寸；0D塑件的最大基本尺寸；塑件的平均收缩率，S=0.005；S塑件的公差，取 7 级精度；模具制造公差，按 1/4选取。型腔径向尺寸： 44.165 0.1+根据（3.1）式计算各型腔的各径向尺寸：（b）型腔的深度尺寸的计算公式：0067.1）（ SH（7.2）式中 0H型腔深度的最小尺寸；塑件的最大基本尺寸； 其余符号与（3.1）相同。根据（3.2）式计算得型腔的各深度尺寸：4.34（c）型芯尺寸计算- 9 -型芯的各部分尺寸是越来越小的好，因此用塑件公差的 1/2，取正偏差，再加上+1/4 的磨掉的 量，而型芯高度则加上+1/6 的磨 掉的量。型芯的计算尺寸表达如下。（d）型芯的径向尺寸的计算式：0075.)1(Sd（7.3）式中 型芯的最大基本尺寸0d塑件的最小基本尺寸其余符号与（3.1）相同。型芯径向尺寸：10.285 16.40.5-0.6-根据（3.3）式计算得型芯的各径向尺寸：（e）型芯的高度尺寸计算：（7.4）0075.)1(Sh式中 型芯高度的最大尺寸;0h型芯内形深度的最小尺寸；其余符号与（7.1）相同。（三）.成型零件的强度、刚度计算注射模在他工作的时候会用非常多的大的力，如果力太大，注射的模具和做出来的材料会坏掉啊，折断啊坏掉，从而让这个模具坏掉啊不能正常的工作卖钱。那么，在模具的设计，成型零部件的强度和刚度的计算是不能少的是非常重要的。凹型腔的侧面的厚度和底下的厚度可以用强度计算来知道，但凸模和型芯一般是由做出的产品上的孔来决定的，设计时只能对它们进行强度校核。所以在设计时采取的是整体式圆形型腔。所以，计算参考公式如下：侧壁：按强度计算： )12(mpcrt10按刚度计算：底部：按强 度计算：按刚度计算： 凸模、型芯计算公式：按强度计算：按刚度计算：计算出：按强度计算得：tc=11.1mm th=14.8mm r=18.5mm按刚度计算得：tc=2.83mm th=1.91mm r=3.97mm参数符号的意义和单位：Pm 模腔压力（MPa）E 材料的弹性模量（MPa）查得 2.06105； 材料的许用应力（MPa）查得 176.5；u 材料的泊松比 查表得 0.025； 成型零部件的许用变形量（mm）查得 0.04；采用材料为 45，调质，200HBS。六.推出机构的设计做好的东西在模腔中做好后，就可以从模具中拿出来了，但是在做好的东西拿出来的时候，模具要做一个把做好的东西推出来的一个动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。推出机构的组成：一部分是直接弄在塑件推出的零件上；另一部分是用来固定)1(urPEtmpc3 41758.0phErtpmPLr234pmEr- 11 -推出产品的一个零件，这个动作要使塑件变形或损坏的塑料件的外观时不发生掉下。推动它的力的大小要根据脱模阻力的力气大小来做；推出机构的结构最好要非常的简单，能够把零件推出开，不会发生其他的多余的动作，合模时要正好的插进去。因为我做的是手机壳，那么它是非常的薄的，所以用推动的版块来把他推出来，让动摸上的顶出来的地方把这块板推出来。热固性塑料注射推出做好的东西的部件和热塑性塑料注射模推出做好的东西的部件的退出来研究的方法是一样的，但是因为热固性塑料很容易流到退出来的机构的空隙里面去，流出来的塑料凝固了就很难清除出去，不但让模具工作出错，而且还会让模具报废掉。那么，热固性塑料注射模的推出做好的东西的部件做好就不要用这种推出结构的方法来推出去了，能保证配合不留缝隙；推芯板与锥和推板有足够的距离来清除掉毛刺的影响。推出机构的设计还应注意下面的几个地方：(1) 与型芯或型腔配合间隙可取 0.010.03mm 以下，配合表面粗糙度 Ra在 0.2m 以下。(2) 方直接起来的地方划动划伤，只要增加材料的硬度。还可在滑动零件表面涂覆耐高温的油啊什么的减掉摩擦系数。计算射出力引入从模腔的塑料部分必须克服所遇到的阻力，所以必须有一个足够大的力的剥离塑料模具。(1)推件力的计算推件力 F t=Ap()+qA 1式中 A 塑件包络型芯的面积（mm 2） ；p 塑件对型芯单位面积上的包紧力，p 取 0.81071.210 7Pa；q 大气压力 0.09MPa; 塑件对钢的摩擦系数 ，约为 0.10.3；去除方向垂直投影面积 A4924.79 mm 2Ft=4924.791.210 7（0.3cos40 、 +sin40、 ）/10 6+0.091715N=17025.45N七.导柱导套的选择（一）.导柱结构用材料采用 T8A 经淬火处理，硬度为 5055HRC。导柱、导套固定部分表面粗糙度 Ra 为 08m，导向部分表面粗糙度 Ra 为 0.80.4m。导柱、导套用H7/k6 配合镶入模板。12（二）.导套结构套管是为了保证岛主能够正确的移来移去，给模具的相对位置，以保证模具的导向套的圆周运动精度的零件(1)结构形式。采用标准带头导套。（2）导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内的剩余空气。（3）导套孔的滑动部分按 H8/f7 或 H7/f7 的间隙配合，表面粗糙度为0.4um。导套外径与模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合镶入模板。（4）导套材料可用淬火钢或铜（青铜合金）等耐磨材料制造，该模具中采用T8A。如图 2-22-2八.参数尺寸校核（一）.模具与注塑机安装部分相关尺寸的对照看啊配合这个模具的外形最大部分尺寸为 200mm160mm，XS-Z-30 型塑料注塑机模板最大安装尺寸为 250mm280mm，满足模具安装的要求。（二）.模具闭合高度对照看啊配合因为模具塑料注射机最小厚度可以；所以模具最大厚度为 180mm。计算由于模具闭合高度是，模具的闭合高度是满足安装条件。4-5 注射压力的校核其中 模制品具有所需的注射压力， mimPKk式中 Pi成型制品所需的注射压力，96MPaPm模腔压力，取 24.5MPa- 13 -K安全系数，常取 1.251.4K=1/32/3Pm=1.324.5/(1/2)=63.7MPaPmax=120MPaPmax KP/k确定的注射机注射压力满足要求。（三）.开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件（包括浇注系统）所需的开模距。我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度无关，即满足下式：S + +a+（510）mm1H2式中 S-注射机最大开模行程,mm-推出距离(脱模距离),mm1-塑件高度,mm2a-取出浇注系统凝料必需的长度，mm+ +(510)=5.3+10.5+50+7=72.8mm 满足条件。1H2模具装配总图14- 15 -总结通过这次的毕业设计，我更进一步的了解了我所学习的专业的发展的方向，扎实了我的专业知识，让我在这次的设计中得到了全满的发展和无比的信心，把所学的知识与实际联系起来，真正体会到了原来模具师这么回事，体会到了做模具不容易的啊，累的要死的。在设计的过程中，通过查阅资料，分析产品的各种信息，然后通过查找各种网上的资料啊什么的，对模具进行分析，然后在比对以往学习到的进行模具设计，这次的模具的设计真的狠不容易，花了我很多的心思和时间，一个词形容那完全的叫心力交瘁啊，痛不欲生啊。 在模具设计过程中也遇到了很多问题，王老师均给予我详细的解答，使我少走了许多弯路，让我在设计的道路上一帆风顺。另外通过这次的毕业设计也让我知识到了工作经验的重要性，难怪那么多公司都要找有经验的，因为这样他们就能省下一笔钱，有很多的数据不是通过计算就能够得到的，而是在制造加工中不断的积累不断的验证而得出的。这更加让我觉得动手的重要性，经验的重要性。因此我在今后的工作中要努力发奋，不怕苦不怕累，工作在前线，不断积累经验学习知识，这样才能学习到更多，做出更好的模具走向人生的巅峰。实践出真知，只有知识是不行的，特别是模具这种行业，这个行业经验才是王道，知识什么的大家都能很容易的掌握，只有经验才是要一个人沉淀下来用时间去学习的，今后我会认真的去学习，沉住气，去积累足够的 然后发挥自己人生的价值，让自己更加的具有财富。我希望在今后的生活工作中能够更加的完善自我，努力学习，天天向上，要不断的去刻苦努力的学习，不能不思进取，不懂就问，对那些有经验的老师傅要善于去学习，让自己越来越充实，在知识的海洋里徜徉，让自己能够得到更加高的工资薪水，让自己能够生活的很好。我希望学校能给予我毕业，让我能更加完全的去融入到社会里面学习新的知识，让自己的学习能力提高，让自己的生活更加的完善，让自己的人生更加的丰富多彩，希望学校给予我毕业，让我完成自己的梦想，谢谢领导的支持。16参考文献：1 塑料模具设计手册组编写组编.塑料模具设计手册.模具手册第二版，1994.66-822 史铁梁.模具设计指导.北京：机械工业出版社，2003.43 -683 李学峰.塑料模具设计与制造,北京：机械工业出版社，2010.103-1834 李秦蕊.塑料模具设计.第二版.西安：西安工业大学出版社，1985.25-285 杨占尧.塑料模具课程设计.北京：化学工业出版社，2010.24-856 梅伶.模具课程设计指导.北京： 机械工业出版社，2006.49-54- 17 -致 谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师王素秋表示衷心的感谢并致以崇高的敬意！ 在论文工作中，遇到了许多细节上的问题，一直得到王素秋老师的亲切关怀和悉心指导，毕业设计才得以顺利的完成。王素秋老师以其渊博的学识、严谨的治学态度、求实的工作作风和她敏捷的思维给我留下了深刻的印象，我将铭记在心。再一次向她表示衷心的感谢，感谢她为学生营造的浓郁学术氛围，以及学习、生活上的无私帮助!这段时间感觉过得挺忙碌的，但我却是充实的！我深深地体会到了一个设计人员的不易，通过这次塑模设计，我更进一步了解了自己的专业，使得我的知识水平有了新的提高，深刻的理解了学习的重点和必须掌握的知识。收获真的还是蛮多的。让我对人生有了心的规划，让我认识到了社会上的各种事，让我学会自主独立，让我勇于承担责任勇于表达自己心中的不满，追求真善美。谢谢老师的教诲，是你在我不会写论文的时候教会了我写论文， 是你在我只是储备缺乏的时候给予我帮助，在我遇到不懂的地方的时候主动的来教我，让我学习到了更多的知识，让我完善了自我。18级学生毕业综合实践材料学生姓名： 郭晓卫 学号： 111031211 系 别： 精密制造工程系 专 业： 模具设计与制造 毕业综合实践题目： iphone4s 手机壳注塑模设计 指导教师： 王素秋 材 料 目 录序号 名 称 数量 备注1 毕业综合实践选题、审题表 12 毕业综合实践任务书 13 毕业综合实践开题报告 14 毕业综合实践设计(论文) 15 毕业综合实践成绩评定表 16 毕业综合实践成果附件 1- 19 -苏州工业职业技术学院11 级学生毕业综合实践选题、审题表系别 精密制造工程系 姓名 王素秋高级 中级 初级专业 模具设计与制造选题教师专业技术职务 申报课题名称 塑料盒盖注塑模设计设计类 论文类 其它 生产实践 科研 实验室建设 自拟课题类别 课题来源 课题简介本课题主要是了解塑料盒盖成型工艺及注塑模具的设计。通过查阅相关资料和咨询指导老师，首先对材料、塑件结构进行分析得出成型工艺方案，其次 进行注塑机选择，然后根据相关资 料制定模具基本结构设计方案，编制注塑机注塑成型时的相关参数从而成型出塑件。通过在实践过程中进一步掌握塑件成型方法，对注塑机的操作有更深的认识。最后是模具设计和装配，了解各零件在模具整体中所起到的作用，检测成型后塑件是否符合要求。 毕业综合实践应具备的条件1.能够熟练使用模具设计软件及注塑设备2.具备读图、识图能力3 熟练掌握成型塑件的过程原理大 适中 小 难 一般 易 是 否课题预计工作量大小 课题预计难易程度 是否是新拟课题 所在专业教研室审定意见 负责人（签名）： 年 月 日 附件 220毕 业 综 合 实 践 任 务 书2013-2014 学年精密制造工程系 模具设计与制造专业学生姓名： 郭晓卫 班级： 模具 11c2 学号： 111031211毕业综合实践题目： Iphone4s 注塑模设计起迄日期： 2013 年 12 月 1 号实践地点： 苏州振华广告指导教师： 王素秋 讲师附件 3- 21 -顾问教师：教研 组 （室）负责 人 ： 许萍发任务书日期： 2013 年 12 月 25 日(1) 选题背景：该生在苏州黑猫（集团）有限公司实习,所以选择本课题能充分结合所学专业和实习要求。并从这一过程中提升 对数控加工工艺和对机械制造的了解，从而对数控加工技术有更深一步的认知。二、设计（研究）内容：本课题通过数控车床以及台式钻床加工完成。课题结合了机械制图、数控编程、加工工艺等知识，研究零件的装夹。将所学的理 论知 识运用到实际中去，并找到解决问题的有效途径。最后以论 文形式完成对此次学习的心得体会，并对所涉及的理论知识进行介绍，并做出分析性 选择。三、课题任务具体要求及预期成果：1步骤： 1、熟练使用机床设备2、学习培养自己的读图能力3、根据图纸编程，设计夹具4、掌握生产简单零件的过程2预期结果： 在完成此课题前已认真学习了数控加工工艺，夹具技术、数控编程技术等等相关知识，在 这些储备知识的基 础上， 对于各种机床设备 的工作原理有更加深刻的理解，与实际 相结合，才能较好地完成此课题。通过完成 课题，学生对于零件图纸的解读与机床的动作原理有了更加透彻的了解。通过完成此课题，不仅在于完成专业理论知识的提高，而且在于真正地认识到制造零的方法。这对于数控专业的我来说更是踏入社会的专业技能。22四、时间安排与要求：2012.11-2013.12 调查了解，编写开题报告，确定设计题目2012.12-2013.1查阅资料，拟定设计方案2013.1 方案论证，确定设计方案2013.1-2013.2 设计方案实施,夹具的工装测试2013.2 整理资料，编写说明书2013.4 整理资料，做好笔记，准 备答辩。- 23 -五、完成课题需具备的条件：1. 钱东东实用加工编程与操作北京大学出版社，2007.122. 赵长旭数控加工工艺西安电子科技大学出版社 2009 年 2 月第 5 次印刷3. 刘传绍机 械 制 造 工 艺 学 电子工业出版社 2011 年 9 月第 1 次印刷4. 杨叔子机械设计制造及其自动化华中科技大学出版社 2011 年 9 月第 1 次印刷5. 杨殿英 机 械 制 造 工 艺 机 械 工 业 出 版 社 2009 年 9 月 第 1 次 印 刷6.孙 学 强 机 械 制 造 基 础 第 2 版 机 械 工 业 出 版 社 2010 年 7 月 27 日六、其他需要说明的的事项：无附件 424毕业综合实践开题报告课题名称： iphone4s 手机壳注塑模设计 系 部： 精密制造工程系 班 级： 模具 11c2 班 姓 名： 郭晓卫 学 号： 111031211 指导教师： 王素秋 讲师 - 25 -(1) 课题简介本课题主要是了解塑料盒盖成型工艺及注塑模具的设计。通过查阅相关资料和咨询指导老师，首先对材料、塑件结构进行分析得出成型工艺方案，其次 进行注塑机选择，然后根据相关资料制定模具基本结构设计方案，编制注塑机注塑成型时的相关参数从而成型出塑件。通过 在实践过程中进一步掌握塑件成型方法，对注塑机的操作有更深的认识。最后是模具 设计和装配，了解各零件在模具整体中所起到的作用， 检测成型后塑件是否符合要求。 二、主要设计（研究）内容：本课题通过模具设计软件、注塑设备，熟悉掌握各 软件与设备的操作。 课题结合了塑料的成型工艺、注塑模具 设计，学会将所学体的理论知识运用到实际中去，并找到解决问题的有效途径。最后以论文形式完成对此次学习的心得会，并对所涉及的理论知识进行介绍，并做出分析性选择。三、设计（研究）方法、拟解决的关键问题及预期结果1步骤： 1、熟练使用模具设计软件及注塑设备2、学习培养自己的读图、 识图能力3、根据图纸，设计模具4、掌握成型塑件的过程2预期结果：在完成此课题前已认真学习了塑料成型工艺，注塑机的使用技术、注塑模设计等等相关知识，在这些储备知识的基础上， 对于各种注塑设备的工作原理有更加深刻的理解，与实际相结合，才能较好地完成此课题。通过 完成课题，对于零件图纸的解读与注塑模具设计原理有了更加透彻的了解。通过完成此课题，不仅在于完成专业理论知识的提高，而且在于真正地认识到塑件成型的方法。这对于模具专业的我来说更是踏入社会的专业技能。26四、课题进度计划：2012.9.12 调查了解，编写开题报告，确定 设计题目 2012.9.20 查阅资料，拟定设计方案 2012.10 方案论证，确定设计方案 2012.10 设计方案实施,模具安装测试 2012.10 整理资料，编写说明书 2012.11 整理资料，做好笔记，准 备答辩 五、参考文献资料：1.塑料模具设计手册组编写组编塑料模具设计手册 第二版机械工业出版社1994.66-822.史铁梁 模具设计指导 机械工业出版社 2003.43 -683.李学峰塑料模具设计与制造 机械工业出版社 2010.103-1834.李秦蕊塑料模具设计 第二版 西安工业大学出版社 1985.25-285.杨占尧塑料模具课程设计 化学工业出版社 2010.24-856.梅伶模具课程设计指导 机械工业出版社 2006.49-547.屈华昌塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 2001.45-1988.肖祥芷 王孝培中国模具设计大典 江西科学工业出版社 2003.456-486六、指导教师意见：指导教师签字： 年 月 日七、系部意见：负责人签字： 年 月 日（系公章）