DB 37T 3215—2018 氯乙酸生产企业风险分级管控实施指南

ICS 71.010G00DB 37山 东 省 地 方 标 准DB 37/T 32152018氯乙酸行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Guidelines for the implementation of risk classification management system for chloroacetic acid industry2018 - 05 - 17 发布 2018 - 06 - 17 实施山 东 省 质 量 技 术 监 督 局   发 布DB37/T 32152018I前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东民基化工有限公司。本标准主要起草人：沈云飞、孙连付、张桂英、李厚祥、李洋、李建军、王建芹、范立强。DB37/T 32152018II引 言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通则、化工企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和氯乙酸生产行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省氯乙酸生产行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省内氯乙酸生产企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。DB37/T 321520181氯乙酸行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了氯乙酸行业行业企业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内氯乙酸行业企业风险分级管控体系的建设。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 企业安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则3 术语与定义DB37/T 2882-2016界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4.1 成立组织机构4.1.1 成立领导小组4.1.1.1 企业应成立由主要负责人、各分管负责人，各职能部门负责人组成的风险分级管控体系领导小组，职责如下：组长由企业主要负责人担任，全面负责风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作。审核批准重大风险和较大风险清单管控措施的落实；副组长由各分管负责人担任，负责分管范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作；安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人，负责组织本专业风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体开展。4.1.2 成立工作小组DB37/T 3215201824.1.2.1 企业各级组织应按照专业分工，分别成立安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等工作小组。组长由各级组织分管负责人担任，副组长由专业部门负责人担任，成员由各专业技术人员担任。职责如下：安全管理部门是安全生产风险分级管控体系牵头部门，负责组织建立风险分级管控体系相关制度、评价准则、工作程序；生产、设备、工艺、电气、仪表等专业部门负责本专业风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体实施；企业全体员工、承包商和相关人员，应按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控相关工作。4.2 实施全员培训企业应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段培训，掌握风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险分级管控等方法和要求，保留培训记录。4.2.1 培训内容培训主要内容包括：风险管控体系相关法律、法规、标准、制度；危险源辨识和风险评价方法；风险管控措施；其他风险信息。4.2.2 培训记录培训记录包括：培训计划；培训课件和/或教材影像资料；培训签到表；培训考核记录；其他相关资料。4.2.3 培训应达到以下目标：企业高层管理者应掌握公司级管控风险点，熟悉所负责风险点的重点管控措施，了解公司级管控风险点的管控要求；专业部门专业管理人员应掌握公司级管控风险点所在，熟悉本专业需要具体执行和监督执行的管控措施，了解与专业工作紧密相关的风险点控制措施；车间管理人员应掌握本车间的公司级和车间级管控风险点信息（包括风险点包含的范围、等级、存在的危险有害因素及其控制措施），了解班组级管控的风险点信息；班组长应掌握本班组的风险点信息，了解车间级风险点管控信息；岗位员工应掌握本岗位的风险点信息，了解本岗位的风险管控措施。4.3 编写体系文件4.3.1 企业应建立安全生产风险分级管控制度，制度中明确目的、职责、范围、工作程序、分析评价方法和准则、具体管控要求、运行考核要求等；其中运行考核要求应明确各级运行考核内容和标准，DB37/T 321520183确定考核频次和组织形式，规范监督检查的方法和程序。应将考核结果与评先争优、物质奖励等有机结合，强化考核的导向和激励作用。企业应编制作业指导书，并形成以下体系文件： 安全生产风险分级管控制度，确定评价范围、评价准则及风险等级划分；风险点台账；作业活动清单；设备设施清单；工作危害分析（JHA）评价记录；安全检查表分析（SCL）评价记录；风险分级管控清单；重大风险管控清单；考核管理制度；其他有关记录文件。5 工作程序和内容5.1 风险点确定5.1.1 风险点划分原则企业应首先对设施、部位、场所、区域等风险点进行划分，再对风险点内各类危险源进行识别。对装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。同时要充分考虑本企业的组织结构、职责划分、功能区域等要素。5.1.2 设施、部位、场所、区域5.1.2.1 氯乙酸生产企业，一般包括以下装置（罐区）：原料储存罐区；生产装置；液氯罐区；公用工程；氢站；成品仓库。5.1.2.2 企业应根据实际，全面、合理划分风险点，应涵盖全部设施、部位、场所、区域。各装置列出装置主要设备设施（参见附录 C2）。5.1.3 操作及作业活动对作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于工艺操作过程风险点的划分可按照氯化工序、加氢反应工序、水解工序、盐酸吸收工序、精馏工序等进行分析。5.2 风险点排查5.2.1 企业应组织生产、工艺、技术、设备、电气及仪表等专业人员，全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，形成包括风DB37/T 321520184险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等内容的基本信息，为下一步进行风险分析做好准备。5.2.2 风险点排查确定应在初步划分的基础上，按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等，结合企业实际管控层级进行详细的划分,并建立风险点登记台账（参照附录 C1）。5.3 危险源辨识分析5.3.1 危险源辨识方法5.3.1.1 危险源辨识应以“全员、全过程、全方位、全天候”的原则开展全员参与危险源的辨识，要考虑到生产经营的各生产阶段，各个环节、不同时间点可能出现的不同情况。危险源的辨识要系统和全面，就要根据不同的辨识对象选择合适的方法。5.3.1.2 危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立作业活动清单，参见附录 C的表 C.2 及设备设施清单,参见附录 C 的表 C.3。5.3.1.3 宜采用以下几种常用辨识方法：对于作业活动，宜选用工作危害分析法（简称 JHA）进行辨识；对于设备设施，宜选用安全检查表法（简称 SCL）进行辨识；对涉及重点监管危险化学品生产装置、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（ “两重点一重大”）的生产储存装置，可采用危险与可操作性分析法（简称 HAZOP）进行分析；企业也可根据本企业实际，选择有效可行的其他方法，如类比法、事故树分析法进行辨识。企业可根据本企业实际，选择有效可行的其他方法。5.3.2 辨识范围应按照DB37/T 2971-2017第5.2.2规定执行。5.3.3 危险源辨识5.3.3.1 在进行危险源辨识时，应依据 GB/T 13861 的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。示例 1：造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。5.3.3.2 辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。示例 1：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。5.3.4 事故类别及后果依据 GB 6441 事故分类，危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等。DB37/T 321520185危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。5.4 风险控制措施5.4.1 控制措施的选择原则5.4.1.1 企业在选择风险控制措施时应考虑可行性、安全性、可靠性，重点突出人的因素。应根据行业生产特点分析制定风险控制措施，控制措施应先考虑工程技术措施，然后是管理措施、教育培训措施和个体防护措施，应有对危险源在异常和事故状态下的应急措施。5.4.1.2 工程技术措施工程技术措施包括以下内容：基于工艺自身的技术要求；示例 1：温度操作上限、滴加速率、投料方式、原料取代等。基于过程控制的设备设施；示例 1：工艺参数的检测设施（温度计、压力表等）、报警和人员干预设施（可燃、有毒气体报警联锁）、安全仪表系统、惰性气体保护系统、物理保护（释放系统）、释放后的物理保护（围堰、防火堤等）等工程技术类控制措施。基于设备自身检修维护的措施；示例 1：设备自检、润滑要求、检验检测要求等。基于对工艺过程以外的操作或作业的工程技术措施，包括：警示标志、动火作业的气体检测，登高作业搭设脚手架，临时用电作业的一机一闸一保护、挂牌上锁的要求，抽堵盲板作业时对设置盲板位置的分析等。5.4.1.3 管理措施管理措施包括管理制度、操作规程等文件中的管理要求。示例 1：维护保养的要求、巡检的要求、复查核对的要求、记录的要求、监护的要求、清洁的要求等。5.4.1.4 培训教育措施主要包括员工的三级教育、每年的再培训教育，若涉及转岗的要增加转岗的培训，若涉及新产品、新技术、新设备、新工艺要进行专项培训，若涉及特种作业人员或特种设备的应取得相应的资质证书等。5.4.1.5 个体防护措施主要指员工个体劳动防护装备，包括防酸服、防毒面罩、防毒口罩、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、安全帽、防化服等。5.4.1.6 应急措施主要指该危险源发生异常和事故状态下的控制措施。控制措施内容参考该工序或场所的现场处置方案，措施内容要具体而直接，主要是现场员工应采取的紧急措施。5.4.2 控制措施实施5.4.2.1 实施前评审DB37/T 321520186风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低至可接受风险；是否产生新的危险源或危险有害因素；是否已选定最佳的解决方案。5.4.2.2 通过落实改进和新增控制措施，降低危险有害因素的风险。企业应对改进和新增的控制措施形成整改清单，明确整改要求、负责人和完成时间。5.4.2.3 通过分级实施隐患排查所涉及到的各项排查内容，确保控制措施达到效果。企业应根据自身组织架构，落实公司、车间、班组、岗位各级管理层级的检查内容。5.4.2.4 通过定期组织对风险分级管控体系的评审，确保体系的有效运行，风险点受控。5.5 风险评价5.5.1 风险评价方法企业应结合自身的特点选择合适的风险评价的方法，本标准选用LEC法对风险进行定性、定量评价，根据评价结果划分风险等级并填写工作危害分析评价记录(参见附录E1)和安全检查表分析评价记录(参见附录E2)。5.5.2 风险评价准则企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，取值标准尽可能量化，确定适用的风险判定准则，进行风险分析，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，具体包括：有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；本单位的安全管理、技术标准；本单位的安全生产方针和目标等；相关方的诉求等。5.6 风险分级管控5.6.1 管控原则按DB37/T 2971-2017中5.5.1规定执行。5.6.2 确定风险等级按DB37/T 2971-2017中5.5.2规定执行。5.6.3 确定重大风险企业根据风险评价结果判定为重大风险的情况外，属于以下情形之一的，直接判定为重大风险：违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；根据 GB 18218 评估为重大危险源的储存场所；运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场 10 人及以上的；DB37/T 321520187涉及重点监管危险化工工艺的，如氯化工艺、氢化工艺；建设项目试生产和化工装置开停车；一级以上动火作业、受限空间作业、级高处作业、一级吊装作业等。5.6.4 确定较大风险企业根据风险评价结果确定为较大风险的情况外，属于以下情况之一的，直接确定为较大风险：二级用火作业、级高处作业；涉及可燃有毒介质的盲板抽堵作业；5.6.5 对 5.6.3 条及 5.6.4 条中列为重大风险和较大风险的风险点，且经风险评价为低于 B 级2 级（包括 B 级2 级）的，企业可继续作业，但应将其管控层级设为最高层级，并保证现有管控措施落实到位。5.6.6 风险分级管控实施5.6.6.1 企业完成风险评价分级后，按照风险等级对照表（表 1）规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，实施分级管控。表 1 风险等级对照表5.6.6.2 风险分级管控要求a) 风险分级管控是根据风险点等级的划分，针对不同等级的风险实施不同层级的管控，从而使控制措施得到有效的执行，上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施；b) 企业应结合自身的机构设置，合理确定风险的管控层级。通常可分为四个级别进行管控：1) 重大风险由公司级管控即实施公司、车间、班组、岗位四级管控；2) 较大风险由车间级管控即实施车间、班组、岗位三级管控；3) 般风险由班组级管控即实施班组、岗位二级管控；4) 低风险由岗位管控即实施岗位一级管控。5.6.7 编制风险分级管控清单企业应在每一轮风险辨识和评价后，编制包括全部风险点的各类风险信息的风险分级管控清单，参见附录F和重大风险点管控清单，参见附录B，并及时更新。5.6.8 风险告知5.6.8.1 企业应将风险点的信息在生产区域的显著位置进行公示，公司级公示重大风险（A 级/1 级）的内容包括风险点名称、位置、风险点等级、可能导致的后果、管控措施、管控层级、负责单位等；5.6.8.2 车间级在本单位区域显著位置公示本单位（A 级/1 级、B 级/2 级、C 级/3 级）风险点名称、位置、风险点等级、可能导致的后果、管控措施、管控层级、负责人。管控级别判定方法重大风险 较大风险 一般风险 低风险 低风险采用 LEC 法或采用 LS 法 A 级或 1 级 B 级或 2 级 C 级或 3 级 D 级或 4 级 E 级或 5 级风险色度 红色 橙色 黄色 蓝色 蓝色DB37/T 3215201885.6.8.3 班组要将风险分析、评价的结果及控制措施对员工进行告知。告知可采取学习手册、展板等形式，告知内容包含岗位的危险源，可能产生的后果，相应的控制措施及风险等级等。6 成果与应用6.1 档案记录企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大及较大风险点（A级/1级、B级/2级）时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。6.2 风险信息应用企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方。对企业内员工应进行风险分析结果记录和管控措施的培训，掌握本岗位的风险点包含危险源的风险等级、可能产生的后果、相应的管控措施、责任部门、责任人等信息；对相关方的培训应包括风险点位置、风险等级和管控措施等。7 分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；完善重大风险场所、部位的警示标识；涉及重大风险点的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，对危险源的控制措施能够得到更加有效的实施，安全技能和应急处置能力进一步提高；保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。8 持续改进8.1 评审企业应每1-3年对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新，同时结合标准化进行自评：变更风险管控。企业应及时对变更事项，新改扩项目在活动发生前或装置运行前进行危险源的辨识和风险评价，确定风险点等级；企业应根据自身组织特点，对安全生产风险分级管理体系进行维护。8.2 更新企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息：法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；组织机构发生重大调整；DB37/T 321520189补充新辨识出的危险源评价；风险程度变化后，需要对风险控制措施调整。8.3 沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。附 录 A（资料性附录）风险分级管控体系运行管理考核办法为确保公司各级组织、各级人员能够落实风险分级管控的相关要求，使公司安全管理体系建设真正做到以风险管控为基础，关口前移，预防为主，有效减少事故发生。1 适用范围本公司范围内风险分级管控运行考核2 基本要求2.1 未以正式文件明确建立风险分级管控体系组织机构的，给予相应金额的处罚。2.2 风险分级管控体系组织机构的组成人员不全面、职责不明确、履职不到位的，给予相应金额的处罚。2.3 未制定风险分级管控体系相关培训计划，计划不具体的的，给予相应金额的处罚。2.4 培训记录或档案不详实，无签到表，无教材或课件、教师等相关记录的的，给予相应金额的处罚。2.5 未对全员进行风险分级管控体系建设培训的，给予相应金额的处罚。2.6 考核奖惩制度未有效落实的的，给予相应金额的处罚。3 风险评价3.1 未建立作业活动清单，清单未涵盖主要作业活动的，给予相应金额的处罚。3.2 未建立设备设施清单，清单未涵盖主要设备、设施的，给予相应金额的处罚。3.3 未针对作业活动清单逐个进行危险源辨识、分析，作业活动危险源辨识、分析不具体、不全面的，给予相应金额的处罚。3.4 未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识、分析，设备设施危险源辨识、分析不具体、不全面的，给予相应金额的处罚。4 风险控制措施4.1 评价人员不熟悉评价准则或者风险评价取值不合理、评价级别不准确的，给予相应金额的处罚。4.2 控制措施与实际不符、可操作性较差、未得到有效落实或遗漏的，给予相应金额的处罚。4.3 岗位人员未掌握自身岗位相关控制措施的，给予相应金额的处罚。5 风险告知5.1 未采取有效方式告知风险的，给予相应金额的处罚。5.2 对存在重大安全风险的工作场所和区域，未设置明显的警示标志的，给予相应金额的处罚。5.3 岗位人员或相关方人员不熟悉相关风险信息的，给予相应金额的处罚。DB37/T 32152018106 持续改进6.1 未按要求每年进行一次风险分级管控体系运行情况评审的，给予相应金额的处罚。6.2 未适时、及时对变更过程的风险进行危险源辨识、风险评价的，给予相应金额的处罚。6.3 未及时更新风险管控清单、或控制措施实效性不强的，给予相应金额的处罚。6.4 重大风险信息更新后未及时对从业人员进行告知的，给予相应金额的处罚。DB37/T 3215201811附 录 B（资料性附录）重大风险管控清单序号 名称 类型 区域位置可能发生的事故类型及后果 主要风险控制措施 管控层级 责任单位 责任人 备注1 液氯储存 系统 设备设施类 厂区北部 中毒、容器爆炸1.周边装置、建筑物防火间距符合要求；2.设置压力、液位高低报警联锁；温度及压力就地显示及远传；3.设置安全独立仪表 SIS 系统；4.现场设置有毒检测报警器；5.配置事故尾气吸收系统；6.配置氯气捕消器；7.设置现场紧急切断阀；8.公司领导关键装置重点部位巡检；9.公司各专业科室及车间级实行定期巡检，班组每小时班组巡检一次；10.各安全附件及时维护保养，对安全阀等安全设施定期检测；11.制定安全操作规程；12.设置现场紧急处置方案；13.进出口阀门实行双阀控制；14.现场设置防沉降检测； 15.设置双电源；16.配备应急急救援器材；17.配备防化服；18.配置应急吸收软管。公司级 - 生产总监 直判（重大危险源）2 氯化系统 运行 作业活动类 氯化工序 中毒、窒息、火灾 爆炸、灼烫1.设置压力、温度高低报警联锁，温度和压力就地显示和远传；2.设置安全独立仪表 SIS 系统；公司级 - 生产总监 直判（监管工艺）DB37/T 3215201812序号 名称 类型 区域位置可能发生的事故类型及后果 主要风险控制措施 管控层级 责任单位 责任人 备注3.现场设置有毒可燃检测报警器；4.配置事故尾气紧急排放系统；5.配置氯气捕消器；6.设置现场紧急切断阀；7.每小时班组巡检一次，公司领导、各专业科室及车间级实行定期巡检制度；8.各安全附件及时维护保养，对安全阀等安全设施定期检测；9.设置现场紧急处置方案；10.编制安全操作规程，并每年组织一次培训。3 氢化单元 开车 作业活动类 氢化工序 中毒、窒息、火灾 爆炸、灼烫1.设置独立安全仪表 SIS 系统；2.设置安全联锁；3.温度、压力及液位远传。高低报警；4.制定安全操作规程；5.制定事故应急处置方案；6.定期职工安全培训。公司级 - 生产总监 直判（监管工艺）4 氢化单元 运行 作业活动类 氢化工序 中毒、窒息、火灾 爆炸、灼烫1.设置压力、温度高低报警联锁，温度和压力就地显示和远传；2.设置安全独立仪表 SIS 系统；3.现场设置可燃检测报警器；4.配置事故尾气紧急排放系统；5.设置现场紧急切断阀；6.每小时班组巡检一次，公司领导、各专业科室及车间级实行定期巡检制度；7.各安全附件及时维护保养，对安全阀等安全设施定期检测；8.设置现场紧急处置方案；9.编制安全操作规程，并每年组织一次培训。公司级 - 生产总监 直判（监管工艺）DB37/T 3215201813序号 名称 类型 区域位置可能发生的事故类型及后果 主要风险控制措施 管控层级 责任单位 责任人 备注5 氯化反应 釜 设备设施类 氯化工序 中毒、窒息、火灾 爆炸、灼烫1.设置独立安全仪表 SIS 系统；2.安全阀、爆破片；3.可燃有毒检测报警器；4.工艺参数高低报警，安全联锁；5.循环水夹套温度调节；6.氯气捕消器；7.定期职工安全培训；8.制定安全操作规程；9.制定事故应急处置方案。公司级 - 生产总监 直判（监管工艺）6 氢化反应 釜 设备设施类 氢化工序 中毒、窒息、火灾 爆炸、灼烫1.设置独立安全仪表 SIS 系统；2.工艺参数高低报警，安全联锁；3.安全阀、爆破片；4.可燃有毒检测报警器；5.定期职工安全培训；6.制定安全操作规程；7.制定事故应急处置方案。公司级 - 生产总监 直判（监管工艺）7 一级以上动火作业 作业活动类 生产厂区 触电、中毒窒息、 火灾爆炸1.采用便携式检测仪按照规范要求进行监测；2.严格作业票证的办理；3.监护人坚守岗位；4.作业人员持证上岗；5.彻底吹扫置换，有毒及可燃有害气体浓度符合安全要求；6.配备消防应急器材；7.制定作业方案、动火作业部位断开或隔离，进行安全交底。公司级 - 生产总监 直判8 受限空间 作业 作业类活动 生产厂区 中毒窒息、火灾爆 炸1.采用便携式检测仪按照规范要求进行监测；2.严格作业票证的办理；3.监护人坚守岗位4.持证上岗；5.彻底吹扫置换，有毒及可燃有害气体浓度符合安全要求；公司级 - 生产总监 直判DB37/T 3215201814序号 名称 类型 区域位置可能发生的事故类型及后果 主要风险控制措施 管控层级 责任单位 责任人 备注6.配备消防应急器材；7.制定作业方案、强制通风，进行安全交底。9 四级以上高处作业 作业类活动 生产厂区 高处坠落1.严格作业票证的办理；2.监护人坚守岗位；3.持证上岗；4.配备安全带；5.制定作业方案、安全交底。公司级 - 生产总监 直判DB37/T 3215201815附 录 C（资料性附录）风险点登记台记录受控号）单位:                        No：序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类型 区域位置 所属单位 备注1. 氯化系统运 行 作业活动 火灾、中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间2. 氯化系统进 料 作业活动 爆炸、火灾、中毒和窒息、灼 烫 氯化工序 氯乙酸车间3. 氯化系统停 车 作业活动 爆炸、火灾、中毒和窒息、灼 烫 氯化工序 氯乙酸车间4. 醋酸供应进 料 作业活动 触电、火灾、灼烫、其他伤害 氯化工序 氯乙酸车间5. 醋酸酐供应 进料 作业活动 灼烫、火灾爆炸、其他伤害 氯化工序 氯乙酸车间6. 氢化系统运 行 作业活动 触电、火灾、中毒和窒息、灼 烫 氢化工序 氯乙酸车间7. 氢化系统停 车 作业活动 触电、火灾、中毒和窒息、灼 烫 氢化工序 氯乙酸车间8. 氢化单元开 车 作业活动 火灾、中毒和窒息、灼烫 氢化工序 氯乙酸车间9. 轻蒸系统运 行 作业活动 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间10. 轻蒸系统停 车 作业活动 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间11. 重蒸系统运 行 作业活动 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间12. 重蒸系统停 车 作业活动 火灾、灼烫、其他伤害 精馏工序 氯乙酸车间13. 真空系统运 行 作业活动 中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间14. 盐酸吸收运 行 作业活动 火灾、中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间15. 氢气供应进 料 作业活动 火灾爆炸 氢站 氯乙酸车间16. 氢气集束车 更换 作业活动 火灾、中毒和窒息、灼烫、车 辆伤害 氢站 氯乙酸车间17. 液氯储罐倒 罐 作业活动 中毒、灼烫 液氯罐区 氯乙酸车间18. 液氯卸车 作业活动 中毒、灼烫、车辆伤害 液氯罐区 氯乙酸车间DB37/T 3215201816序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类型 区域位置 所属单位 备注19. 醋酸卸车 作业活动 中毒、灼烫、火灾、车辆伤害 原料罐区 氯乙酸车间20. 盐酸装车 作业活动 中毒、灼烫、车辆伤害 原料罐区 氯乙酸车间21. 动火作业 作业活动 中毒、灼烫、火灾、爆炸 生产区域 氯乙酸车间22. 受限空间作 业 作业活动 中毒、灼烫 生产区域 氯乙酸车间23. 动土作业 作业活动 触电、机械伤害 生产区域 氯乙酸车间24. 盲板抽堵作 业 作业活动 中毒、灼烫、火灾、其他伤害 生产区域 氯乙酸车间25. 临时用电作 业 作业活动 触电、火灾 生产区域 氯乙酸车间26. 登高作业 作业活动 高处坠落 生产区域 氯乙酸车间27. 吊装作业 作业活动 机械伤害、高处坠落、其他伤 害 生产区域 氯乙酸车间28. 投用换热器 （物料） 作业活动 机械伤害、其他伤害、灼烫 生产区域 氯乙酸车间29. 停车检修 作业活动 中毒、触电、火灾、灼烫、其 他伤害 生产区域 氯乙酸车间30. 日常巡检 作业活动 触电、灼烫、其他伤害 生产区域 氯乙酸车间31. 氯化反应釜 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间32. 氯膨胀槽 设备设施 中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间33.氯气反应器夹套液换热器设备设施 中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间34. 氯化气气液分离缓冲罐 设备设施 中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间35. 水化反应器 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间36. 还原气冷凝 器 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间37. 氯化气第二 加热器 设备设施 物体打击、高处坠落、中毒和 窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间38. 乙酰氯气提 塔 设备设施 触电、中毒和窒息、灼烫 氯化工序 氯乙酸车间39. 氢化塔 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 氢化工序 氯乙酸车间DB37/T 3215201817序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类型 区域位置 所属单位 备注40. 氢化汽提塔 设备设施 物体打击、触电、火灾、高处 坠落、中毒和窒息、灼烫 氢化工序 氯乙酸车间41. 还原加热器 设备设施物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、中毒和窒息、灼烫氯化工序 氯乙酸车间42. 乙酰氯吸收 塔 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间43. 盐酸洗涤塔 设备设施 物体打击高处坠落、中毒和窒 息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间44. 洗涤塔收集 槽 设备设施 物体打击高处坠落、中毒和窒 息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间45. 洗涤液储罐 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间46. 氯乙酸尾气 吸收塔 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间47. 盐酸吸收塔 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间48. 放空洗涤气循环冷却器 设备设施 中毒和窒息、灼烫 盐酸吸收工序 氯乙酸车间49. 冷冻液开车 加热器 设备设施 中毒和窒息、灼烫 蒸馏工序 氯乙酸车间50. 重组分加热 器 设备设施 物体打击、火灾、高处坠落、 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间51. 重蒸塔 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间52. 重组分缓冲 罐 设备设施 火灾、高处坠落、中毒和窒息、 灼烫 精馏工序 氯乙酸车间53. 塔底再沸器 设备设施 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间54. 馏出液储罐 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息 精馏工序 氯乙酸车间55. 真空洗涤塔 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间56. 轻组分蒸馏 塔 设备设施 火灾、高处坠落、中毒和窒息、 灼烫 精馏工序 氯乙酸车间57. 轻组份冷凝 器 设备设施 中毒和窒息、灼烫 精馏工序 氯乙酸车间58. 盐酸储罐 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 原料罐区 氯乙酸车间59. 液氯储存系 统 设备设施 高处坠落、中毒和窒息、灼烫 液氯罐区 氯乙酸车间60. 排污处理罐 设备设施 中毒和窒息、灼烫 液氯罐区 氯乙酸车间DB37/T 3215201818序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类型 区域位置 所属单位 备注61. 氯气汽化器 设备设施 中毒和窒息、灼烫 液氯罐区 氯乙酸车间62. 液氯输送泵 设备设施 中毒和窒息、灼烫 液氯罐区 氯乙酸车间63. 液氯卸车鹤 壁 设备设施 物体打击、高处坠落、中毒和 窒息、灼烫 液氯罐区 氯乙酸车间64. 醋酸储罐 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 原料罐区 氯乙酸车间65. 醋酐储罐 设备设施 火灾、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、灼烫 原料罐区 氯乙酸车间66. 包装机 设备设施 物体打击、机械伤害、起重伤 害、触电 成品仓库 氯乙酸车间67. 可逆螺旋输 送机 设备设施 机械伤害、起重伤害、触电、 火灾、中毒和窒息、灼烫 成品仓库 氯乙酸车间68. 水泵类 设备设施 物体打击、触电 生产区域 氯乙酸车间69. 酸碱类泵 设备设施 物体打击、触电、灼烫、火灾、 灼烫 生产区域 氯乙酸车间70. 换热器 设备设施 中毒和窒息、灼烫 生产区域 氯乙酸车间71. 空气缓冲罐 设备设施 机械伤害、高处坠落 公用工程 氯乙酸车间（此表是初步划分风险点时的记录表格。可能导致事故类型：参照 GB6441企业职工伤亡事故分类标准填写。）DB37/T 3215201819附 录 D（资料性附录）风险点清单作业活动清单（记录受控号）单位:                         No：序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注1. 氯化系统进料1.液氯输送管道阀门状态确认 2.开启液氯输送泵 3.液氯管线输送及管道升压 4.氯化反应釜投加液氯 5.氯化反应釜醋酐进料 6.氯化反应釜醋酸进料 7.水化进水 8.精馏返料氯化工序 氯乙酸车间 频繁操作2. 氯化系统运行1.投用换热器 2.开启电伴热 3.开启冰机、调整参数 4.取样分析 5.液位控制6.压力控制 7.温度控制 8.联锁控制 9.报警控制 10.放空泄压操作 11.尾气吸收处置氯化工序 氯乙酸车间 频繁操作3. 氯化系统停车1.关闭液氯进料阀门 2.停醋酸进料泵3.停醋酐进料泵 4.停出料口换热器蒸汽 5.停止石墨冷凝器冷却介质 6.液氯管线保压 7.水化反应器低液位保持 8.醋酸管线氮气氯化工序 氯乙酸车间 特定时间进行4. 投用换热器 （物料） 1.开启循环水 2.开关阀门 氯化工序 氯乙酸车间 特定时间进行5. 醋酸供应进料 1.检查管道 2.开关阀门 3.巡检 氯化工序 氯乙酸车间 频繁操作6. 醋酸酐供应进 料 1.检查管道 2.开关阀门 3.巡检 氯化工序 氯乙酸车间 频繁操作7. 氢化单元开车1.检查氢化塔蒸汽伴热盘管 2.检查气提 3.投用氢化塔氯乙酸冷凝器 4.投用氢化塔醋酸冷凝器 5.氢化塔氢气投用6.氢化塔底物料液位偏离氢化工序 氯乙酸车间 特定时间进行8. 氢化系统运行1.进氢气 2.氢化进料 3.调整参数4.氢化出料 5.取样分析 6.饱和盐酸洗涤氢化工序 氯乙酸车间 频繁操作9. 氢化系统停车1.开氮气停氢 2.隔离换热器 3.停止进料 4.管道处理 5.关闭水化反应釜向氢化塔出料阀门 6.蒸汽吹扫水化反应器出料管线 7.关闭氢气进料阀门停止氢气进料 8.降低氢化塔塔底液位 9.关闭氢化塔出料管线阀门蒸汽处理管道 10.氮气置换塔内氢气 11.取样分析置换结果 12.氢化系统保压氢化工序 氯乙酸车间 特定时间进行10. 真空系统运行 1.准备工作 2.洗涤塔运行 3.开启真空泵 4.真空度差 盐酸吸收工 序 氯乙酸车间 频繁操作11. 盐酸吸收运行1.降膜吸收器投用开泵打循环 2.调整参数 3.取样分析 4.液位控制 5.压力控制 6.温度控制盐酸吸收 氯乙酸车间 频繁操作12. 重蒸系统运行1.试漏 2.投用伴热 3.投用换热器 4.轻蒸进料 5.调整参数 6.轻蒸出料 7.取样分析 8.液位控制 9.真空度控制 10.温度控制 11.热水投用精馏工序 氯乙酸车间 频繁操作13. 重蒸系统停车 1.停止进料 2.隔离换热器 3.开关阀门4.管道处理 精馏工序 氯乙酸车间 特定时间进行DB37/T 3215201820序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 实施单位 活动频率 备注14. 轻蒸系统运行1.试漏 2.投用伴热 3.投用换热器 4.轻蒸进料 5.调整参数 6.轻蒸出料 7.取样分析 8.液位控制 9.压力控制 10.温度控制精馏工序 氯乙酸车间 频繁操作15. 轻蒸系统停车 1.停止进料 2.隔离换热器 3.开关阀门4.管道处理 精馏工序 氯乙酸车间 特定时间进行16. 液氯卸车1.车停入指定区域内，检查车辆 2.连接液相气相管线 3.打通卸车干氯气管线 4.开启卸车鹤管气相管线手阀 5.打通卸车鹤臂至液氯储罐的卸车液氯管线 6.卸料 7.卸车完成后拆除液氯气相液相管线液氯罐区 氯乙酸车间 频繁操作17. 液氯储罐倒罐1.开启事故风机 2.将事故引风软管引至泄漏点 3.开启泄漏液氯储罐的出料双联阀及备用罐回流管线双联阀开启液氯输送泵 4.开启备用罐回流双联阀开启备用罐底部出料阀 5.开始倒罐倒罐完毕 6.将事故储罐内物料排入余氯吸收罐液氯罐区 氯乙酸车间 特定时间进行18. 盐酸装车1.车停入指定区域内 2.连接装车鹤管开罐车出料阀 3.开泵前阀门 4.开泵后阀门开泵打料 5.停泵，关闭泵前泵后阀门 6.关罐车出料阀门 7.移除鹤管。原料罐区 氯乙酸车间 频繁操作19. 醋酸卸车1.进罐区前对车辆的检查 2.接地 3.样化验 4.检查储罐氮封 5.尾气吸收 6.卸车软管连接确认管道阀门开关状态原料罐区 氯乙酸车间 频繁操作20. 氢气供应进料 1.检查管道 2.开关阀门 3.巡检 氢站 氯乙酸车间 频繁操作21. 氢气集束车更 换1.检查静电接地装置 2.检查压力表根阀开启 3.检查各阀门开关状态 4.检查氮气供应拆除 5.连接软管 6.氮气吹扫7.氢气集束车转移氢站 氯乙酸车间 特定时间进行22. 停车检修 1.准备工作 2.安全措施落实 3.办理票证 4.吊装 5.清理现场 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行23. 日常巡检 1.查看现场设备管线 2.检查现场安全设施 3.检查现场物料跑冒滴漏 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行24. 受限空间作业 1.作业票审批 2.现场条件确认 3.作业活动过程 4.作业后清理现场 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行25. 动土作业 1.作业票审批 2.现场条件确认 3.作业活动过程 4.作业后清理现场 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行26. 盲板抽堵作业 1.作业票审批 2.现场条件确认 3.作业活动过程 4.作业后清理现场 生产区域 氯乙酸车间 频繁操作27. 临时用电作业 1.作业票审批 2.现场条件确认 3.作业活动过程 4.作业后清理现场 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行28. 登高作业 1.登高开票审批 2.攀高 3.作业活动过程 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行29. 动火作业 1.作业票审批 2.现场条件确认 3.作业活动过程 4.作业后清理现场 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行30. 吊装作业 1.作业票审批 2.现场条件确认 3.作业活动过程 4.作业后清理现场 生产区域 氯乙酸车间 特定时间进行DB37/T 3215201821设备设施清单（记录受控号）                        ：序号 设备名称 类别 位号/所在部位 所属单位 是否特种设备 备注1. 氯化反应釜 反应器类 氯化工区 氯乙酸车间 是2. 氯膨胀槽 储罐及容器类 氯化工区 氯乙酸车间 是3. 氯气反应器夹套 液换热器 冷换设备类 氯化工区 氯乙酸车间 是4. 氯化气气液分离 缓冲罐 储罐及容器类 氯化工区 氯乙酸车间 是5. 乙酰氯气提塔 塔类 氯化工区 氯乙酸车间 是6. 氯化气第二加热 器 冷换设备类 氯化工区 氯乙酸车间 是7. 氢化塔 反应器类 氢化工序 氯乙酸车间 是8. 还原气冷凝器 冷换设备类 氢化工序 氯乙酸车间9. 氢化汽提塔 塔类 氢化工序 氯乙酸车间 是10. 还原加热器 冷换设备类 氢化工序 氯乙酸车间11. 乙酰氯吸收塔 塔类 氢化工序 氯乙酸车间 是12. 水化反应器 反应器类 氢化工序 氯乙酸车间 是13. 真空洗涤塔 塔类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间 是14. 盐酸洗涤塔 塔类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间 是15. 洗涤塔收集槽 储罐及容器类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间16. 洗涤液储罐 储罐及容器类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间17. 氯乙酸尾气吸收 塔 塔类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间 是18. 盐酸吸收塔 塔类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间 是19. 放空洗涤气循环 冷却器 冷换设备类 盐酸吸收工序 氯乙酸车间20. 冷冻液开车加热 器 冷换设备类 精馏工序 氯乙酸车间21. 重蒸塔 塔类 精馏工序 氯乙酸车间22. 重组分缓冲罐 储罐及容器类 精馏工序 氯乙酸车间23. 塔底再沸器 冷换设备类 精馏工序 氯乙酸车间24. 馏出液储罐 储罐及容器类 精馏工序 氯乙酸车间25. 轻组份冷凝器 冷换设备类 精馏工序 氯乙酸车间 是26. 轻组分蒸馏塔 塔类 精馏工序 氯乙酸车间27. 液氯储存系统 设备设施类 液氯罐区 氯乙酸车间 是28. 液氯输送泵 动力类 液氯罐区 氯乙酸车间29. 液氯卸车鹤壁 动力类 液氯罐区 氯乙酸车间30. 盐酸储罐 储罐及容器类 原料罐区 氯乙酸车间31. 醋酸储罐 储罐及容器类 原料罐区 氯乙酸车间32. 醋酐储罐 储罐及容器类 原料罐区 氯乙酸车间33. 排污处理罐 储罐及容器类 生产区域 氯乙酸车间34. 换热器 冷换设备类 生产区域 氯乙酸车间35. 立式砂轮机 通用设备 生产区域 氯乙酸车间36. 酸碱泵类 动力类 生产区域/原料罐区 氯乙酸车间37. 空气缓冲罐 储罐及容器类 生产区域 氯乙酸车间38. 氢站 设备设施类 氢站 氯乙酸车间39. 包装机 其它设备类 仓库 氯乙酸车间40. 可逆螺旋输送机 其它设备 仓库 氯乙酸车间41. 水泵类 动力类 公用工程 氯乙酸车间DB37/T 32152018 22附 录 E（资料性附录）分析评价记录工作危害分析（JHA+LEC）评价表单位：氯乙酸车间          岗位：中控      风险点（作业活动）名称：氯化系统进料                            NO.01现有控制措施序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注输送管道阀门未开启 中毒DCS 显示重要阀门开关情况阀门开关情况双人二次确认每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩1、设立紧急泄放吸收装置2、现场设有毒气体报警仪1 3 7 21 4 蓝1液氯输送管道阀门状态确认输送管线排空放空阀门未关闭氯气泄漏、人员中毒DCS 显示重要阀门开关情况阀门开关情况双人二次确认每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩1、设立紧急泄放吸收装置2、现场设有毒气体报警仪1 3 7 21 4 蓝3 开启液氯 输送泵 液氯泵气蚀人员伤害爆炸触电液氯泵压力、流量计电流检测1、液氯泵定期盘车2、人员巡检 2 小时/次每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩事故氯吸收系统 3 2 15 90 3 黄4 液氯管线输送及管 流量调节阀开启速度过 人员伤害 爆炸 按照操作规程严格控制调节阀初始开度 每年一次操作规程培训， 防酸服布胶手套 1、设立紧急泄放吸收装 1 6 2 12 5 蓝DB37/T 32152018 23序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置快 触电 年度再陪训不低于 20 学时防护面罩 置2、现场设有毒气体报警仪道升压 液氯管线压力低于氯化反应釜压力氯化管内物料倒流、容器爆炸反应釜压力大于管道压力联锁关闭进料阀门操作规程明确管线压力与氯化反应罐压力合理压差，并严格执行每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩氮气出扫管线 0.2 0.5 15 1.5 5 蓝反应釜超压 设备损坏、人员中毒、爆炸反应釜超压联锁关闭液氯进料阀门定期巡检，每小时巡检一次每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩1、联锁停止液氯进料2、向吸收装置泄压0.2 1 40 8 5 蓝反应釜超液位设备损坏人员中毒爆炸反应釜超压联锁关闭液氯进料阀门定期巡检，每小时巡检一次每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩停止多有物料进料，开启旁路向水化转料0.5 1 7 3.5 5 蓝5氯化反应釜投加液氯反应釜超温设备损坏人员中毒爆炸反应釜超压联锁关闭液氯进料阀门定期巡检，每小时巡检一次每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩停夹套加热循环 0.5 1 7 3.5 5 蓝6氯化反应釜醋酐进料醋酐泵出口管线不畅通设备损坏人员中毒醋酐计量泵设回流安全阀1、计量泵安全操作规程培训2、人员定期巡检每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩1、停止醋酸进料维修2、现场洗眼器及淋洗装置1 1 2 2 5 蓝DB37/T 32152018 24序号 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施L E C D评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置7氯化反应釜醋酸进料醋酸泵出口管线不畅通设备损坏人员中毒醋酸计量泵设回流安全阀1、计量泵安全操作规程培训2、人员定期巡检每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服布胶手套防护面罩1、停止醋酐进料维修2、现场洗眼器及淋洗装置1 1 2 2 5 蓝1、流量过大或过小质量不稳原料消耗高 泵汽蚀 物料颜色差参数远传、报警，工艺联锁工艺操作规程，每小时一次巡检每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服防毒面具 1 3 7 21 4 蓝8 水化进水2、泄漏 中毒、环境污 染参数远传、报警，工艺联锁工艺操作规程，每小时一次巡检每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服防毒面具1、停止进料维修2、现场洗眼器及淋洗装置3 3 2 18 5 蓝1、法兰管道垫片泄漏1、灼伤、破坏环境、财产损失参数远传、报警、工艺联锁工艺操作规程，每小时一次巡检每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学时防酸服防毒面具1、停止进料维修2、现场洗眼器及淋洗装置1 3 7 21 4 蓝9 精馏返料2、误开阀门调高频率流量过大过低2、系统压力及液位波动质量不稳定参数远传、报警，工艺联锁工艺操作规程， 每小时一次巡检每年一次操作规程培训，年度再陪训不低于 20 学