数控铣床的传动特点、结构组成

数控铣床的传动特点 结构组成 数控铣床适合于各种箱体类和板类零件的加工 数控铣床对工件进行钻 扩 铰 锪 镗以及攻螺纹等 但它主要还是用来进行型面的铣削加工 其主要加工对象 1 平面类零件其特点是 各加工单元面是平面或可以展开为平面 数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件 2 曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件 又称立体类零件 其特点是 加工面不能展开为平面 加工面始终与铣刀点接触 3 变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件 其特点是 加工面不能展开为平面 但在加工中 加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线 铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向来分 若垂直于水平面则称之为数控立式铣床 若平行于水平面则称之为数控卧式铣床 还有立卧两用的数控铣床 但较为少见 数控立式铣床是数控铣床中数量最多的一种 应用范围最为广泛 1 立式数控铣床 2 卧式数控铣床 3 立 卧两用数控铣床 数控铣床的结构特点 1 高刚度和高抗振性 1 提高静刚度的措施1 基础大件采用封闭整体箱形结构2 合理布置加强筋3 提高部件之间的接触刚度 封闭整体箱形结构 2 提高动刚度的措施1 改善机床的阻尼特性 如填充阻尼材料 2 床身表面喷涂阻尼涂层3 充分利用结合面的摩擦阻尼4 采用新材料 提高抗震性 人造大理石床身 混凝土聚合物 天然大理石床身 2 减少铣床热变形的影响1 改进铣床布局和结构 采用热对称结构 热对称结构立柱 采用倾斜床身和斜滑板结构 采用热平衡措施 2 控制温度对铣床发热部位 如主轴箱等 采用散热 风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量 主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 主轴 对机床热源进行强制冷却 冷却风管 3 对切削部位采取强冷措施4 热位移补偿 预测热变形规律 建立数学模型存入计算机中进行实时补偿 3 传动系统机械结构简化数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统 分别采用交流 直流主轴电动机和伺服电动机驱动 这两类电动机调速范围大 并可无级调速 因此使主轴箱 进给变速箱及传动系统大为简化 箱体结构简单 齿轮 轴承和轴类零件数量大为减少甚至不用齿轮 由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠 4 高传动效率和无间隙传动装置数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种 滚珠丝杠副 静压蜗杆 蜗轮条机构和预加载荷双齿轮 齿条 5 低摩擦系数的导轨在高速进给时不振动 低速进给时不爬行 灵敏度高 能在重载下长期连续工作 耐磨性要高 精度保持性要好等 主要采用滑动导轨 滚动导轨和静压导轨三种 数控铣床的结构及总体布局 确定铣床的总体布局时 需要考虑多方面的问题 一方面是要从铣床的加工原理即铣床各部件的相对运动关系 结合考虑工件的形状 尺寸和重量等因素 来确定各主要部件之间的相对位置关系和配置 另一方面还要全面考虑铣床的外部因素 例如外观形状 操作维修 生产管理和人机关系等问题对铣床总布局的要求 总布局与工件形状 尺寸和重量的关系 运动分配与部件的布局 总布局与铣床的结构性能 铣床的使用要求与总布局 除遵循铣床布局的一般原则外 还应该考虑在使用方面的特定要求 1 便于同时操作和观察数控铣床的操作按钮和开关都放在数控装置上 2 要求易于接近装卸区域 而且装夹机构要省力简便 3 铣床的结构布局要便于排屑