DB 37T 3217—2018 港口营运安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS 03.220.01R00DB 37山 东 省 地 方 标 准DB 37/T 32172018港口营运企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation Guide for the construction of safety risk classification management and control system for port operation enterprises2018 - 05 - 17 发布 2018 - 06 - 17 实施山 东 省 质 量 技 术 监 督 局   发 布DB37/T 32172018I前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东省日照港集团有限公司。本标准主要起草人： 朱先念、刘国田、尚金瑞、任守波、金学锋、毕玉晓、王小杰、刘琼辉、赵勇、徐旭、王家香、熊震。DB37/T 32172018II引 言本标准是依据国家安全生产法律法规及标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通则、水路公路企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，借鉴国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合日照港集团有限公司风险管理工作经验，根据山东省港口营运企业安全生产实际编制而成。本标准的目的是规范山东省港口营运企业安全生产风险（以下简称风险）管理全过程，达到降低企业安全生产风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生。DB37/T 321720181港口营运企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了山东省港口营运企业（以下简称企业）安全生产风险分级管控体系建设的范围/规范性引用文件、术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于山东省内港口营运企业开展安全生产风险分级管控体系的建设。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 6441-1986 企业职工伤亡事故分类GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识DB37/T 2882-2016 企业安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 3138-2018 公路水路行业企业安全生产风险分级管控体系细则生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第88号）港口危险货物重大危险源安全监督管理办法（试行）交水发【2017】274号公路水路行业安全生产风险管理暂行办法（交安监发【2017】60号）3 术语和定义DB37/T 2882-2016 及DB37/T 3138-2018 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4.1 成立组织机构企业(总公司/公司)应成立领导小组,并明确主管部门，分层制定(总公司/公司)推进实施方案；同时，应成立工作组，督导落实风险评价、分级管控、评估改进等工作4.1.1 领导小组领导小组组长应由企业主要负责人担任，成员应包括安全监督、生产技术等本级职能部室负责人等。主要职责包括确定风险分级管控体系建设的任务目标，对体系建设及实施情况进行部署、督导和考核等工作。4.1.2 工作小组DB37/T 321720182工作小组组长应由企业分管安全生产负责人担任，成员应包括安全监督、生产技术等本级职能部室分管负责人，安全管理人员及相关技术人员、一线作业人员等。主要职责包括制定风险分级管控体系建设方案；推进落实体系建设方案任务和目标，组织风险辨识培训，开展风险分级及评估改进等工作。4.1.3 主要负责人职责主要负责人是企业安全生产风险分级管控体系建设的第一责任人。主要职责包括：确定风险分级管控方针、策略、目标；保障安全风险分级管控工作所需人、财、物等资源的投入；对体系建设及实施情况进行部署、督导和考核。4.1.4 分管负责人职责分管安全负责人负责企业风险分级管控体系建设的组织协调，整体推进；其他分管负责人按照一岗双责的要求,对职责范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定、落实的组织实施。4.1.5 安全监督管理部门职责安全监督管理部门是企业安全生产风险分级管控的牵头管理部门，主要负责起草体系建设工作方案、相关体系文件；负责本指南的组织实施、指导和监督检查，组织对本企业风险分级情况评审；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核等工作，确保实现“全员、全过程、全方位”的风险管控。4.1.6 各职能管理部门职责各职能管理部门是安全生产风险分级管控的具体负责部门，主要负责职责范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和控制措施的评估、督导等工作。4.1.7 各站队（班组）职责各站队（班组）是所辖工作范围内风险管控的主体责任部门，负责开展风险点排查和危险源辨识、评价活动及管控措施的编制、落实，接受相关职能部门的督导和考核。4.1.8 各岗位职责各岗位应根据工作分工和岗位职责积极参与安全风险分级管控体系建设工作，接受安全教育培训，严格执行风险管控措施。4.2 实施全员培训企业应制定风险分级管控培训计划，相关职能部门应定期或不定期对各层级人员，分类开展风险点危险源辨识及防控措施培训考试。4.2.1 公司（集团）级培训公司（集团）应将风险分级管控工作标准、风险管理理论培训纳入本级管理人员年度安全教育计划中，定期开展风险分级管理程序、方法、措施等知识的培训。4.2.2 站队级（班组）培训DB37/T 321720183站队（班组）应将风险分级管控工作标准、危险源辨识、分级管控及措施要求纳入本级（本岗位）日常安全教育计划中，每季度组织不同岗位人员进行培训和考核。4.2.3 岗位培训班组应通过班前会等方式侧重岗位危险源和控制措施的知识培训。4.3 编写体系文件体系文件应至少包括:安全生产风险分级管控体系建设方案；风险分级管控相应的管理制度；编制内部实施推进方案或纳入安全管理体系流程中；企业两个作业活动和设备设施清单及重大风险点清单；应建立工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表（SCL）评价记录、风险分级管控清单等有关记录文件；安全生产风险分级管控作业指导书；安全生产风险分级管控奖惩考核制度；安全生产风险分级管控年度培训方案。4.4 运行考核企业应建立风险分级管控体系运行考核机制,完善公司、站队两级考核标准，将考核结果与年度绩效目标、员工安全绩效兑现挂钩；同时，在各级的安全生产责任制、安全检查、安全教育及安全生产奖惩等制度中明确相关要求。5 工作程序和内容5.1 风险点确定5.1.1 风险点划分原则企业风险点排查遵循“相对独立、环节清晰、易于管控”的原则，分为作业活动及设施、部位、场所、装置、区域等两大类为主，或两者的组合。5.1.1.1 作业（操作）活动对作业活动类风险点的划分，应当涵盖生产安全经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，应建立作业活动清单：散杂货类：煤炭装船机作业、垛位苫盖作业、门机装卸船、矿石输送系统作业、装载机散货装车、粮食卸船入仓、焦炭汽运集港卸车等；件杂货装卸类：H 型钢装船、大袋货物装船、纸浆板卸船等；集装箱装卸类：集装箱火车装/卸/车、场桥收发箱作业、正面吊收发箱作业、桥吊装卸船作业等；危险货物装卸类：原油卸船作业、球罐区巡检、拆接输油臂、司泵作业、液化烃装车、球罐切水、油罐计量等；船舶拖带类：拖轮靠离码头、海上航行、协助大船靠离泊、接送引航员、溢油锚泊监护等；铁路作业类：火车装卸线取车、机车运用、线路起道作业、货运交接等；DB37/T 321720184客运作业类: 客轮卸船作业、旅客运输作业、旅客安监等；其他类作业：危险区域动火作业、高处作业、临时用电作业、临水作业、有限空间作业、密闭舱室作业、动土作业、断路作业等。5.1.1.2 设施、部位、场所、区域可按照港口岸边作业场所、库场及所涉及的装置、设施等进行划分。对于规模较大、工艺复杂的油罐区、筒仓、卸船机等流程系统可按照所包含的设备、设施、装置分别进行细分。固定机械类：堆料机、翻车机、装船机、门机、正面吊等；流动机械类：装载机、挖掘机、自卸车、叉车等；危化品接卸设备类：输油臂、消防炮、制氮机、原油储罐、球罐、液化烃装车泵等；库房设施：锅炉房、消防泵房、供水站等；客运设施类： 侯船厅、停车场等；其他设施：小型液压捣固机、台钻、带缆机、登船梯等。5.1.2 风险点排查5.1.2.1 风险点排查的内容企业应按照不同风险点划分要求，对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果、现有风险控制措施等内容。5.1.2.2 风险点排查的方法企业风险点排查按照生产业务、工艺流程、组织机构等，采用全员参与、自下而上，逐级审核的方式，排查应按照在一定区域或时间、空间范围内，由若干关联作业环节组成，相对独立的作业过程或作业区域等要求进行梳理。同时，企业应分别建立作业活动清单、设备设施清单（见附录A.1、A.2）。5.2 危险源辨识5.2.1 辨识方法参见DB37/T 2882-2016及DB37/T 3138-2018中规定的内容执行。5.2.2 辨识范围危险源辨识的范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：常规和动火动土等非常规的作业活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员的活动，包括：承包方和访问者；接触或涉及的材料、装卸的使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括：作业行为、人员能力（违反安全操作规程和安全生产规章制度的行为）；工作场所外的风险可能影响企业内安全的因素；工作场所内的风险可能影响企业外的因素；作业环境、气候、昼夜及其他自然灾害等；变更，包括：作业工艺和方法、设备和工具、人员变动。DB37/T 3217201855.2.3 辨识类别危险源辨识时应依据GB/T 13861 的规定，结合行业特点，充分考虑人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四种不安全因素。a) 人员行为因素包括但不限于：1) 作业人员在货物钩行路线下行走；2) 作业人员站码头边缘、缆绳打击面，走立杆，站车、垛边缘等；3) 上下大机不双手扶楼梯，封闭区域穿越；4) 接触裸露带电部位；5) 作业区玩手机、吸烟、不规范使用工属具；6) 机械加工作业未戴护目镜等防护用品；7) 人工搬运作业使用损坏的工属具；8) 其它。b) 设备设施因素包括但不限于：1) 钢丝绳磨损严重；2) 门机限位开关失效；3) 旋转部位安全防护装置缺失；4) 扶梯、护栏缺失或锈蚀严重；5) 管线阀门密封失效；6) 设备超负荷运行；7) 安全报警装置失效；8) 其它。c) 作业环境因素包括但不限于：1) 作业现场照明不良；2) 地面湿滑有障碍物；3) 风速在 7 级以上作业；4) 现场存在交叉作业；5) 噪音超标；6) 能见度低；7) 通道过于狭窄；8) 其它。d) 管理因素包括但不限于：1) 制度规程不健全；2) 生产组织不合理；3) 违章指挥；4) 应急预案不健全；5) 职业健康安全投入不足；6) 安全监管不到位；7) 其它。5.2.4 辨识实施5.2.4.1 全员辨识DB37/T 321720186企业在梳理划分风险点基础上，由风险点所属单位（站队、班组）采用全员参与、自下而上的方式，组织一线作业人员辨识涉及本岗位生产（工艺、工作）流程或作业步骤中的危险源和防范措施。5.2.4.2 汇总筛选企业（公司、站队）采用逐级审核的方式，对每个风险点中的危险源和防范措施辨识情况进行汇总，组织管理人员对风险点中危险源辨析筛选，并初步制定相应的控制措施（班组汇总，上报站队，站队审核后上报公司）。5.2.4.3 持续辨识企业应不定期组织开展风险点危险源辨，对首次作业或调整工艺流程的风险点，须进行专项危险源辨识并落实防范措施后方可作业。5.3 风险评价5.3.1 风险评价方法5.3.1.1 企业可采用作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵分析法（LS）等方法，对风险点中的危险源的风险高低进行定性、定量评价，根据评价结果按从严的原则判定评价级别，并填写工作危害分析评价记录和安全检查表分析评价记录。5.3.1.2 企业亦可根据本行业领域安全生产特点、事故案例及要求等，将有关重点部位、关键装置、危险工艺、危险作业等直接判定为较大及以上风险。5.3.2 风险评价准则企业对风险点和各类危险源进行风险评价采用作业条件危险性分析法（LEC）进行定量评价时，应结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：有关安全生产法律、法规、规章；设计规范、技术标准；本单位的安全管理制度、操作规程；本单位的安全生产方针和目标等；事故等级及经济损失；事故概率及后果的严重性；相关方的投诉等。5.3.3 风险点评价分级企业根据风险点中危险源可能导致的事故后果、可能性、暴露程度、造成职业健康损害的影响,以及所需管控措施的难易程度等因素，由高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识,并确定不同风险点的风险管控层级及责任主体。a) 1 级风险(红色)/重大风险:1) 应增加（调整）管控措施并有效落实，将风险降低到可接受或可容许程度，相关过程应建立记录文件；2) 如不能立即增加（调整）控制措施，或控制措施不能有效落实，必须立即停止相关生产作业活动；DB37/T 3217201873) 对于该级别风险，公司重点管控，只有当风险已降低至可接受风险时，才能开始或继续作业；4) 落实公司、站队（部门）、车间（班组）、岗位管控，分级明确审批或控制措施，并保留记录。b) 2 级风险（橙色）/较大风险:1) 必须现场采取措施进行控制管理；2) 对于该级别及以上的风险点，站队应控制管理，落实站队（部门）、车间（班组）、岗位管控，分级明确审批或控制措施，并保留记录。c) 3 级风险（黄色）/一般风险:1) 需要制定控制措施或专人监督管理。2) 对于该级别的风险，车间（班组）应控制管理,落实车间（班组）、岗位管控，分级明确监督或控制措施，并保留记录。d) 4 级风险（蓝色）/低风险:1) 不采取防范措施，易导致伤害事故的风险，对该级别的风险，岗位应控制管理，岗位应具体落实相关监督确认措施。5.3.4 确定重大风险以下情形为重大风险：违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；发生过死亡、重伤、重大财产损失事故的；(引用 493 令)涉及危险化学品重大危险源的；经风险评价确定为最高级别风险的；其他，本行业规定的。5.3.5 风险点级别确定风险点的级别确定应遵循从严原则，风险点级别确定:按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的管控级别。5.4 风险控制措施实施5.4.1 控制措施选择原则(顺序和 2 调整)企业应按消除、替代、减弱、隔离、警示的顺序考虑控制风险，并对现有控制措施进行识别，确定是否改进（新增）措施建议，风险控制措施应具有可行性、安全可靠性和有效性。5.4.2 控制措施范围控制措施应制定范围包括“工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置”五个方面。e) 工程技术措施包括但不限于：1) 安全防护罩等机械安全防护装置；2) 超负荷开关、电器连锁装置、紧急制动开关等限位装置；3) 灭弧罩、保护接地、漏电保护等电气安全装置；4) 通风装置、除尘装置、防爆设施、可燃气体报警装置、安全网、防护栏等环境防护设施；5) 安全阀、隔爆、防爆装置、压力检测装置、压力、温度报警连锁等压力容器安全装置；DB37/T 3217201886) 堆场防护网、隔离栏、警示牌等现场隔离装置；7) 其它。f) 管理措施包括但不限于：1) 安全管理制度、规程，作业指导书；2) 安全检查记录；3) 危险作业票许可；4) 工作作业票制度；5) 设备管理制度；6) 安全值班、监护制度7) 其它。g) 培训教育措施包括但不限于：1) 实行岗位上岗资格培训；2) 每班岗前培训教育；3) 定期培训考核；4) 三级安全教育；5) 案例警示专题培训；6) 其它。h) 个体防护措施包括但不限于：1) 劳动防护用品：安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、防毒面具、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、酸碱防护服、焊工防护服；2) 安全工器具：防坠器、绝缘杆、正压式空气呼吸器等；3) 其它。i) 应急处置措施包括但不限于：1) 现场应急处置措施（触电、溺水、中暑、窒息等事故现场处置预案）；2) 应急物资配备（防滑沙、灭火器、消防炮、收油机、围油栏、隔热服等）；3) 其它。5.4.3 控制措施评审企业（公司、站队）对已制定的控制措施，应组织管理人员、班组长、岗位操作人员等相关人员，在实施前针对以下内容评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可以接受的程度；是否产生新的风险；是否已选定了最佳的解决方案；是否会被应用于实际工作中。5.4.4 控制措施落实5.4.4.1 培训考核企业（公司、站队）对已辨识风险点的相关管控措施，分别组织管理人员、一线作业人员进行培训，管理人员培训侧重管控制定、管理要求等，一线作业人员侧重本岗位危险源及对应的防控措施等，并定期组织考核。5.4.4.2 监督检查DB37/T 321720189企业根据风险点管控级别，落实（公司、站队、班组、岗位）各级责任主体的检查频次和内容，并将风险点安全管控措施作为隐患排查治理的重点。5.4.4.3 措施落实方式企业对涉及生产过程中的关键流程、须实行作业许可的风险点，应强化落实风险点现场应采取的关键控制措施,可采用书面确认、逐级审批、双人确认等方式。5.5 风险分级管控5.5.1 风险分级管控的要求风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控的原则，并逐级落实具体措施。一般分为公司级、站队级（部门级）、车间级（班组级）和岗位级，也可结合本单位机构设置情况，对风险管控层级进行增加或合并；对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管控；风险点管控级别不因管控状态而降级管理，为提高管控效果，可提高风险等级进行管控。5.5.2 编制风险分级管控清单企业应编制包括全部风险点各类风险信息的分级管控清单，经企业主要负责人签字后实施，并按规定及时更新建档。5.5.3 风险告知企业应建立安全风险公告制度，在重点区域的醒目位置设置该区域重大/较大风险点安全风险公告栏(牌)；制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，告知各岗位人员及相关方。6 文件管理企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单、危险源登记台账等内容；涉及红色、橙色风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。7 分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善；涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护或安全双确认制度；员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；DB37/T 3217201810保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。8 持续改进8.1 评审企业每年至少一次对年度的风险管控体系工作进行全面评审或专项评审，可结合安全生产标准化自评，重点为危险源辨识的全面性，控制措施落实的可操作性、分级管控措施的有效性及隐患排查治理体系运行情况。j) 对原风险点、发生变化的风险及新增风险的分级管控情况，进行识别、评审；k) 对等级发生变化的风险重新评价等级，调整安全生产风险控制措施；l) 在安全生产工作计划中，对上述持续改进工作内容提出具体要求。8.2 更新企业根据本文件和有关标准要求、对风险管控的影响，建立安全生产风险分级防控的常态化机制,及时针对变化范围开展风险分析，更新风险信息：法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；组织机构发生重大调整；风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。8.3 沟通8.3.1 内部沟通企业风险分级管控措施确定后，应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。8.3.2 外部沟通伴随风险的部位、场所和区域应设置风险公告栏，告知相关方风险管理要求（明确作业区域的主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话）。DB37/T 3217201811附 录 A（资料性附录）风险点清单表 A.1 散杂货装卸类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 煤炭装船机 船舶带解缆、故障处理、码头面巡视、甲板指挥 前沿 频繁进行2 进港卸车作业 工属具准备、卸车、推车、码垛 煤炭堆场 频繁进行3 垛位苫盖作业 垛位整形、人工苫盖等工作 煤炭堆场 频繁进行4 翻车机作业 列车摘钩、定位车定位、推车机拉进、翻车机平台翻转 翻车机区域 频繁进行5 门机装卸船 装卸船货物抓取、机械吊装入舱、清扒舱 门机司机 频繁进行6 船舶清扒舱 装载机、挖掘机在船舱内对货物进行搬运作业 装载机司机、挖 掘机司机 频繁进行7 装车机装火车根据生产指令，通过堆取料机和皮带机传输系统，把货物按照标准装卸在火车皮里的作业过程堆取料机司机、装车机司机 频繁进行8 卸船机卸船 卸船机舱内抓取货物放至漏斗的往复作业过程 卸船机司机 频繁进行9 焦炭汽运集港卸车 焦炭经打挡板、卸车、对位推车、堆高至垛位 堆场 频繁进行10 矿石输送系统 系统启动、移机对垛、取料、系统停机 矿石输送系统及 沿线 频繁进行11 生铁装船船舶靠泊、装载机装货、门机开钩装船、上下船、平舱作业、船方关舱盖、清理甲板、拆卸抓斗、离泊码头 频繁进行12 挖掘机扒垛 上拖盘车、拖盘车拖运挖掘机、下拖盘、上垛、挖掘机扒垛、下垛、出场 货场 频繁进行13 装载机散货装车 进入货场码头、货场码头装车、车辆粘带清理、道路行驶 散货货场 频繁进行表 A.2 件杂货装卸类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 H 型钢汽运集港卸车 H 型钢经吊装、码放卸至垛位 堆场 频繁进行2 大袋货物装船 大袋货物经场地吊装、水平运输、吊货装车码放至船舱 堆场、前沿 频繁进行3 大袋货物集港卸车 大袋货物经吊装、码放卸至垛位 堆场 频繁进行4 卷钢装船 卷钢经场地吊装、水平运输、吊货装车码放至船舱 堆场、前沿 频繁进行5 纸浆板装船 纸浆板经吊货装车、水平运输、吊货装舱码放至船舱 堆场、前沿 频繁进行DB37/T 3217201812表 A.3 集装箱装卸类（记录受控号）单位:*    ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 集装箱火车集港卸车 集装箱吊装、拆箱至仓库 火车作业区、仓库 特定时间进行2 桥吊装卸船作业 带解缆、拆加固、拾放锁、装卸船、移大车、集卡车送发箱、叉车叉锁筐 桥吊班组/前沿 频繁进行3 场桥收发箱作业 场地装、卸箱、移贝转区、集卡车送发箱以及其它辅助 场桥班组/集装箱 堆场 频繁进行4 正面吊收发箱作业 场地装、卸箱、移贝转区、集卡车送发箱以及其它辅助 正面吊班组/集装 箱堆场 频繁进行5 火车装卸作业 集装箱卸火车、集装箱装火车 装卸班组/集装箱 火车作业线 频繁进行表 A.4 危险货物装卸类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 原油卸船作业 带解缆、拆接输油臂、工艺流程切换、巡视监护、残油回收 码头平台 频繁进行2 司泵作业 实施启、停泵操作，对泵组实施监护 巡检员/油库 频繁进行3 球罐区巡检 对球罐区压力容器、设备进行巡视检查 现场操作员/球罐区 频繁进行4 液化烃装车对车辆进行液化烃充装作业包括检车、拆装鹤管、罐车充装等。现场操作员/球罐装车区 频繁进行5 拆接输油臂 使用输油臂与船方进行管线连接 码头操作工/油品泊 位 频繁进行6 球罐切水 压力球罐通过切水管线进行放水作业 现场操作员/球罐区 定期进行7 原油装火车作业 对火车罐车进行检查，通过装车鹤管将原油装入火车罐车 火车装车工/火车栈 桥 频繁进行8 油罐计量 对油罐进行检尺、取样、测温、测明水并做好数据计算 计量员/油罐区 频繁进行表 A.5 旅客运输类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 客轮装卸船作业 带、解缆，装箱拖挂 操作岗/前沿 频繁进行2 客运站旅客运输 客运站到客轮靠泊码头进行旅客摆渡活动 摆渡车班组/泊位 至侯船厅 特定时间进行3 客运站旅客安检 旅客安检 安检班组/侯船厅 特定时间进行DB37/T 3217201813表 A.6 船舶拖带类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 拖轮靠离码头 拖轮靠离码头、拖轮、趸船，码头带、解缆，人员上下船 码头、拖轮、趸船 频繁进行2 海上航行 拖轮单航、拖带航行，包括白天、夜间、能见度不良等情况 拖轮、海上 频繁进行3 协助大船靠离泊 拖轮靠离带解缆、接送引水；协助大船靠离泊等 海上、拖轮、靠离泊船舶 频繁进行4 长航拖带 拖轮拖带进出港，包括带解拖缆、穿越渔网区 拖轮、海上、被拖带船舶 特定时间进行5 海上抢险救助 港内大风浪离泊抢险；近海救助护航；海上搜救 拖轮、海上 特定时间进行6 锚泊监护 海上溢油应急监护 船舶、海上 频繁进行7 接送引航员 海上航行；靠泊、驶离航行中大船；引航员上下船 拖轮、海上、被拖带船舶 频繁进行表 A.7 铁路作业类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 货运交接 接受作业计划、车辆交接、核对现车、信息上传 货运员 频繁进行2 车档间作业 调整钩位、摘解带风风管、车辆防溜 调车员、现场调度 频繁进行3 信号楼作业 下达调车作业计划、排列进路 调车区长、信号员 频繁进行4 装卸线取车 确认装卸完毕、检查车辆和线路、连挂机车、制动试验、发车 调车组、现场调度 频繁进行5 发车作业 连挂机车、车辆线路检查、摘车、制动实验、发车 调车组、现场调度 频繁进行6 机车运用 接受作业计划、出入库、机车运行 乘务员 频繁进行7 机车电气化区段运行 机车在电气化区段线路上运行、作业 乘务员 频繁进行8 线路起道作业 上道、看道、安放起道机起道、找平轨面、手工捣固、下道 线路工 定期进行9 线路捣固作业 上道、手工捣固、软轴捣固、机械捣固、下道 线路工 定期进行10 岔区电气设备检修 作业前联系要点、出工收工、转辙机内部检修、外部检修 信号工/铁路站场 定期进行表 A.8 其他作业类（记录受控号）单位:*   ：*序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注1 轨道梁皮带底积煤清 理作业人工使用铁锨、扫把等工具，清理轨道梁皮带底积煤，由库管员确认后将清出积煤归垛。煤炭堆场 每天2 清扫车清扫作业 码头前沿、后方堆场及港区道路清扫 清扫班/码头前沿、堆 场及港区道路 频繁进行DB37/T 3217201814表 A.9 固机类（记录受控号）单位:*   ：*序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注1 取料机 港口基础设施 QL3000T45m 煤炭堆场 否2 翻车机 港口基础设施 3000t/h 煤炭堆场 否3 机房设施 港口基础设施 JF-400s 皮带机沿线 否4 装船机 港口基础设施 6000t/h 皮带机沿线 否5 皮带机 港口基础设施 W1.8ML420m 皮带机沿线 否6 门机 装卸设备 码头前沿 是7 桥吊 装卸设备 Zp70 集装箱码头前沿 是8 场桥 装卸设备 RTG40.6t 集装箱堆场 是9 正面吊 装卸设备 CS45KM 集装箱堆场 是表 A.10 流机类（记录受控号）单位:*    ：*序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注1 装载机 港口基础设施 WA470-6 煤炭堆场 否2 推土机 港口基础设施 SEM822 煤炭堆场 否3 挖掘机 装卸辅助设备 VOLVOEC250DL 码头前沿/货场 否4 自卸车 转运机械 豪沃 ZZ3317N3567CE 码头前沿/货场/转运道路 否5 叉车 特种设备 信号修配工区 是表 A.11 危化品接卸设备类（记录受控号）单位:*    ：*序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注1 输油臂 设备设施 RC16DEQ-30/23 油品泊位 否2 消防炮 设备设施 PSKD120 油品泊位 否3 液氮罐 储罐及容器类 制氮站 是4 输油泵 设备设施 1#库区 否5 污水池 设备设施 60 万库区 否6 火车倒罐泵 设备设施 火车装车区 否7 液化烃装车泵 设备设施 球罐区泵棚 否表 A.12 其他类（记录受控号）单位:*   ：*序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注1 小型液压捣固机 其他设施设备 XYD-2 港口铁路场区 否2 登船梯 设备设施 E4 油品泊位 否DB37/T 32172018153 带缆机 设备设施 ERH/C-2-1500 油品泊位 否DB37/T 3217201816A B附 录 B（资料性附录）风险分级管控清单B.1 作业活动风险分级管控清单B.1.1 散杂货装卸类表 B.1 煤炭装船机风险点 作业步骤 管控措施编号类型 名称序号 名称危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级责任单位责任人备注1作业前检查带解缆平台湿滑二级风险橙色 淹溺设计制作防滑带缆平台面；现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠；专人监护作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发现有人摔伤、坠海后在汇报的同时，立即向落水者抛出救生圈、救生绳，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。站队级装船队班组1作业活动煤炭装船机2登轮作业外来人员进入大机作业范围二级风险橙色机械伤害淹溺现场设置门禁，进行封闭管理，设置风险告知牌明执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发现有人摔伤、坠海后在汇报的同时，立即向落水者抛出救生圈、救生站队级装船队班组DB37/T 3217201817风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施确管控措施 现场反违章自查自纠控措施的培训交底。 绳，按人员落水营救预案进行施救。3地面巡视岸梯与船梯不牢固二级风险橙色 淹溺制作外来人员进入码头作业区域安全告知卡，做好外来人员的安全风险告知执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生机械伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施站队级装船队班组4大机巡视人员靠近高速运转部位二级风险橙色物体打击机械伤害淹溺高速转动部位加装防护罩、防护网，做好隔离执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生机械伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施站队级装船队班组5大机巡视人员靠近高速运转部位二级风险橙色作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生机械伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施站队级装船队班组6设备巡检转动、驱动部位异二级橙色物体打击现场设置围栏、进行封闭管理，执行现场安全操作规程作业人员经过培训考试，持证上岗；进入现场戴好安全帽、穿好发生机械伤害事故后，现人员应立即站队装船班组DB37/T 3217201818风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施常温升 风险机械伤害火灾淹溺风险告知牌明确管控措施配置灭火器等消防设施和停机后一小时巡视制度。学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。救生衣、劳保鞋采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施级 队7维修配合维修作业未按规定挂牌、上锁、拉急停二级风险橙色物体打击机械伤害起重伤害触电淹溺作业前挂牌上锁，做好现场确认现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施做好安全双确认，执行维修联络程序作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生机械伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施站队级装船队班组表 B.2 汽运卸车作业风险点 作业步骤 危险源或潜在事件评价风险可能发生的事 管控措施管控责任责任备注DB37/T 3217201819编号类型 名称序号 名称级别分级故类型及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施层级单位 人1作业前准备作业前现场未进行封闭三级风险黄色机械伤害现场放置风险告知牌进行安全告知，并视环境情况用反光锥进行封闭。执行现场安全规程；执行风险明白卡和关键控制措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施班组级机械队班组2卸车 扶车门未使用辅助工具三级风险黄色机械伤害现场放置风险告知牌进行安全告知及扶车门辅助工具执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施班组级机械队班组3 推车推车前装载机司机未与汽车司机联系三级风险黄色机械伤害 现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施班组级机械队班组2作业活动汽运卸车作业4 码垛倒车前未回头观察行车路线三级风险黄色机械伤害安装倒车影像、倒车雷达、大功率语音提示倒车喇叭执行现场安全规程及措施要求加强现场反违章作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预进入现场戴好安全帽、穿好救生衣、劳保鞋发生伤害事故后，现人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急班组级机械队班组DB37/T 3217201820自查自纠； 控措施的培训交底。 救护措施表 B.3 垛位苫盖作业风险点 作业步骤 管控措施编号类型 名称序号 名称危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级责任单位责任人备注1作业前检查未按规定穿戴劳保用品一级风险红色 坍塌现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程；加强现场反违章自查自纠；专人监护作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级库场队班组2材料准备材料装车卸车时滑落碰撞、砸伤一级风险红色 坍塌现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠；专人监护作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级库场队班组3作业活动类垛位苫盖作业3垛位人工整型垛位坍塌一级风险红色 坍塌现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级库场队班组DB37/T 3217201821风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施章自查自纠；专人监护4垛位苫盖 垛位坍塌一级风险红色 坍塌现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级库场队班组5作业后垛位场地有车辆、机械交叉作业一级风险红色机械伤害现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级库场队班组表 B.4 翻车机作业风险点 作业步骤 管控措施编号类型 名称序号 名称危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级责任单位责任人备注DB37/T 3217201822风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施1作业前翻车机区域有其他人员及有障碍物一级风险红色物体打击机械伤害现场人员佩戴风险明白卡，明确管控措施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级卸车队班组2作业中巡视人员靠近高速运转部位一级风险红色物体打击机械伤害火灾高速转动部位加装防护罩、防护网，做好隔离执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级卸车队班组3设备巡检转动、驱动部位异常温升一级风险红色物体打击机械伤害火灾现场设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施配置灭火器等消防设施执行现场安全规程及措施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠；专人监护作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。按规定穿戴好劳保用品，带好手套，穿好劳保鞋发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。公司级卸车队班组4作业活动类翻车机作业4维修配合维修作业未按规定一级红色物体打击作业前挂牌上锁，做好现场执行现场安全规程及措作业人员经过培训考试，持证上岗；按规定穿戴好劳保用品，带发生人身伤害时，立即停工，采取积公司卸车班组DB37/T 3217201823风险点 作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施挂牌、上锁、拉急停风险机械伤害确认，设置围栏、进行封闭管理，风险告知牌明确管控措施施要求措施要求；加强现场反违章自查自纠；专人监护学习掌握急救措施；开工前进行危险预控措施的培训交底。好手套，穿好劳保鞋极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。级 队表 B.5 门机装卸船风险点 作业步骤 管控措施编号类型 名称序号 名称危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级责任单位责任人备注5作业活动类门机装卸船作业1上下门机上下门机踏空、失稳五级蓝色高处坠落1.上下门机手扶栏杆，穿防滑鞋1.门机队上下门机防滑规定1.一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格1.作业人员必须按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋1.发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话岗位级DB37/T 3217201824风险点 作业步骤 危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施2.上下门机双手抓牢护栏，脚要踏稳踏板2.作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项1.关于船舶作业开工时段规定1.一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格2门机移动人员进入大机行走危险区域（压伤、挤伤、摔伤）五级蓝色机械伤害1.专人指挥门机移动，检查门机行走区域有无人员2.门机移动时，劳务公司作业人员负责检查轨道上有无杂物，门机行走台车周围有无障碍物，电动铁楔是否提起，门机行走区域有无人员和2.作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项 1.作业人员必须按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋1.发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话岗位级DB37/T 3217201825风险点 作业步骤 危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施车辆，并在指挥人员指挥下移动门机3门机移动大机行走时电缆长度不够，或无人监护电缆或监护不到位，电缆拉断或压断伤人四级蓝色 触电1.门机移动时，专人监护电缆，卷筒上电缆不少于三圈1.门机移动操作规程5.1.4 劳务公司作业人员及时检查电缆卷筒上的电缆长度（电缆在卷筒上长度不少于 3 圈）、电缆与岸壁是否固定，并及时通知司机1.一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格1.作业人员必须按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋1.发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话岗位级DB37/T 3217201826风险点 作业步骤 危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施2.门机移动操作规程5.1.7 作业过程中移机的，由劳务公司作业人员负责指挥低压门机由劳务公司作业人员负责看护电缆，高压门机由电工负责看护电缆2.作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项4抓斗拆装、机械吊装拆装时，抓斗未放平稳，倾倒伤人五级蓝色起重伤害1.抓斗拆装时抓处于闭合状态，放在平整的地面1.门机抓斗等工属具拆装操作规程5.3 抓斗等工属具处于闭合状态，放在平整地面，门机钢丝绳垂1.一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格1.作业人员必须按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋1.发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话岗位级DB37/T 3217201827风险点 作业步骤 危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施 管控层级责任单位责任人备注编号类型 名称序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施直在抓斗吊点上方2.作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项1.一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格1.复述、确认指令，切断电源，司机在操作室等待指令，门机司机不得做其它事5抓斗拆装、机械吊装拆装过程中大机司机与指挥工联络不畅，误听、误操作五级蓝色起重伤害1.门机司机复述、确认指令，拆装过程中，门机机司机切断电源，司机在操作室等待指令，门机司机不得做其它事1.关于加强门机司机与指挥工配合的规定9、抓斗拆装、机械吊装与拆装时，门机司机与指挥人员、拆装人员密切配合，门机司机在接到指令后，要复述口令确认，拆装人员在拆装工2.作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项1.作业人员必须按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋2.发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话岗位级