2017年风险评价p

司尔特宣城分公司磷复肥厂岗位安全风险评价1、磷矿石原料库岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP01评价人员：序号 工作步骤 危害 后果现有安全控制措施可能性 L严重性S风险度R改进/控制措施1清理原料库堆场现场杂物发生事故 碰伤、摔伤严格遵守操作规程，正确佩戴劳保用品1 2 2安全检查，日常巡查2接开车指令输送原料 发生事故 碰伤、擦伤严格遵守操作规程，正确佩戴劳保用品1 2 2安全检查，日常巡查3指挥运输车辆按指定地点卸磷矿发生事故 造成人员伤残严格遵守操作规程，正确佩戴劳保用品1 4 4安全检查，日常巡查4 粗矿斗上料 发生事故坍塌、倾翻、碰撞严格遵守操作规程，严格遵守厂内车辆交通规则1 2 2安全检查，日常巡查结论：风险度为 4 ，风险等级为可接受风险。2、磷矿石破碎岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP02评价人员：序号 工作步骤 危害 后果 现有安全控制措施可能性L严重性 S风险度 R改进/控制措施1检查电机仪表是否正常 漏电 触电严格执行操作规程； 每小时巡岗 1 2 2电工在每次启动设备前到岗检查2检查运转设备是否正常处于准备开车状态发生事故 造成人身伤害严格执行操作规程；停车清理佩戴劳保用品，设防护栏、防护平台1 2 2管理人员检查3 接指令开车 发生事故造成人身伤害严格执行操作规程；正确佩戴劳保用品 1 2 2管理人员检查4调整工艺指标 发生事故造成人身伤害严格执行操作规程；正确佩戴劳保用品；加设防护栏，防护平台1 2 2管理人员检查5 接指令停车 发生事故造成人身伤害严格执行操作规程；正确佩戴劳保用品 1 2 2设置联锁开关，后岗位可控前岗位6 清理 发生事故碰伤、尘肺、擦伤、摔伤、严格执行操作规程；正确佩戴劳保用品；正确佩戴劳保用品1 2 2 安全检查结论：风险度为 2 ，风险等级为可忽略风险。3、球磨岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP03序号 工作步骤 危害 后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1通知公司及厂部 DCS准备开启球磨岗位高压电机 发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程 1 2 2管理人员检查2通知电工、维修工准备开车，维修工到岗检查设备是否处于完好状态发生事故 碰伤、擦伤严格执行公司要求，加强安全教育2 2 4管理人员检查3检查各处工艺冷却水是否正常 发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程 1 2 2管理人员检查4启动高、低压油站，检查润滑装置是否正常 发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程 1 2 2管理人员检查5启动慢传装置，待球磨机运转数圈后，停慢传电机，脱开齿形联轴器发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程 1 2 2 管理人员 检查6待电工允许后，启动球磨机高压电机 发生事故 碰伤、擦伤严格执行公司要求，加强安全教育2 2 4管理人员检查7操作气动离合器使之抱合，球磨机投入运转，并检查有无异声、异味及其他异常现象发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程 1 2 2 管理人员 检查8球磨机正常投入运行后，检查各控制点正常后，投入物料生产发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程 1 2 2 管理人员 检查9计划停车，通知厂部 DCS准备停车，停止投料，停止气动离合器，停主电机发生事故 碰伤、擦伤、 摔伤 执行操作规程 1 2 2 管理人员 检查10 巡回检查 发生事故碰伤、擦伤、摔伤、绞伤 执行操作规程 1 2 2管理人员检查11 更换钢球、钢锻 发生事故 碰伤、砸伤 执行操作规程 2 2 4管理人员检查结论：风险度为 4 ，风险等级为可接受风险。评价人员：4、萃取岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP04序号 工作步骤 危害 后果 现有安全控制措施可能性 L严重性 S风险度 R改进/控制措施1检查设备、电器、管道、仪表是否正常发生事故 造成人身伤害 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 管理人员检查2取样分析反应槽各项工艺指标 发生事故烫伤等人身伤害执行操作规程，佩戴安全防护用品 1 2 2 管理人员检查3通知 DCS室投酸、矿 发生事故 烫伤执行操作规程，佩戴安全防护用品 1 2 2 管理人员检查4 接指令开启设备 发生事故烫伤、摔伤执行操作规程，佩戴安全防护用品 1 2 2 管理人员检查5 生产调节 发生事故造成人身伤害执行操作规程，佩戴安全防护用品 2 2 4 管理人员检查6 日常工艺控制 发生事故造成人身伤害执行操作规程，佩戴安全防护用品 2 2 4 管理人员检查7 现场卫生清理 发生事故造成人身伤害 佩戴安全防护用品 1 2 2管理人员检查并责任到人8 计划性停车清理 发生事故造成人身伤害执行操作规程，佩戴安全防护用品 1 2 2管理人员检查并责任到人9 长期性停车清理 发生事故造成人身伤害执行操作规程，佩戴安全防护用品 2 2 4管理人员检查并责任到人结论：风险度为 4，风险等级为可接受风险。评价人员：5、磷酸过滤岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP05序号 工作步骤 危害 后果 现有安全控制措施可能性 L严重性 S风险度 R改进/控制措施1检查设备、电器是否完好发生事故 造成人身 伤害 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 1 2 2 管理人员 检查2接开车指令按顺序启动设备发生事故 烫伤、擦伤、绞伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 2 2 4安全教育、管理人员检查4 过滤 发生事故 烫伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 2 2 4 管理人员 检查5 工艺调节 发生事故 烫伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 1 2 2 管理人员 检查6 更换冲盘阀 门 发生事故 烫伤、摔 伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 2 2 4 管理人员 检查7现场卫生打扫几设备润滑发生事故 碰伤、摔 伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 1 2 2管理人员检查、加强安全管理处罚力度8 接停车指令按顺序停车 发生事故 烫伤、擦 伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 1 2 2管理人员检查并责任到人9停车完毕，系统内部清理发生事故 碰伤、摔伤、烫伤 严格执行操作规程， 穿戴劳保用品 2 2 4 管理人员 检查结论：风险度为 4 ，风险等级为可接受风险。评价人员：6、磷酸尾洗岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP06序号 工作步骤 危害 后果 现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1检查设备、电器是否完好发生事故 人身伤害执行公司操作规程、正确佩戴使用安全防护用品1 2 2 管理人员 检查2待接开车指令后按顺序开启各运转设备发生事故 摔伤、碰 伤 执行公司操作规程、 加强安全宣传教育 1 2 2 管理人员 检查3调整各项工艺指标在正常运转状态发生事故 摔伤、烫 伤 执行公司操作规程、 加强安全宣传教育 1 2 2 管理人员 检查4 现场卫生打 扫 发生事故 摔伤、碰 伤 安全宣传教育 1 1 1 管理人员 检查5 接停车指令按顺序停车 发生事故 摔伤、碰 伤 执行公司操作规程、 加强安全宣传教育 1 2 2 管理人员 检查6 日常清理 发生事故 摔伤、烫伤、中毒执行公司操作规程、严格执行特殊作业规范2 2 4 管理人员 检查结论：风险度为 4 ，风险等级为可接受风险。评价人员：7、磷酸循环水岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP07评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前电气、设备、管阀件检查发生事故 摔伤、烫 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 安全检查2 注水 发生事故 摔伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 DCS监控3根据工艺生产进程启动相关设备发生事故 碰伤、擦 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2安全检查，生产骨干执行监督4 工艺调节 发生事故 碰伤、擦 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2DCS监控执行，生产骨干监控执行5 传动设备的 润滑 发生事故 碰、擦伤 执行操作规程；安 全教育 2 2 4安全检查、管理人员日常巡查6 停车放槽 发生事故 摔伤、烫伤、灼伤 执行操作规程；安 全教育 2 2 4 安全检查、7 停车清理 发生事故 摔伤、烫伤、灼伤执行操作规程；安全教育；戴劳动防护用品1 2 2骨干人员监督或执行结论：风险度为1-4，风险等级为可接受。8、磷酸排渣岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP08评价人员：序号 工作步骤危 害 后 果 现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 检查皮带是 否完好 漏渣 污染环境、 尘肺 操作工日常巡查 2 2 4加强巡查、正确佩戴使用安全防护用品、2 皮带机运行是否正常 异常 皮带受损、 绞伤 操作工日常巡查、设 防护栏、防护平台 2 2 4 管理人员检 查3 检查是否佩戴防护用品 发生事 故 造成人员伤 残 操作工全教育 1 2 2 管理人员检 查4 排渣皮带跑偏 发生事 故 皮带撕毁 操作工日常巡查 2 2 4 管理人员检 查5 现场清理 发生事 故碰伤、擦伤、摔伤、绞伤、尘肺执行操作规程 1 2 2管理人员检查、正确佩戴使用安全防护用品结论：风险度为4，风险等级为可接受级。9、中和浓缩岗位风险等级评价（JHA）序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前设备、电气、管道的检查发生事故 碰伤、烫 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查2进酸、进氨进行中和反应发生事故、泄漏烫伤、冻伤、中毒执行操作规程；安全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查3接开车指令按顺序启动各设备发生事故 烫伤、碰 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查4 中和、浓缩 发生事故 烫伤 执行操作规程； 安全教育 1 1 1安全检查，管理人员巡查5 取样分析 发生事故 烫伤执行操作规程；安全教育，戴劳动防护用品1 2 2安全检查，骨干人员巡查6 生产调节 发生事故 碰伤、摔 倒 执行操作规程 1 1 1安全检查，管理人员巡查，DCS 监控7 冲洗氨喷头 发生事故 灼伤、中 毒执行操作规程；安全教育，戴劳动防护用品2 2 4安全检查，骨干人员巡查8 现场卫生 发生事故 烫伤机械伤害 戴劳动防护用品 完善防护设施 1 2 2安全检查，管理人员巡查9 设备的润滑 发生事故 伤残 戴劳动防护用品 1 2 2 安全责任人 执行监督10 停车清理 发生事故碰伤、烫伤、摔倒物体打击执行操作规程；安全教育，戴劳动防护用品1 2 2安全责任人执行监督结论：风险度为1-4，风险等级为可接受级。部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP09评价人员：10、喷粉干燥岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP10评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前电气、设备、管阀件的检查生产事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 管理人员检 查2 热洗 生产事故 烫伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 管理人员检 查3 过料开车 生产事故 烫伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 管理人员检 查4 调节 生产事故 烫伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 管理人员检 查5 巡回检查 生产事故烫伤磕碰伤滑跌伤执行操作规程；安全教育 1 2 2管理人员检查6 润滑 发生事故碰伤擦伤机械伤害戴劳动防护用品，安全教育 1 2 2管理人员检查7 清理卫生 发生事故 碰伤、摔 伤安全教育、交接班制度；现场管理制度1 2 2管理人员检查8 停车 发生事故 烫伤执行操作规程；戴劳动防护用品，安全教育1 2 2管理人员检查9 清理 发生事故碰伤、摔伤、烫伤皮带绞伤执行操作规程；戴劳动防护用品；全教育；设置警示牌2 2 4管理人员检查结论：风险度为1-4，风险等级为可忽略级。11、磷铵热风炉岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP11评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前热风炉、其它设备、管道等检查发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程；安 全教育 1 1 1安全检查，管理人员巡查2接开车指令进行点炉、升温发生事故 碰伤、烫伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 安全检查， DCS监控3生产调节（巡检、加煤、观火、出渣）发生事故碰伤、烫伤、（砸伤、烧伤） 执行操作规程；安 全教育 1 2 2管理人员巡查，DCS 监控4 氨水制备 泄漏 中毒 执行操作规程；安 全教育 1 5 5安全检查，管理人员巡查5 设备的润滑 发生事故 碰、擦伤 执行操作规程；安 1 2 2 安全检查，6 现场卫生 发生事故 摔伤、碰伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查7 停车、熄炉 发生事故 碰伤、烫伤 安全教育，执行操 作规程 1 2 2 安全责任人 执行监督8 清理 发生事故 碰伤、摔伤 安全教育，执行操 作规程 1 1 1 安全责任人 执行监督结论：风险度为5，风险等级为可接受。12、磷铵循环水岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP12评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前电气、设备、管阀件检查发生事故 摔伤、烫 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 安全检查2 注水 发生事故 摔伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 DCS监控3根据工艺生产进程启动相关设备发生事故 碰伤、擦 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2安全检查，生产骨干执行监督4 工艺调节 巡检 发生事故碰伤、擦伤、滑跌伤执行操作规程；安全教育 1 2 2DCS监控执行，生产骨干监控执行5 传动设备的 润滑 发生事故碰、擦伤（机械伤害）执行操作规程；安全教育 2 2 4安全检查、管理人员日常巡查6 停车 发生事故 摔伤、烫 伤执行操作规程；安全教育；戴劳动防护用品1 2 2骨干人员监督或执行7 清理 发生事故摔伤、碰伤、打击伤执行操作规程；安全教育；戴劳动防护用品1 2 2骨干人员监督或执行结论：风险度为1-4，风险等级为可接受。13、磷铵成品包装岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP13评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 启动电子包 装称 设备故障 碰伤 按操作规程执行 1 1 1 安全检查2 接包 发生事故碰伤、擦伤、打击伤按操作规程执行 1 1 1 安全检查3 缝包 发生事故 刺伤 按操作规程执行 1 1 1 骨干人员巡 查4 码包 发生事故 打击伤、机械伤害 设置隔离护栏、按操作规程执行 2 2 4 安全检查5 搬运 发生事故摔伤、碰伤、 （机械伤害）安全教育、执行厂内车辆安全交通规则2 1 2安全检查、骨干人员巡查6 卫生清理 地面回潮 滑倒、摔 伤 交接班制度，现 场管理制度 2 2 4 安全检查， 日常巡查结论：风险度为4，风险等级为可接受级。14、氯化钾转化岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP14评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 开车前电气、 设备检查 发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 管理人员执 行监督2 开车前管道、 阀门检查 泄漏 烫伤 执行操作规程 1 2 2 管理人员执 行监督3开车前传动部位防护和润滑等检查发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 管理人员执 行监督4 氯化钾投料 发生事故 砸伤、碰 伤、 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 安全检查5 日常生产管、 阀件检查 泄漏 化学灼伤执行操作规程；戴劳动防护用品，安全教育1 2 2安全责任人监督6日常生产、工艺巡检个岗位分析取样反应槽正压 中毒、滑跌、摔伤 戴劳动防护用品， 安全教育 2 2 4生产骨干执行或安全检查7 管、阀件停 车检查 发生事故，液体未放净 化学灼伤 戴劳动防护用品， 安全教育 2 2 4 安全责任人 监督8 计划停车放 槽 液体溅烫 碰伤、烫 伤执行操作规程；戴劳动防护用品，安全教育2 2 4生产骨干监督执行9 计划停车，转化槽维护 残留气体浓 度高 中毒执行安全操作规程，戴劳动防护用品1 2 2生产骨干或管理人员执行监督结论：风险度为1-4，风险等级为可接受级。15、氯化氢吸收岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP15评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 开车前设备、 管道的检查 发生事故 碰伤、烫 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查2接开车指令按顺序启动各设备发生事故 烫伤、碰 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查3 取样分析 发生事故 烫伤、碰 伤 执行操作规程；戴劳动防护用品 1 2 2 安全检查4 设备故障 HCL气体浓度 高 中毒、碰 伤 执行操作规程；戴劳动防护用品 1 2 2安全检查、增设备用风机5 设备的润滑 保养 发生事故碰伤、绞伤、机械伤害执行操作规程；戴劳动防护用品 1 2 2安全检查，管理人员巡查6 现场卫生 发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程 1 1 1安全检查，管理人员巡查7 停车清理 HCL气体浓度 高 中毒、碰 伤执行操作规程；安全教育，戴劳动防护用品1 3 3安全责任人执行监督结论：风险度为3，风险等级为可接受。16、预中和尾洗岗位风险等级评价（JHA）序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 开车前的准 备和检查 发生事故 中毒、烫 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 安全检查2 进酸 泄漏 灼伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查，管理人员巡查3 接开车指令 开启设备 发生事故 烫伤、摔 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 骨干人员监 督执行4 进氨 泄漏 灼伤、中 毒 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 安全检查5 取样分析 料浆喷溅 烫伤执行操作规程；安全教育，戴防护用品1 2 2安全检查，管理人员巡查6 工艺调节 发生事故 碰伤、擦 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2管理人员日常巡查，DCS监控7 润滑 发生事故 绞伤、碰 伤 安全教育，戴防 护用品 1 2 2安全检查，管理人员巡查8 冲洗氨喷头 发生事故 灼伤、烫 伤执行操作规程；安全教育，戴防护用品1 2 2安全检查，管理人员巡查9 计划停车 料浆喷溅 烫伤执行操作规程；安全教育，戴防护用品1 2 2安全责任人监督执行10 清理 事故 碰摔等伤 害 安全教育，戴劳 动防护用品 1 2 2 安全责任人 监督执行部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP16评价人员：17、造粒岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP17评价人员：结论：风险度为1-2，风险等级为可忽略。序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前设备、管道、阀门、电气等检查发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 安全检查2 开车启动岗 位设备 发生事故 碰伤、摔 伤执行操作规程；安全教育，戴防护用品1 2 2安全检查，管理人员巡查3 工艺调节 发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程和工艺指标；安全教育 1 2 2 骨干人员监 督执行4 取样分析 喷溅 烫伤 执行分析规程；带 劳动防护用品 1 2 2 安全检查5 润滑 发生事故烫伤、灼伤、机械伤害执行巡检制度；安全教育，戴防护用品1 2 2安全检查，管理人员巡查7 打扫岗位卫 生 发生事故 碰伤、摔伤、尘肺安全教育，执行现场管理制度，交接班制度1 2 2安全检查，管理人员巡查8 计划停车 发生事故 碰伤、摔 伤 安全教育，戴劳动 防护用品 1 2 2安全检查，管理人员巡查9 清理 事故烫伤、碰伤、摔伤、尘肺执行操作规程；安全教育，戴防护用品1 2 2安全责任人监督执行结论：风险度为1-2，风险等级为可接受级。18、干燥岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP18评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 开车前电气、 设备检查 发生事故 伤残 执行操作规程 1 2 2DCS监控，管理人员检查2开车管道、传动部位防护、润滑等检查发生事故 伤残 执行操作规程；安 全教育 2 2 4 管理人员检 查3 接指令开启 设备 发生事故 碰伤、擦伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2 管理人员检 查4 大块破碎 发生事故 飞溅 擦伤、尘肺 戴劳动防护用品； 安全教育 2 2 4安全检查；管理人员日常巡查5 日常生产设 备润滑 发生事故 伤残 执行操作规程；安 全教育 2 1 2安全检查；管理人员日常巡查6 日常生产岗 位卫生 雨天回潮 滑倒受伤 戴劳动防护用品； 安全教育 2 1 2安全检查；管理人员日常巡查7 停车清理 发生事故 碰伤、烫伤安全教育、交接班制度；现场管理制度2 1 2安全责任人监督结论：风险度为1-4，风险等级为可接受。19、返料岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP19评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前电气、设备、溜槽等检查发生事故 人身伤害执行操作规程；安全教育；戴劳动防护用品1 2 2管理、生产骨干巡查2 接指令启动 岗位设备 发生事故 人身伤害 执行操作规程；安 全教育 1 2 2DCS监控，生产骨干巡查4 停车清理 发生事故滑倒、摔伤、磕碰伤戴劳动防护用品；安全教育 2 2 4安全责任人监督5 设备润滑 发生事故滑倒、摔伤、机械伤害戴劳动防护用品；安全教育 1 2 2 安全检查6 投加返料 发生事故 碰伤、摔伤、砸伤执行操作规程；安全教育；戴劳动防护用品1 2 2 安全检查7 现场卫生清 理 发生事故 滑倒、摔 伤安全教育、交接班制度；现场管理制度2 1 2安全检查，管理人员日常巡查结论：风险度为2-4，风险等级为可接受级。20、尿素融解岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP20评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 开车前设备、 管道的检查 发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查、管理人员日常巡查2接开车指令按顺序启动各设备发生事故 碰伤、摔 伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 管理人员巡 查3 生产调节 发生事故 烫伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 管理人员巡 查4 往溶解槽加 尿素 发生事故 碰伤、烫伤、摔伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2 管理人员巡 查5 设备的润滑 发生事故 伤残 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查、管理人员日常巡查6 现场卫生 发生事故 摔倒、烫 伤 安全教育 1 2 2安全检查、管理人员日常巡查7 停车 发生事故 摔倒、烫 伤 执行操作规程 1 2 2 管理人员巡 查8 清理 发生事故 摔倒、碰 伤 安全教育，戴劳 动防护用品 1 2 2 安全责任人 执行监督结论：风险度为1-2，风险等级为可忽略。21、成品冷却筛分岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP21评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前电气、设备、管道的检查发生事故 碰、擦伤 执行操作规程； 安全教育 1 2 2安全检查、管理人员日常巡查2接开车指令按顺序启动各设备发生事故 碰伤、摔伤 执行操作规程 1 1 1骨干人员巡查3 生产中筛网的 清理 发生事故 碰、擦伤、 尘肺 戴劳动防护用品，安全教育 2 2 4骨干人员巡查4 传动设备的润 滑 发生事故 碰、擦伤 执行操作规程； 安全教育 2 2 4安全检查、管理人员日常巡查5 现场卫生 回潮 摔伤、尘肺戴劳动防护用品，执行交接班制度；现场管理制度2 1 2安全检查、管理人员日常巡查6 停车清理 发生事故 碰伤、摔伤、 尘肺 按要求配戴劳 动防护用品 2 1 2安全责任人监督结论：风险度为4，风险等级为可接受。22、复合肥包装岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 9日 编号：FPP22评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 启动电子包 装称 设备故障 碰伤 按操作规程执行 1 1 1 安全检查2 接包 发生事故碰伤、擦伤、打击伤按操作规程执行 1 1 1 安全检查3 缝包 发生事故 刺伤 按操作规程执行 1 1 1 骨干人员巡 查4 码包 发生事故 打击伤、机械伤害 设置隔离护栏、按操作规程执行 2 4 2 安全检查5 搬运 发生事故摔伤、碰伤、 （机械伤害）安全教育、执行厂内车辆安全交通规则2 1 2安全检查、骨干人员巡查6 卫生清理 地面回潮 滑倒、摔 伤 交接班制度，现 场管理制度 2 2 4 安全检查， 日常巡查结论：风险度为2-4，风险等级为可接受级。23、酸罐区岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP23评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1开车前电气、设备、管阀件的检查发生事故 烫伤、灼 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2安全检查，管理人员日常巡查2接开车指令按顺序启动各设备发生事故 烫伤、碰 伤 执行操作规程 1 2 2安全检查，管理人员日常巡查3 倒泵 发生事故 烫伤、灼 伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2安全检查，管理人员日常巡查4 出售盐酸 泄漏、飞溅 灼伤 执行操作规程；安 全教育 1 2 2安全检查，管理人员日常巡查5 现场卫生 发生事故 碰伤、摔 伤 安全教育 1 1 1安全检查；管理人员巡查6 停车清理 发生事故 碰伤、烫伤、摔伤 安全教育；戴劳动 防护用品 2 2 4 安全责任人 执行监督7 停车检修 发生事故燃爆、碰伤、灼烫伤、摔伤安全教育；戴劳动防护用品 2 2 4安全责任人执行监督、执行特殊作业规范结论：风险度为4，风险等级为可接受。24、氨站岗位风险等级评价（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP24评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1 设备、管道、 阀件检查 泄漏 中毒、爆炸 执行操作规程； 安全教育； 1 5 5安全检查，管理人员日常巡查2 卸氨前检查 泄漏 中毒、爆炸执行操作规程；安全教育；卸氨管理制度1 5 5安全检查，管理人员日常巡查3 卸氨 操作事故 爆炸执行操作规程；安全教育；卸氨管理制度1 5 5安全检查，管理人员日常巡查4 根据 DCS指令开车供氨 泄漏 中毒、冻伤 执行操作规程； 安全教育； 2 2 4安全检查5 停车 泄漏 中毒 执行操作规程； 安全教育； 1 2 2安全检查，管理人员日常巡查，DCS监控6计划停车，安全阀件校验或更换泄漏 中毒、爆炸执行操作规程；安全教育；氨站检维修制度1 5 5安全责任人监督，DCS监控7 滑片泵启闭 泄漏 中毒、冻伤、 爆炸 执行操作规程； 安全教育； 2 2 4安全检查8 SIS系统启闭 泄漏 中毒、坠落 执行操作规程； 安全教育； 2 2 4 安全检查、 DCS监控结论：风险度为5，风险等级为可接受。25、磷复肥 DCS岗位风险等级（JHA）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP25评价人员：序号 工作步骤 危 害 后 果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进/控制措施1根据厂部指令通知各车间做开车前准备操作失误发生事故人身伤害设备损坏执行操作规程；安全监督教育 1 4 4管理人员查电子记录2根据各工艺状况结合现场要求调正工艺指标操作失误发生事故工艺紊乱产品出现问题执行操作规程，安全教育 1 1 1管理人员查电子记录3操作电脑、巡查各车间设备运行状况操作失误发生事故人身伤害设备损坏执行操作规程，安全教育 1 1 1管理人员查电子记录4根据厂部指令通知各车间开、停车，并结合现场要求调正各项指标操作失误发生事故人身伤害设备损坏执行操作规程，安全教育 1 1 1管理人员查电子记录5 电器故障 发生事故 触电 执行操作规程，安 全教育 1 3 3 安全检查结论：风险度为 4 ，风险等级为 可接受 。26、 磷酸反应槽清理 风险评价（SCL）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP26评价人员：序号 检查项目 检查标准未达标准后的后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1检查电器、设备是否完好关闭电源、搅拌桨叶片包裹造成人身伤害专人检查、断电挂牌 1 3 3管理人员加强检查2检查反应槽物料分布情况物料不过于集中在顶部造成人身伤害 从槽外清理 1 3 3安全人员检查3检查反应槽内有害气体情况呼吸不过于困难造成人身伤害通风、佩戴活性碳呼吸器 1 2 2管理人员检查、延长通风时间、作业前分析氧含量4检查进反应槽反应物料管路阀门情况关闭 造成人身 伤害 关闭阀门、关 闭泵电源 1 2 2安全人员检查、加装盲板5检查清理工具安全用具情况完好 造成人身 伤害 安全带、安全 帽 1 2 2 安全人员检 查6检查高空作业操作平台支架坚固 造成人身 伤害 满槽内支撑管 架 2 2 4管理干部、安全负责人监督7 检查清理人员精神情况 注意力精神 较好 造成人身 伤害 正确佩戴劳动 防护用品 1 2 2人员定时更换，管理人员监督结论：风险度为4，风险等级为可接受。27、磷酸反应槽搅拌器吊装、维修 风险评价（SCL）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP27评价人员：序号检查项目 检查标准未达标准后的后果 现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1搅拌器重量和吊装角度低于吊车载荷造成人员、设备损坏及损失专人检查，严格执行规程 1 4 4管理人员现场监督2 作业现 场 无障碍物、 光线好造成人员、设备损坏及损失专人检查，严格执行规程 1 2 2管理人员现场监督3 吊车安全装置 完好造成人员、设备损坏及损失专人检查，严格执行规程 1 4 4管理人员现场监督4 钢丝绳 润滑良好、 不打结造成人员、设备损坏及损失专人检查，严格执行规程 1 3 3管理人员现场监督5 吊钩 无变形、 开裂造成人员、设备损坏及损失专人检查，严格执行规程 1 3 3管理人员现场监督6 吊挂情 况 牢靠、平 衡造成人员、设备损坏及损失专人检查，严格执行规程 1 2 2管理人员现场监督7 吊装运行路线 无人 造成人身 伤害 专人检查，严格执行规 程 1 4 4管理人员现场监督、设置警戒线结论：风险度为 4 ，风险等级为可接受。28、转化槽清理 风险等级评价（SCL）部门：磷复肥厂 日期：2017 年 8月 10日 编号：FPP28评价人员：序号 检查项目 检查标准未达标准后的后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1检查电器、设备是否完好关闭电源 造成人身 伤害 专人检查 1 3 3 管理人员加 强检查2检查反应槽物料分布情况物料不过于集中在顶部造成人身伤害 从槽外清理 1 3 3安全人员检查3检查反应槽内有害气体情况呼吸不过于困难造成人身伤害通风、佩戴活性碳呼吸器 1 2 2管理人员检查、机械通风、作业前分析氧含量、HCL含量4检查进反应槽反应物料管路阀门情况关闭 造成人身 伤害 关闭阀门、关 闭泵电源 1 2 2安全人员检查、加装盲板5检查清理工具安全用具情况完好 造成人身 伤害 安全带、安全 帽 1 2 2 安全人员检 查6检查高空作业操作平台支架坚固 造成人身 伤害 满槽内支撑管 架 2 2 4管理干部、安全负责人监督7 检查清理人员精神情况 注意力精神 较好 造成人身 伤害 正确佩戴劳动 防护用品 1 2 2人员定时更换，管理人员监督结论：风险度为4，风险等级为可接受。29、过滤机维修、检修 风险评价（SCL）